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一种菜籽油榨取制备工艺

2021-01-31 18:28:24

一种菜籽油榨取制备工艺

  技术领域

  本发明涉及菜籽油制备工艺技术领域,具体的说是一种菜籽油榨取制备工艺。

  背景技术

  菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫油菜籽油,是用油菜籽榨出来的一种食用油。人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%,因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收,具有一定的软化血管、延缓衰老之的功效。菜籽油的制作工艺主要分为热榨和冷榨,而在热榨工艺中,炒籽这一工序尤为重要,只有将菜籽中的水分控制在一定程度,才能够有效的保证菜籽的出油率。

  而目前市场的氧化铝陶瓷电路板表面处理工艺在操作过程中存在以下问题:a.由于传统的菜籽油榨取制备工艺在对菜籽进行炒制时,菜籽的活动范围仅限于炒锅的内部,这样在炒制过程中,菜籽挥发的水分会部分存留在菜籽之间,无法快速的挥发至空气中,导致菜籽的炒制时间较长,能耗更大,炒制成本较高;b.由于传统的菜籽油榨取制备工艺在炒制菜籽过程中,会造成部分菜籽从炒锅内脱离,从而造成原料的不必要浪费。

  发明内容

  为了解决上述问题,本发明提供了一种菜籽油榨取制备工艺,可以解决上述背景技术中提出的问题。

  为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种菜籽油榨取制备工艺,其使用了一种菜籽油榨取制备装置,该菜籽油榨取制备装置包括炒锅、支撑架、第一电机、驱动组件、翻料机构、第二电机、连接杆、导向板和支撑杆,采用上述菜籽油榨取制备装置对菜籽进行加工处理时具体方法如下:

  S1、设备检查:在启用该菜籽油榨取制备装置加工菜籽之前,对设备运行进行检查;

  S2、上料:人工将待炒制的菜籽投入到炒锅内,且人工目视菜籽的倾倒量,待菜籽的体积超过炒锅容积的一半时,停止上料;

  S3、炒籽:人工依次启动炒锅和第一电机的开关,通过第一电机带动翻料机构转动,从而完成炒籽过程;

  S4、卸料:炒籽完毕后,人工关闭炒锅和第一电机的开关,启动第二电机,通过第二电机带动炒锅侧倾,将炒制完成的菜籽倒出,并通过竹筐进行收集;

  S5、榨油:人工通过不锈钢铲将竹筐中菜籽搬运至榨油机中,通过榨油机进行榨油;

  支撑架的一端安装有第一电机,炒锅的另一端安装有第二电机,第一电机和第二电机之间通过驱动组件相连,驱动组件的外壁且位置两个所述支撑架的中间位置设置有炒锅,炒锅的内侧设置有翻料机构,翻料机构的一侧通过连接杆固定在驱动组件的外壁,炒锅的正上方设置有导向板,导向板的顶部固定在支撑杆的下端面中心位置,支撑杆的两端均焊接在支撑架的顶部中心位置;

  所述驱动组件包括固定套筒、驱动套筒、第一活动套筒、第二活动套筒和驱动轴,固定套筒和驱动套筒分别插接在两个所述支撑架的顶部,固定套筒的内部中心位置插接有第二活动套筒,驱动套筒的内部中心位置插接有第一活动套筒,驱动轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连,且驱动轴一次插接在第二活动套筒和第一活动套筒的内部,第一活动套筒的一端通过联轴器与第二电机的输出轴相连,第一活动套筒和第二活动套筒均贯穿于炒锅,且第一活动套筒和第二活动套筒与炒锅之间均通过焊接固定。

  进一步的,所述翻料机构包括翻料块、弧形板、漏孔和进料孔,翻料块的顶部通过连接杆焊接在驱动轴的侧壁,翻料块的内部对称开设有进料孔,翻料块的两侧壁均开设有漏孔,且漏孔与进料孔之间相互连通,翻料块的底部两侧位置焊接有弧形板。

  进一步的,所述翻料块包括复位弹簧、滑杆、密封挡板、限位套筒和牵引轮,翻料块顶部对称开设有矩形插孔,矩形插孔的内部插接有密封挡板,密封挡板的内壁焊接有限位套筒,限位套筒的内壁插接有滑杆,滑杆的顶部焊接在进料孔的顶壁,滑杆的外壁套接有复位弹簧,滑杆的顶部安装有牵引轮。

  进一步的,所述导向板包括导向板A、导向板B、弧形孔、活动槽和限位槽,导向板A顶部中心位置通过矩形块焊接在支撑杆的底部,导向板A的两端均连接有导向板B,导向板A和导向板B的内部均开设有弧形孔,弧形孔的底部中心位置开设有活动槽,弧形孔的上下两端面且位于活动槽的两侧位置对称开设有限位槽,且限位槽与牵引轮为配合结构。

  进一步的,所述第一活动套筒和驱动轴的连接处安装有第一轴承,第二活动套筒和驱动轴的连接处安装有第二轴承,固定套筒和第二活动套筒的连接处安装有第三轴承。

  进一步的,所述翻料块的一端端头处截面呈三角形结构。

  本发明的有益效果是:

  1.本发明设置的一种菜籽油榨取制备工艺,设置有驱动组件和翻料机构等结构,该装置在工作时,不仅能够对炒锅内的菜籽进行加热,同时可带动菜籽脱离炒锅,使得高温菜籽与空气充分的接触,使得菜籽快速干燥,从而有效的降低了菜籽的炒制时间,能耗降低,炒制成本降低,便于推广使用。

  2.本发明设置的一种菜籽油榨取制备工艺,本发明翻料块的一端端头由两个倾斜面组成,使得翻料块在工作时,菜籽会沿着倾斜面滑落,有效的防止菜籽脱离炒锅,从而有效的降低了原料不必要的浪费。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1是本发明的流程图;

  图2是本发明的整体结构立体结构示意图;

  图3是本发明图1中A结构的局部放大示意图;

  图4是本发明翻料机构的剖视图;

  图5是本发明夹驱动组件的剖视图;

  图6是本发明翻料机构的立体结构示意图。

  具体实施方式

  为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  参阅1-6所示,一种菜籽油榨取制备工艺,其使用了一种菜籽油榨取制备装置,该菜籽油榨取制备装置括炒锅1、支撑架2、第一电机3、驱动组件4、翻料机构5、第二电机6、连接杆7、导向板8和支撑杆9,采用上述菜籽油榨取制备装置对菜籽进行加工处理时具体方法如下:

  S1、设备检查:在启用该菜籽油榨取制备装置加工菜籽之前,对设备运行进行检查;

  S2、上料:人工将待炒制的菜籽投入到炒锅1内,且人工目视菜籽的倾倒量,待菜籽的体积超过炒锅1容积的一半时,停止上料;

  S3、炒籽:人工依次启动炒锅1和第一电机3的开关,通过第一电机3带动翻料机构5转动,从而完成炒籽过程;

  S4、卸料:炒籽完毕后,人工关闭炒锅1和第一电机3的开关,启动第二电机6,通过第二电机6带动炒锅1侧倾,将炒制完成的菜籽倒出,并通过竹筐进行收集;

  S5、榨油:人工通过不锈钢铲将竹筐中菜籽搬运至榨油机中,通过榨油机进行榨油;

  支撑架2的一端安装有第一电机3,炒锅1的另一端安装有第二电机6,第一电机3和第二电机6之间通过驱动组件4相连,驱动组件4的外壁且位置两个所述支撑架2的中间位置设置有炒锅1,炒锅1的内侧设置有翻料机构5,翻料机构5的一侧通过连接杆7固定在驱动组件4的外壁,炒锅1的正上方设置有导向板8,导向板8的顶部固定在支撑杆9的下端面中心位置,支撑杆9的两端均焊接在支撑架2的顶部中心位置;

  所述驱动组件4包括固定套筒41、驱动套筒42、第一活动套筒43、第二活动套筒44和驱动轴45,固定套筒41和驱动套筒42分别插接在两个所述支撑架2的顶部,固定套筒41的内部中心位置插接有第二活动套筒44,驱动套筒42的内部中心位置插接有第一活动套筒43,驱动轴45的一端通过联轴器与第一电机3的输出轴相连,且驱动轴45一次插接在第二活动套筒44和第一活动套筒43的内部,第一活动套筒43的一端通过联轴器与第二电机6的输出轴相连,第一活动套筒43和第二活动套筒44均贯穿于炒锅1,且第一活动套筒43和第二活动套筒44与炒锅1之间均通过焊接固定,具体工作时,人工将待加工的菜籽投放至炒锅1内,并控制炒锅1内部的电阻加热丝对菜籽进行加热,同时,人工启动第一电机3带动翻料机构5对菜籽进行间歇式翻料,待炒制完毕后,人工启动第二电机6,将炒制完成的菜籽从炒锅1内倒出,并通过竹筐进行收集,即可完成整个菜籽的炒制过程。

  所述翻料机构5包括翻料块51、弧形板52、漏孔53和进料孔54,翻料块51的顶部通过连接杆7焊接在驱动轴45的侧壁,翻料块51的内部对称开设有进料孔54,翻料块51的两侧壁均开设有漏孔53,且漏孔53与进料孔54之间相互连通,翻料块51的底部两侧位置焊接有弧形板52,具体工作时,转动的驱动轴45带动翻料块51转动,翻料块51的一端与菜籽充分接触,使得菜籽落入到进料孔54的内部,并储存在进料孔54内,当转动的翻料块51与导向板8接触时,菜籽从漏孔53内漏出,并沿着弧形板52的表面滑落至炒锅1,这样,保证菜籽在炒至的过程中,加热的菜籽与外界空气充分的接触,发生热转换,使其水分快速的挥发掉,从而有效的增加了菜籽炒制的效率。

  所述翻料块51包括复位弹簧511、滑杆512、密封挡板513、限位套筒514和牵引轮515,翻料块51顶部对称开设有矩形插孔,矩形插孔的内部插接有密封挡板513,密封挡板513的内壁焊接有限位套筒514,限位套筒514的内壁插接有滑杆512,滑杆512的顶部焊接在进料孔54的顶壁,滑杆512的外壁套接有复位弹簧511,滑杆512的顶部安装有牵引轮515,当转动的翻料块51与导向板8接触时,密封挡板513一侧的限位套筒514沿着滑杆512滑动,即使得密封挡板513相对进料孔54逐步向上移动,进料孔54内部的菜籽便在自身重力的作用下掉落至弧形板52,同时,密封挡板513在移动的过程中,复位弹簧511被压缩产生回弹力,当翻料块51驶离导向板8时,该回弹力推动限位套筒514移动,使得密封挡板513回到初始位置,以便于完成菜籽的下一次的抖料工作。

  所述导向板8包括导向板A81、导向板B82、弧形孔83、活动槽84和限位槽85,导向板A81顶部中心位置通过矩形块焊接在支撑杆9的底部,导向板A81的两端均连接有导向板B82,导向板A81和导向板B82的内部均开设有弧形孔83,弧形孔83的底部中心位置开设有活动槽84,弧形孔83的上下两端面且位于活动槽84的两侧位置对称开设有限位槽85,且限位槽85与牵引轮515为配合结构,具体工作时,牵引轮515先进入到导向板B82限位槽85的内部,密封挡板513位于活动槽84的间隙处,当牵引轮515移动至导向板A81内部的限位槽85时,由于导向板A81相对于导向板B82弧度增大,使得密封挡板513发生垂直方向的位移,从而带动密封挡板513与漏孔53分离,进料孔54内储存的菜籽漏出。

  所述第一活动套筒43和驱动轴45的连接处安装有第一轴承,第二活动套筒44和驱动轴45的连接处安装有第二轴承,固定套筒41和第二活动套筒44的连接处安装有第三轴承,通过第一轴承和第二轴承保证驱动轴45在第一电机3的带动下能够在第一活动套筒43和第二活动套筒44的内部正常转动,通过第三轴承保证第一活动套筒43在第二电机6的带动下能够在驱动套筒42的内部正常转动,即保证第二电机6能够带动炒锅1发生偏转。

  所述翻料块51的一端端头处截面呈三角形结构,即翻料块51的一端端头由两个倾斜面组成,一方面,翻料块51在与菜籽接触时,翻料块51一端的倾斜面先与菜籽发生触碰,将菜籽分拨到两旁,菜籽顺着倾斜面进入到进料孔54的内部,另一方面,翻料块51在工作时,菜籽会沿着倾斜面滑落,防止将菜籽拨出炒锅1外。

  以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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