一种含有牡丹籽油的营养香味食用油及其制备方法
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，具体的说，尤其涉及一种含有牡丹籽油的营养香味食用油及其制备方法。
背景技术
牡丹籽油是我国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。牡丹籽油是新兴的、具有食用保健双重功效的食用油，牡丹籽其中富含蛋白质、脂肪、钾、钙、镁、磷，硒等元素及维生素B1、B2、胡萝卜素等，而且牡丹籽油中含油酸、亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，尤其是亚麻酸含量达40％以上。亚麻酸对增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂，降低血压，降低血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防心肌梗塞和脑梗塞，预防过敏性疾病，预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。但目前我国人群膳食中普遍缺乏亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织推荐量的一半，因此食用牡丹籽油可以有效地解决我国居民膳食中亚麻酸摄入不足的问题。但由于牡丹籽油香味不足、食用口感不佳，影响了其的大范围的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有牡丹籽油的营养香味食用油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有牡丹籽油的营养香味食用油，由包括牡丹籽仁、花生仁和芝麻的原料制取，各原料的重量份为：牡丹籽仁25-55份，花生仁10-60份，芝麻20-50份。
优选的，各原料的重量份为：牡丹籽仁40份，花生仁35份，芝麻35。
该发明提供的一种含有牡丹籽油的营养香味食用油的制备方法，该制备方法按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将牡丹籽、花生果分别除尘去杂清理干净后放入剥壳机中使仁壳分离获得牡丹籽仁和花生仁，然后将牡丹籽仁和花生仁进行炒制处理后再经轧坯后备用；将芝麻经水洗去尘去杂后放入干燥机中进行干燥处理，干燥后再经炒制处理后备用；
(2)榨取与过滤：按质量份称取步骤(1)中的各原料并使其均匀混合后放入榨油机中，得到的毛油用滤油机滤除固体杂质残渣后得到清毛油；
(3)脱酸：使用烧碱对步骤(2)得到的清毛油进行碱炼脱酸处理，得脱酸油；
(4)脱色：在脱酸油中加入一定量的脱色剂经脱色处理后得到脱色油；
(5)灌装：将步骤(4)得到的脱色油经质检、称重后，灌装包装制成成品油。
优选的，步骤(3)中碱炼脱酸处理过程为：使用8％-10％的NaOH溶液进行碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，其中超碱量为油重的0.10％-0.25％，碱炼初温为25-30℃，搅拌速度55-65r/min，全部碱液在5-10min内一次加完；油、皂明显分离时，降低搅拌速度至25-35r/min，通过加热装置以每分钟升高0.5-1.5℃的速度使油脂最终升温到55-65℃，然后在管式离心机中以15000-30000r/min的速度进行离心分离处理，最终得到脱酸油。
优选的，步骤(4)中脱色处理过程为：以白土作为脱色剂，将脱酸油加热至75-85℃并保温20-30min进行预热脱色，然后加入脱酸油重量0.3-1.5％的白土并加热至105-115℃，保持压强在2.5-8.0kPa，并配合搅拌25-35min，最后将油温降至65-75℃过滤得到脱色油。
有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在牡丹籽中加入花生仁和芝麻混合均匀后榨取食用油，既解决了牡丹籽油香味不足的问题，又弥补了芝麻油、花生油缺少人体必须脂肪酸亚麻酸的不足，使三种优质食用油有机融合使得到的食用油既营养健康又提升口感。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例的一种含有牡丹籽油的营养香味食用油，由包括牡丹籽仁、花生仁和芝麻的原料制取，其中各原料的重量份为：牡丹籽仁25份，花生仁10份，芝麻20份。
本实施例中含有牡丹籽油的营养香味食用油的制备方法，按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将牡丹籽、花生果分别除尘去杂清理干净后放入剥壳机中使仁壳分离获得牡丹籽仁和花生仁，然后将牡丹籽仁和花生仁进行炒制处理后再经轧坯后备用；将芝麻经水洗去尘去杂后放入干燥机中进行干燥处理，干燥后再经炒制处理后备用；
(2)榨取与过滤：按质量份称取步骤(1)中的各原料并使其均匀混合后放入榨油机中，得到的毛油用滤油机滤除固体杂质残渣后得到清毛油；
(3)脱酸：使用8％的烧溶液对步骤(2)得到的清毛油进行碱炼脱酸处理，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，其中超碱量为油重的0.10％，碱炼初温为25℃，搅拌速度55r/min，全部碱液在5min内一次加完；油、皂明显分离时，降低搅拌速度至25r/min，通过加热装置以每分钟升高0.5℃的速度使油脂最终升温到55℃，然后在管式离心机中以15000r/min的速度进行离心分离处理，最终得到脱酸油；
(4)脱色：将步骤(3)中得到的脱酸油以白土作为脱色剂进行脱色，将脱酸油加热至75℃并保温20min进行预热脱色，然后加入脱酸油重量0.3％的白土并加热至105℃，保持压强在2.5kPa，并配合搅拌25min，最后将油温降至65℃过滤得到脱色油。
(5)灌装：将步骤(4)得到的脱色油经质检、称重后，灌装包装制成成品油。
实施例2
本实施例的一种含有牡丹籽油的营养香味食用油，由包括牡丹籽仁、花生仁和芝麻的原料制取，其中各原料的重量份为：牡丹籽仁40份，花生仁35份，芝麻35份。
本实施例中含有牡丹籽油的营养香味食用油的制备方法，按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将牡丹籽、花生果分别除尘去杂清理干净后放入剥壳机中使仁壳分离获得牡丹籽仁和花生仁，然后将牡丹籽仁和花生仁进行炒制处理后再经轧坯后备用；将芝麻经水洗去尘去杂后放入干燥机中进行干燥处理，干燥后再经炒制处理后备用；
(2)榨取与过滤：按质量份称取步骤(1)中的各原料并使其均匀混合后放入榨油机中，得到的毛油用滤油机滤除固体杂质残渣后得到清毛油；
(3)脱酸：使用9％的烧溶液对步骤(2)得到的清毛油进行碱炼脱酸处理，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，其中超碱量为油重的0.17％，碱炼初温为27.5℃，搅拌速度60r/min，全部碱液在7.5min内一次加完；油、皂明显分离时，降低搅拌速度至30r/min，通过加热装置以每分钟升高1.0℃的速度使油脂最终升温到60℃，然后在管式离心机中以22500r/min的速度进行离心分离处理，最终得到脱酸油；
(4)脱色：将步骤(3)中得到的脱酸油以白土作为脱色剂进行脱色，将脱酸油加热至80℃并保温25min进行预热脱色，然后加入脱酸油重量0.9％的白土并加热至110℃，保持压强在5.2kPa，并配合搅拌30min，最后将油温降至70℃过滤得到脱色油。
(5)灌装：将步骤(4)得到的脱色油经质检、称重后，灌装包装制成成品油。
实施例3
本实施例的一种含有牡丹籽油的营养香味食用油，由包括牡丹籽仁、花生仁和芝麻的原料制取，其中各原料的重量份为：牡丹籽仁55份，花生仁60份，芝麻50份。
含有牡丹籽油的营养香味食用油的制备方法，按如下步骤进行：
(1)原料预处理：将牡丹籽、花生果分别除尘去杂清理干净后放入剥壳机中使仁壳分离获得牡丹籽仁和花生仁，然后将牡丹籽仁和花生仁进行炒制处理后再经轧坯后备用；将芝麻经水洗去尘去杂后放入干燥机中进行干燥处理，干燥后再经炒制处理后备用；
(2)榨取与过滤：按质量份称取步骤(1)中的各原料并使其均匀混合后放入榨油机中，得到的毛油用滤油机滤除固体杂质残渣后得到清毛油；
(3)脱酸：使用10％的烧溶液对步骤(2)得到的清毛油进行碱炼脱酸处理，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，其中超碱量为油重的0.25％，碱炼初温为30℃，搅拌速度65r/min，全部碱液在10min内一次加完；油、皂明显分离时，降低搅拌速度至35r/min，通过加热装置以每分钟升高1.5℃的速度使油脂最终升温到65℃，然后在管式离心机中以30000r/min的速度进行离心分离处理，最终得到脱酸油；
(4)脱色：将步骤(3)中得到的脱酸油以白土作为脱色剂进行脱色，将脱酸油加热至85℃并保温30min进行预热脱色，然后加入脱酸油重量1.5％的白土并加热至115℃，保持压强在8.0kPa，并配合搅拌35min，最后将油温降至75℃过滤得到脱色油。
(5)灌装：将步骤(4)得到的脱色油经质检、称重后，灌装包装制成成品油。
本发明提供的一种含有牡丹籽油的营养香味食用油及其制备方法，通过在牡丹籽中加入花生仁和芝麻混合均匀后榨取食用油，既解决了牡丹籽油香味不足的问题，又弥补了芝麻油、花生油缺少人体必须脂肪酸亚麻酸的不足，使三种优质食用油有机融合使得到的食用油既营养健康又提升口感。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施方式，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
