一种餐厨垃圾油脂初提取装置
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾加工生产设备，尤其是一种餐厨垃圾油脂初提取装置。
背景技术
餐厨垃圾中的油脂可进行提炼后回收利用。现有的餐厨垃圾油脂提取还不成熟，相应配套的油脂提取分离设备较少。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾油脂初提取装置，能够在初加工阶段将油脂进行分拣后进行多级分离，为后期精炼提供原料。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种餐厨垃圾油脂初提取装置，包括壳体，壳体内设有第一油脂分离室、第二油脂分离室；所述第一油脂分离室的横截面为倒U型，包括进料区、油水混合物分层区及出料区；所述进料区下方、出料区下方一侧分别与高压进液管、出液管连通；所述油水混合物分层区内水平设有溢出板，溢出板上交替设有溢出孔、挡油板；所述溢出板上端的油水混合物分层区与第二油脂分离室连通；所述第二油脂分离室下部设有第一隔板，第一隔板将第二油脂分离室分为工作室、驱动室，其中工作室内设有第二隔板，第二隔板将工作室分为第一工作室和第二工作室；第一工作室和第二工作室内均设有油脂拨动机构和料口自动打开机构；所述油脂拨动机构包括转轴，转轴上部开有滑槽，滑槽内滑动设有第一滑块，第一滑块顶端通过连杆与第一浮块连接；所述料口自动打开机构包括设置在出液口一侧的第二浮块，第二浮块下端通过第二滑块滑动设置在第一隔板的滑套内。
所述溢出板顶端安装有液位传感器。
所述第二浮块顶端低于第一浮块，且第一浮块部分沉入液体中。
所述驱动室内设有皮带传动机构，皮带传动机构通过电机带动并驱动第一工作室和第二工作室内的转轴转动。
本实用新型一种餐厨垃圾油脂初提取装置，通过设置第一油脂分离室，利用倒U型结构实现油水混合物在油水混合物分层区横向移动，然后，在油水混合物分层区设置带溢出孔、挡油板的溢出板，挡油板可将水上层浮动的油层隔挡，并从溢出孔溢出，并流到第二油脂分离室。通过设置U型的第二浮块，且通过对第二浮块或第二滑块的材质或尺寸的设计，可使得第二浮块的工作部下沉在液面以下一定深度，这样油层可从出液口溢出，而第一浮块的拨动可促进油水混合物通过。由于第一工作室和第二工作室可进行两次分离，因此大大提高作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型中油脂拨动机构的示意图。
图3为图1中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型中壳体的结构示意图（去掉前后侧板）。
图5为本实用新型中第一油脂分离室内的结构示意图。
图6为本实用新型中第二浮块浮在液面上相对于出液口位置的主视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种餐厨垃圾油脂初提取装置，包括壳体11，壳体11为上端铰接盖板29的半封闭结构。在壳体11内设有第三隔板30，第三隔板30与盖板29间隔一定距离，通过第三隔板30将壳体11内区间分成第一油脂分离室1、第二油脂分离室2,且通过第三隔板30上端与盖板的间隔连通。
具体地，第一油脂分离室1的横截面为倒U型，第一油脂分离室1的两竖直空间分别为进料区3、出料区5，进料区3、出料区5顶部的横段区域为油水混合物分层区4。
所述进料区3下方、出料区5下方一侧分别与高压进液管6、出液管7连通。这里的高压进液管6一端连接进液支管和加压支管，其中进液支管通过泵体将油水混合物输送，而加压支管通过空气压缩机将高压空气压入。这样通过增气设备可将空气分散在油水混合物中，使微小气泡附着于油颗粒上，随着气体上移，可使油颗粒上浮并聚集在液面上。
通过设置倒U型的第一油脂分离室1，并通过气液混合物，可提高油颗粒上浮速度，而液体则经过U型通道后流出。
为了实现在油水混合物分层区4进行油水初分离，这里的油水混合物分层区4上放置有溢出板8，溢出板8搁置在壳体11和第三隔板30的固定块上。溢出板8上端面为斜面，且向第三隔板30方向倾斜向下。在溢出板8较低端上端面上安装有液位传感器，液位传感器与控制器电连接。在溢出板8上左右各交替设有溢出孔9、挡油板10，挡油板10与壳体11在该处间隔较小，起到挡油的作用。
当油水混合物从下往上经过进料区3、油水混合物分层区4到达出料区5，再在在出料区5由上往下流出时，挡油板10阻止了油颗粒物的通过。而通过液位控制器控制油水混合物的液位高度刚好没过溢出板8。这样油层则位于溢出板8上表面一定深度。由于第三隔板30在该处与盖板29有间隔，且第一隔板12低于溢出板8，因此高出溢出板8的油层则流到第二油脂分离室2中。这样完成油水初分离。
所述第二油脂分离室2下部设有第一隔板12，第一隔板12将第二油脂分离室2分为工作室13、驱动室14。其中，工作室13内设有第二隔板15，第二隔板15将工作室13分为第一工作室16和第二工作室17。
第一工作室16和第二工作室17内均设有油脂拨动机构和料口自动打开机构。
所述油脂拨动机构包括转轴18，转轴18上部开有一定长度的滑槽19（滑槽19的长度大于出液口的长度），滑槽19内滑动设有第一滑块20（方体，保证随转轴18转动），第一滑块20顶端通过连杆21与第一浮块22连接，第一浮块22采用密度比油水混合物要小的浮块，这里可采用泡沫或木块。通过对第一浮块22、连杆21及第一滑块20的材质及尺寸的合理设计，保证第一浮块22处于漂浮状态且第一浮块22的水平部部分沉入水中。在第二隔板15上合适的位置开有出液口23，第一浮块22上浮到上极限位置时，第一浮块的水平部分略低于出液口23最上端，而第一浮块22上浮到下极限位置时略高于出液口23最下端（通过控制滑槽19的长度及液面高度完成）。
另外，这里的料口自动打开机构也与油脂拨动机构配合调节出液口23。具体地，料口自动打开机构包括设置在出液口23一侧的第二浮块24，第二浮块24下端通过第二滑块滑动设置在第一隔板12的滑套25内。由于滑槽19、滑套25作用，可保证直线上浮或下移。
这里的第二浮块24为U型，即中间带有一个缺口，通过对第二浮块24及与第二浮块24连接的第二连杆、第二滑块的材质及尺寸的合理设计，保证三者构成的升降启闭结构在液面上涨或下落的过程中，第二浮块24的水平部（用于封住出液口23的部分）低于液面高度。
即在工作状态时，第二浮块24的工作部位始终低于液面（如图6所示，液位高度位置在A处，第二浮块24浮在液面后，工作部位的顶端在B处），这样当液面高度在出液口23上下极限高度范围内时，上层的液体可直接从出液口23流出。由于第二浮块24的作用，实际出液口的高度总是维持在AB高度范围内，这样有利于将油层进一步分离，避免由于出液口固定，而液体流出量过大而导致溢出的油层携带过多的水，这样可提高分离度，减少后期工序。
这里的第一工作室16和第二工作室17的油脂拨动机构和料口自动打开机构基本完全相同，唯一不同的是第一工作室16的机构的位置比第二工作室17机构的位置设置高一些。这样方便溢出分离。
而在驱动室14内则设有皮带传动机构27，皮带传动机构27的两皮带轮与第一工作室16和第二工作室17的转轴18同轴安装，且其中一个主动皮带轮通过电机28带动。
另外，在第一工作室和第二工作室的底部也设有出液管，出液管上也设有电磁阀。
另外，在第一工作室16和第二工作室17内与出液口23上下极限位置同高度处安装液位传感器。通过设置液位传感器，可通过控制器控制第一工作室和第二工作室出液管上电磁阀的启闭，从而调整第一工作室16和第二工作室17的液面在出液口23上下极限同高度范围内浮动。
只要有一个工作室的油液混合物处于该高度范围内某一值时，控制器控制电机带动转轴18转动，从而带动第一浮块22转动，由于第一浮块22上浮到液面上，因此可向外拨动油层。当出液口23打开时，油层经过出液口23流出。
工作原理及过程：通过高压进液管6向进料区3内输入油水混合物，当到达液位传感器26高度位置时，控制器会控制出液管7与高压进液管6的流速，保证第一油脂分离室1的液位高度控制在溢出板8上表面2mm-5mm左右。通过溢出板8的挡油板10挡油，从而使得油层从溢出孔9溢出并流入到一侧的第一工作室16内，由于第二浮块24的工作部始终位于液体中，当第二浮块24将出液口23打开状态时，液面始终高于第二浮块24的工作部（工作部为实际对出液口23进行封堵的部分）一定高度，这样可尽可能仅仅让上层的油层从出液口23流出。在此过程中，第一浮块22浮于液面上并随转轴旋转，将油层快速拨动，提高油层流出效率。经过第二工作室17后又进行同样的过程，完成油水分离后从壳体一侧的出液口23流出。
