一种香精原料的研磨装置及其蒸馏方法
技术领域
本发明涉及香精加工技术领域，具体为一种香精原料的研磨装置及其蒸馏方法。
背景技术
天然香料是一种香料的混合物，代表了该种动植物的香气，可以直接用于烟草产品中，人工合成的合成香料，品种多，产量大，成本低，弥补了天然香料的不足。为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，必须要经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，这种调和香料称为香精；制作香精的过程中，一般会用到蒸馏的方法，然而蒸馏的过程中如果蒸馏时的香料原料研磨不够彻底，在进行酶解时，反应速度较慢，无法充分进行反应，从而降低了香精加工的速度和产量，同时原料无法完全分解，造成经济上的浪费，为此我们提供一种香精原料的研磨装置及其蒸馏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种香精原料的研磨装置，包括支撑底座、研磨架、驱动装置、研磨装置与下料装置，所述支撑底座上设有驱动架，驱动架上设有驱动电机，驱动电机的输出端传动设有驱动环，驱动环转动套设在研磨架的底部，研磨架的上端转动设有驱动装置，驱动装置上设有研磨装置，研磨架的内部设有放料架，研磨装置的下端位于放料架上，研磨装置上设有下料装置，下料装置与放料架的上表面相接触；
所述驱动装置包括活动环、导杆、活动板与气缸，所述活动环转动设置在研磨架的上端，活动环的外侧焊接有连接块，连接块的两端分别焊接有导杆与连接杆，导杆的末端与驱动环相连接，连接杆的上端垂直设有活动板，活动板的末端位于研磨架的内槽上方，所述活动板的上表面固定有气缸，气缸的输出端设有推板，推板与研磨装置相连接；
所述研磨装置包括研磨盘、中心杆、连接板与滑杆，研磨盘的中部焊接有中心杆，中心杆的下端焊接有连接板，连接板上垂直设有滑杆，滑杆贯穿活动板，且其上端与推板的末端相连接，研磨盘上开设有卡槽，下料装置设置在卡槽的内部；
所述下料装置包括下料架、旋转电机与下料板，所述下料架活动卡设在滑槽的内部，下料架的内部设有旋转电机，旋转电机的输出端设有丝杆，丝杆的末端转动插设在下料架的内侧，丝杆上螺纹转动设有下料板。
优选的，所述驱动电机的输出端转动设有驱动辊，驱动辊位于驱动架的内部，驱动辊上传动设有传送带，传送带与驱动环传动连接。
优选的，所述研磨架的外侧开设有进料槽与出料槽，进料槽与出料槽上分别转动设有进料门与出料门；放料架的外侧焊接有等间距分布的固定块，固定块的末端研磨架的内壁相连接。
优选的，对称分布的所述连接块上焊接有第一限位杆与第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆的末端均焊接有卡杆，所述第二限位杆上的卡杆表面开设有滑槽，滑槽上活动卡设有拨块，拨块的末端插入第二限位杆的内部，其端部设有滑块，滑块的一侧垂直设有插杆，插杆的末端可插设在第一限位杆上的卡杆内部。
优选的，所述中心杆上焊接有插筒；插筒位于相邻卡杆之间时，卡杆贯穿插筒。
优选的，所述研磨盘的上表面焊接有固定板，固定板位于卡槽的两端，所述下料架的两端均焊接有卡块，卡块卡设在固定板的内腔中，其中卡槽的截面形状为“T”形，当处于下料状态时，下料板与放料架的上表面相接触。
优选的，所述支撑底座的上端与下端均开设有环槽，活动环卡设在支撑底座上部的环槽内部，驱动环活动卡设在支撑底座下部的环槽中部。
一种香精原料的蒸馏方法，包括以下步骤：
步骤一，将香精原料放入研磨架的内部并通过研磨装置对原料进行研磨30-40分钟，将所得的原料碎料放入蒸馏瓶中；
步骤二，在蒸馏瓶中加入蒸馏水，并对蒸馏瓶中的蒸馏水进行搅拌，使原料与蒸馏水充分混合，之后将蒸馏瓶的底部放入至蒸馏锅中，准备蒸馏；
步骤三，加热蒸馏锅，使其对蒸馏瓶进行，控制蒸馏锅的温度使其稳定在90-100℃，蒸馏时间4-6小时；
步骤四，蒸馏锅中的排出的蒸汽经过冷凝管冷凝，使其形成蒸馏液，蒸馏液顺着冷凝管流入至分馏桶中，最终得到提炼出的香精。
本发明的有益效果：
1、中心杆的上端移动至活动板附近时，研磨盘压在原料上，并将原料压碎，之后研磨盘进行转动，使其对原料进行研磨，并最终将原料研磨成粉，与现有技术相比，研磨盘可在研磨前，将需要研磨的原料压碎，方便研磨；
2、本方案中压料、研磨和下料依次进行，提高整个研磨的效率，且研磨由研磨盘带动研磨，下料有下料板进行下料，下料板在不使用时还可隐藏在研磨盘中，方便实用；
3、整个研磨装置通过驱动电机带动工作，使得研磨盘在放料架上进行周期运动，反复碾压研磨，可最终将原料研磨成大小相同的颗粒。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明驱动架剖视示意图；
图3是本发明研磨架示意图；
图4是本发明驱动装置与研磨装置示意图；
图5是本发明第二限位杆示意图；
图6是本发明研磨装置示意图；
图7是本发明下料装置示意图；
图8是本发明研磨架剖视示意图。
图中：1支撑底座、11驱动架、2驱动电机、21驱动辊、22传送带、23驱动环、3研磨架、31进料门、32出料门、33放料架、331固定块、4驱动装置、41活动环、42连接块、43导杆、44活动板、441连接杆、45第一限位杆、46第二限位杆、461卡杆、4611滑槽、462拨块、463滑块、464插杆、47气缸、471推板、5研磨装置、51研磨盘、52中心杆、521插筒、53连接板、531滑杆、54固定板、6下料装置、61下料架、62卡块、63旋转电机、631丝杆、632下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种香精原料的研磨装置，包括支撑底座1、研磨架3、驱动装置4、研磨装置5与下料装置6，支撑底座1上设有驱动架11，驱动架11位于支撑底座1的一端，驱动架11上设有驱动电机2，驱动电机2位于驱动架11上表面中部，驱动电机2的输出端传动设有驱动环23，驱动环23位于驱动架11的内部，驱动环23转动套设在研磨架3的底部，研磨架3位于支撑底座1上，研磨架3的上端转动设有驱动装置4，驱动装置4上设有研磨装置5，研磨架3的内部设有放料架33，香料原料可放置在放料架33上，并通过研磨装置5对原料进行研磨，研磨装置5的下端位于放料架33上，研磨装置5上设有下料装置6，下料装置6与放料架33的上表面相接触；
驱动装置4包括活动环41、导杆43、活动板44与气缸47，活动环41转动设置在研磨架3的上端，活动环41的外侧焊接有连接块42，连接块42的数量共有四个，等间距分布，连接块42为弧形凸块，连接块42的两端分别焊接有导杆43与连接杆441，导杆43的末端与驱动环23相连接，连接杆441的上端垂直设有活动板44，活动板44的末端位于研磨架3的内槽上方，活动板44的上表面中部固定有气缸47，气缸47的输出端设有推板471，推板471与研磨装置5相连接；
研磨装置5包括研磨盘51、中心杆52、连接板53与滑杆531，研磨盘51位于研磨架3的内部，放料架33的上方，研磨盘51的下表面可移动至与放料架33的上表面相接触，研磨盘51的中部焊接有中心杆52，中心杆52的下端焊接有连接板53，连接板53上垂直设有滑杆531，滑杆531贯穿活动板44，且其上端与推板471的末端相连接，研磨盘51上开设有卡槽，下料装置6设置在卡槽的内部；使用时，当中心杆52的上端移动至活动板44附近时，研磨盘51压在原料上，并将原料压碎，之后研磨盘51进行转动，使其对原料进行研磨，并最终将原料研磨成粉；
下料装置6包括下料架61、旋转电机63与下料板632，下料架61活动卡设在滑槽4611的内部，下料板632位于放料架33上，下料架61的内部设有旋转电机63，旋转电机63的输出端设有丝杆631，下料架61的内腔中设有挡板，挡板位于旋转电机63的一侧，且丝杆631的一端贯穿挡板，用于防止原料与旋转电机63相接触造成旋转电机63受损，丝杆631的末端转动插设在下料架61的内侧，丝杆631上螺纹转动设有下料板632，下料板632位于放料架33的上方；当使用完成后，向上移动研磨盘51，下料架61的下表面仍保持与放料架33相接触，继续旋转研磨盘51，带动下料架61旋转，同时开启旋转电机63，旋转电机63带动下料板632进行移动并推动粉状的原料从放料架33上的空隙中排出。
驱动电机2的输出端转动设有驱动辊21，驱动辊21位于驱动架11的内部，驱动辊21上传动设有传送带22，传送带22与驱动环23传动连接；驱动环23将动力传递给导杆43，导杆43带动活动环41进行转动，从而带动研磨盘51进行转动对原料进行研磨。
研磨架3的外侧开设有进料槽与出料槽，进料槽与出料槽上分别转动设有进料门31与出料门32，进料门31位于放料架33的上方，出料门32位于放料架33的下方，方便放料和取料；放料架33的外侧焊接有等间距分布的固定块331，固定块331的末端研磨架3的内壁相连接，相邻固定块331之间设有出料槽，因而研磨好的原料粉可从出料槽中排出。
对称分布的连接块42上焊接有第一限位杆45与第二限位杆46，第一限位杆45与第二限位杆46的末端均焊接有卡杆461，第二限位杆46上的卡杆461表面开设有滑槽4611，滑槽4611上活动卡设有拨块462，拨块462位于第一限位杆45外侧的部分截面形状为弧面，拨块462的末端插入第二限位杆46的内部，其端部设有滑块463，滑块463为圆形，其外侧与卡杆461的内壁相切，滑块463的一侧垂直设有插杆464，插杆464的末端可插设在第一限位杆45上的卡杆461内部。
中心杆52上焊接有插筒521，插筒521的数量共有两个且分别位于中心杆52的中部和端部；插筒521位于相邻卡杆461之间时，卡杆461贯穿插筒521；当完成研磨后，移动中心杆52，直至中心杆52中部的插筒521位于相邻卡杆461之间，此时拨动拨块562，插杆564贯穿插筒521并插入另一卡杆461中，从而固定中心杆52的位置，此时研磨盘51的位置悬挂在研磨架3中，当需要进行下料时，向下移动中心杆52，直至中心杆52上端的插筒521位于相邻卡杆461中，重复上述步骤，使得研磨盘51靠近放料架33，下料架61位于放料架33上，方便下料；当需要研磨时，继续向下移动中心杆52，使得研磨盘51向下移动，直至中心杆52位于卡杆461的下方，此时研磨盘51与放料架33相接触，方便进行研磨。
研磨盘51的上表面焊接有固定板54，固定板54位于卡槽的两端，下料架61的两端均焊接有卡块62，卡块62卡设在固定板54的内腔中，其中卡槽的截面形状为“T”形，当处于下料状态时，下料板632与放料架33的上表面相接触，且此时下料板632位于卡槽的内部，保证下料架61不会从卡槽中脱落；研磨盘51的一侧开设有放置槽，放置槽靠近旋转电机63，当下料板632不使用时，下料板632卡设在放置槽的内部。
支撑底座1的上端与下端均开设有环槽，活动环41卡设在支撑底座1上部的环槽内部，驱动环23活动卡设在支撑底座1下部的环槽中部。
一种香精原料的蒸馏方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将香精原料放入研磨架3的内部并通过研磨装置5对原料进行研磨30-40分钟，将所得的原料碎料放入蒸馏瓶中；
步骤二，在蒸馏瓶中加入蒸馏水，并对蒸馏瓶中的蒸馏水进行搅拌，使原料与蒸馏水充分混合，之后将蒸馏瓶的底部放入至蒸馏锅中，准备蒸馏；
步骤三，加热蒸馏锅，使其对蒸馏瓶进行，控制蒸馏锅的温度使其稳定在90-100℃，蒸馏时间4-6小时；
步骤四，蒸馏锅中的排出的蒸汽经过冷凝管冷凝，使其形成蒸馏液，蒸馏液顺着冷凝管流入至分馏桶中，最终得到提炼出的香精。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
