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一种植物油恒温压榨设备

2021-03-13 23:43:49

一种植物油恒温压榨设备

  技术领域

  本实用新型涉及榨油机设备,具体为一种植物油恒温压榨设备。

  背景技术

  现有植物油压榨工艺可分为冷榨和热榨两大类。冷榨工艺一般不需对油料进行加热而直接压榨,或将油料加热至较低温度(例如80℃以下)后再进行压榨;热榨工艺需对油料进行加热处理,且加热温度一般较高(例如130℃左右),再进行压榨。冷榨工艺可以最大限度保留植物油中的有益成分,且高温条件下才会产生的有害物质含量极低;热榨工艺可以有效提高油料的出油率,且产生特有风味。

  但现有压榨技术一般不对压榨温度进行控制,而压榨设备在生产过程中其内部温度会不断变化,导致产品质量不稳定,甚至增加食品安全风险。

  实用新型内容

  本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷,提供一种能使压榨温度稳定,有效提高油料的出油品质,且能通过远程终端监控的植物油恒温压榨设备。

  为了达到上述目的,本实用新型采用如下方案:

  一种植物油恒温压榨设备,包括相连接的热交换模块一和热交换模块二;所述热交换模块一和热交换模块二设置在植物油恒温压榨设备的榨膛的弧形外侧面;所述植物油恒温压榨设备还包括榨膛一端的进料口;

  所述热交换模块一包括:

  导热外壳,所述导热外壳为截面为长方形的弧形导热外壳;

  热交换介质流通管道,设置在所述热交换模块一的内部;

  热交换介质流通管道连接头,设置在所述热交换介质流通管道的两端;

  热交换模块一连接管,设置在所述导热外壳的外侧面,并穿过所述导热外壳与热交换介质流通管道连通;

  连接管开关,设置在所述热交换模块一连接管上;

  所述热交换模块二包括:

  主管道;

  主管道连接头,设置在所述主管道的环形面上,并与所述热交换模块一连接管连接。

  本实用新型还提供如下优化方案:

  优选的,所述热交换模块一的弧长设置成45度以下。

  优选的,所述植物油恒温压榨设备还设置有物联网电功率检测装置。

  更优选的,所述物联网电功率检测装置与远程终端连接。

  更优选的,所述远程终端为移动终端或PC端。

  优选的,所述四个热交换模块一首尾相接成一弧形状固定于所述榨膛的弧形外侧面;并分别与热交换模块二相连。

  更优选的,四个热交换模块一为一组,并设置多组在所述榨膛的弧形外侧面。

  更优选的,相邻的所述热交换模块二相互连接。

  更优选的,所述进料口为漏斗状设置。

  本实用新型的有益效果:

  1、本实用新型采用热交换模块实现压榨设备的温度控制,可应用于不同形状、大小的设备。

  2、本实用新型采用模块连接,能适用于长度不一的压榨设备。

  3、本实用新型的热交换模块能单独组合使用,也可以多个组合使用,单独使用和组合使用都能很好的适配。

  4、本实用新型的热交换模块能实现回流通路的路径调整,使其适用于不同的加热制冷需求。

  5、具有恒温系统,该系统由热交换模块组成。

  6、具有物联网电功率检测装置,可快速预估压榨植物油的产量。

  附图说明

  图1为本实用新型的一种优选实施例的热交换模块一的立体图;

  图2为本实用新型的一种优选实施例的热交换模块一的右视图;

  图3为本实用新型的一种优选实施例的热交换模块一的立体图;

  图4为本实用新型的一种优选实施例的植物油恒温压榨设备的正面图;

  图5为本实用新型的一种优选实施例的植物油恒温压榨设备的立体图;

  图6为本实用新型的一种优选实施例的植物油恒温压榨设备的立体图;

  图7为本实用新型的一种优选实施例的植物油恒温压榨设备的俯视图;

  图8为本实用新型的一种优选实施例的植物油恒温压榨设备的右视图;

  具体的附图标记为:

  1热交换模块一;2热交换模块二;3榨膛;4进料口;5物联网电功率检测装置;11导热外壳;12热交换介质流通管道;13热交换介质流通管道连接头;14 热交换模块一连接管;15连接管开关;21主管道;22主管道连接头;23主管道开关。

  具体实施方式

  为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

  一种植物油恒温压榨设备,包括相连接的热交换模块一1和热交换模块二2;所述热交换模块一1和热交换模块二2设置在植物油恒温压榨设备的榨膛3的弧形外侧面;所述植物油恒温压榨设备还包括榨膛3一端的进料口4;

  所述热交换模块一1包括:

  导热外壳11,所述导热外壳11为截面为长方形的弧形导热外壳11;

  热交换介质流通管道12,设置在所述热交换模块一1的内部;

  热交换介质流通管道连接头13,设置在所述热交换介质流通管道12的两端;

  热交换模块一连接管14,设置在所述导热外壳11的外侧面,并穿过所述导热外壳11与热交换介质流通管道12连通;

  连接管开关15,设置在所述热交换模块一连接管14上;

  所述热交换模块二2包括:

  主管道21;所述主管道21为圆形管道;

  主管道连接头22,设置在所述主管道21的环形面上,并与所述热交换模块一连接管14连接。

  为了能调控主管道21的热交流介质的流速,使换热效率改变,所述主管道21 一端设置有主管道开关23。优选的,所述主管道21的两侧端口的管道设置为更细的细管道,以利于主管道开关23精确调控主管道21内的流速。

  为了使换热效率更好,包括相互连接的两个所述热交换模块一1。所述热交换模块一1之间通过热交换介质流通管道连接头13连接。所述热交换介质流通管道连接头13通过螺纹热交换模块一连接管连接。

  为了使通路循环,所述热交换模块二2设置两个,并分别通过主管道连接头22 连接热交换模块一连接管14。所述热交换模块二2连接在热交换模块一连接管14 上,使热交换介质从一热交换模块二2的主管道21中流入,再经过两个热交换模块一1后,再从另一个热交换模块二2的主管道21中流出。

  为了使热交换模块一1能更好的适配榨膛3,所述热交换模块一1的弧长设置成45度以下。

  为了远程监控植物油恒温压榨设备的运行效率,所述植物油恒温压榨设备还设置有物联网电功率检测装置5。所述物联网电功率检测装置5可以采用数字显式型的智能远传仪表,如力创LCDG三相导轨式电测量模块三相四线智能远传仪表 DTSD209型。所述远程终端为移动终端或PC端。

  为了能更好的使榨膛3的温度稳定,所述四个热交换模块一1首尾相接成一弧形状固定于所述榨膛3的弧形外侧面;并分别与热交换模块二2相连。

  为了使榨膛3的热交换更平均,四个热交换模块一1为一组,并设置多组在所述榨膛3的弧形外侧面。相邻的所述热交换模块二2相互连接。

  为了更方便的进料,所述进料口4为漏斗状设置。

  本实用新型的植物油恒温压榨设备的使用方法为:

  将两个热交换模块一1的不带热交换模块一连接管14的一端相互连接,连接时可以使用螺纹管连接或者软管插合。然后将连接好的热交换模块一1的两个热交换模块一连接管14与两个热交换模块二2的主管道连接头22连接好,这样连接好后,再将相邻的两个热交换模块一1也这样连接好后,再将两个热交换模块二2分别与两个热交换模块一1连接好,再将相邻的热交换模块二2的主管道连接头22连接起来,然后依需要加热或冷却的方向将热交换介质从更上方的热交换模块二2或者更下方的热交换模块二2中灌入;在通路中以四个热交换模块一1和热交换模块二2为一组的设置。由于主管道开关23在每个热交换模块二2上均具备,因此循环通路可以根据具体的情况进行调整。可以是回字型的通路,也可以是直流型的通路,也可以是弯折型的通路,根据中间卡合的管道的加热制冷需求而定,也根据管道的竖直或者横放方向而定。热交换介质从主管道21中流入后,可以顺主管道21往前直接流动,也可以从热交换介质流通管道12中流动。当热交换模块一1不设置成环形相接的结构时,要注意将热交换模块一1的底部的热交换介质流通管道连接头13用螺纹封口塞封闭。然后将整个的热交换模块置放在榨膛3上,然后将热交换介质加入主管道21中,进行热交换,进行榨油。物联网电功率检测装置5对相应的数据进行检测,一旦数据有异常,将数据传输到远程终端,远程终端进行数据排查后,停止机器运行,这样能进行多个植物油恒温压榨设备的实时监控。

  以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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