成品茶油的双螺旋冷榨加工设备
技术领域
本发明涉及茶油冷榨加工技术领域，特别是涉及一种成品茶油的双螺旋冷榨加工设备。
背景技术
现有的茶籽油，根据山茶籽的不同而采取不同的榨取工艺。对于较干的山茶籽，一般需要进行特殊工艺处理，具体包括：粉碎、蒸麸、制饼成型、榨油等；而对于湿度较大的山茶籽，可以直接利用榨油装置进行压榨。榨油装置在压榨时，需要稳定地控制合适的茶籽传送速度和压榨速度。速度过快，茶籽压榨不干净，造成不必要的浪费和经济损失；速度过慢，影响压榨的生产效率。现有的压榨工艺一般是人为手工操作，每次压榨依靠操作人员的经验来判断，这不仅易造成极大的浪费，经济损失较大，而且生产效率较低，无法满足实际生产需要。
随着冷榨技术的推广，冷榨机的应用在油厂中日益广泛。但是现有技术中的榨油机结构复杂，成本高，生产效率低下。并且菜籽在加工的过程中由于水分等原因，会造成进料绞龙中茶籽打滑冒料、榨油机压力不稳等现象；此外，茶油冷榨后往往需要进一步加工，需要一种一体化的冷榨茶油加工设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种成品茶油一体化冷榨加工的双螺旋压榨设备。
为达到上述目的，本发明提供一种成品茶油的双螺旋冷榨加工设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的料斗，还包括：
双螺旋机构，其倾斜设置于所述机箱内部，其包括螺杆及螺旋绕接于所述螺杆外周的螺旋叶片；所述螺杆与位于所述机箱外部的电机的输出轴连接；所述螺杆的横截面积沿远离所述电机的轴向逐渐增大；所述螺杆的横截面积较大的一端在竖直方向上高于所述螺杆的横截面接较小的一端；所述螺旋叶片的下方倾斜设置有与所述螺杆倾斜角相同的筛网；筛网的倾斜设置使得压榨出来的油液在下漏的过程之余能向远离油渣的方向流动，减少油液被油渣带出造成损失。
集油箱，其设置于所述机箱的下部且位于所述筛网的下方，其包括下料口及倾斜设置的盛接板；所述下料口上设置有滤网；
沉淀池，其设置于所述集油箱的下方；
毛油罐，其通过设置于其顶部的第一油管与所述沉淀池连通；所述毛油罐的底部连通有第二油管；
脱水脱色池，其通过所述第二油管与所述毛油罐相连通；所述脱水脱色池底部中心设置有搅拌装置；所述脱水脱色池侧壁底端设置有出油口。所述出油口处设置有滤网。
较佳地，所述双螺旋机构包括两个结构相同大小相等的所述螺杆与所述螺旋叶片，所述机箱位于所述螺杆远离所述电机的一端设置有排渣口。
较佳地，所述集油箱的所述盛接板向所述下料口方向倾斜设置，所述下料口上设置有60目的不锈钢滤网。
较佳地，所述沉淀池靠近所述毛油罐的一侧设有开口，所述第一油管通过所述开口与所述沉淀池相连通。
较佳地，所述第一油管上设置有第一油泵，所述第一油泵位于所述毛油罐上方。
较佳地，所述毛油罐与所述第二油管的连通处设置有80目的不锈钢滤网，还设置有电动开关。
较佳地，所述第二油管上设置有第二油泵；所述第二油管的出口位于所述脱水脱色池的上方。
较佳地，所述搅拌装置包括中心轴以及沿所述中心轴径向设置于所述中心轴外周的多个搅拌桨；所述中心轴底端贯穿所述脱水脱色池与外部电机的输出轴同轴连接。
较佳地，所述脱水脱色池的内侧壁上设置有电热丝以及温度传感器，所述电热丝及所述温度传感器与电源电连接。
由此，茶籽从料斗进入机箱内，通过双螺旋机构进行压榨，油渣通过排渣口排出，油液通过筛网进入集油箱，并通过下料口上的滤网进行二次过滤至沉淀池中，在沉淀池中静置沉淀二十小时后，通过第一油泵将去除了大部分杂质的毛油泵入毛油罐，毛油罐中保持9-10摄氏度的温度中沉淀放出结晶固体脂，打开电动开关则通过第二油泵将低温过滤脱脂的油，泵入脱水脱色池中，进行升温搅拌脱水，再加入脱色剂进行搅拌脱色，再通入脱臭剂进行脱臭，最终将茶油经过出油口处的滤网过滤得到成品茶油。
由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本发明提供的成品茶油的双螺旋冷榨加工设备利用双螺旋机构的设置，实现机械化的压榨，出油稳定可靠，且通过多次层层过滤，得到高品质的油；通过冷榨后的一体化加工设备，实现了茶油从毛油到成品茶油的一体化过程，节省人力物力，操作维护方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明成品茶油的双螺旋冷榨加工设备的主视图；
图2为本发明成品茶油的双螺旋冷榨加工设备的内部结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
实施例一
请参阅图1至图2，本发明提供一种成品茶油的双螺旋冷榨加工设备，包括机箱1以及设置于机箱1上的料斗2，还包括：双螺旋机构，其倾斜设置于机箱1内部，包括螺杆21及螺旋绕接于螺杆21外周的螺旋叶片22；螺杆21与位于机箱1外部的电机3的输出轴连接；螺杆21的横截面积沿远离电机3的轴向逐渐增大；螺杆21的横截面积较大的一端在竖直方向上高于螺杆21的横截面接较小的一端；螺旋叶片22的下方倾斜设置有与螺杆21倾斜角相同的筛网23；筛网23的倾斜设置使得压榨出来的油液在下漏的过程之余能向远离油渣的方向流动，减少油液被油渣带出造成损失。集油箱4，其设置于机箱1的下部且位于筛网23的下方，包括下料口41及倾斜设置的盛接板。下料口41上设置有滤网。沉淀池5，其设置于集油箱4的下方。毛油罐6，其通过设置于其顶部的第一油管61与沉淀池5连通；毛油罐6的底部连通有第二油管62。脱水脱色池7，其通过第二油管62与毛油罐6相连通；脱水脱色池7底部中心设置有搅拌装置71；脱水脱色池7侧壁底端设置有出油口72。出油口72处设置有滤网。
双螺旋机构包括两个结构相同大小相等的螺杆21与螺旋叶片22，机箱1位于螺杆21远离电机3的一端设置有排渣口12。集油箱4的盛接板向下料口41方向倾斜设置，下料口上设置有60目的不锈钢滤网。沉淀池5靠近毛油罐6的一侧设有开口，第一油管61通过开口与沉淀池5相连通。第一油管62上设置有第一油泵63，第一油泵63位于毛油罐6上方。毛油罐6与第二油管的连通处设置有80目的不锈钢滤网，还设置有电动开关。第二油管62上设置有第二油泵64；第二油管62的出口位于脱水脱色池7的上方。搅拌装置71包括中心轴以及沿中心轴径向设置于中心轴外周的多个搅拌桨；中心轴底端贯穿脱水脱色池7与外部电机的输出轴同轴连接。脱水脱色池7的内侧壁上设置有电热丝以及温度传感器，电热丝及温度传感器与电源电连接。
由此，茶籽从料斗2进入机箱1内，通过双螺旋机构进行压榨，油渣通过排渣口12排出，油液通过筛网23进入集油箱，并通过下料口41上的滤网进行二次过滤至沉淀池5中，在沉淀池5中静置沉淀二十小时后，通过第一油泵63将去除了大部分杂质的毛油泵入毛油罐6，毛油罐6中保持9-10摄氏度的温度中沉淀放出结晶固体脂，打开电动开关则通过第二油泵64将低温过滤脱脂的油，泵入脱水脱色池7中，进行升温搅拌脱水，再加入脱色剂进行搅拌脱色，再通入脱臭剂进行脱臭，最终将茶油经过出油口72处的滤网过滤得到成品茶油。
由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本发明提供的成品茶油的双螺旋冷榨加工设备利用双螺旋机构的设置，实现机械化的压榨，出油稳定可靠，且通过多次层层过滤，得到高品质的油；通过冷榨后的一体化加工设备，实现了茶油从毛油到成品茶油的一体化过程，节省人力物力，操作维护方便，提高工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
