一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置
技术领域
本发明涉及油脂生产设备，特别是指一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置。
背景技术
油脂生产一般分为植物性油脂生产和动物性油脂生产，而动物性油脂时，首先需要对生脂进行加热，将其中的油脂分离出，此过程一般利用蒸汽进行加热，然后会对分离出的油脂进行除杂和脱水处理，此过程中会产生较多的废水，然后除去油脂中的脂肪酸和对油脂进行脱色处理后，便基本完成生产。本申请人发现在生产油脂时，需要分离有油脂中的脂肪酸，对油脂进行加热后，由于脂肪酸沸点较低，所以会首先变为气体然后经过真空抽出进行分离，分离后脂肪酸气体一般与蒸汽混合在一起，然后直接一同排放到大气中，对空气的污染较为严重，而且也浪费了分离出的脂肪酸。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置。
基于上述目的本发明提供的一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置，包括：
冷凝罐，内侧设置有保温层，上方设置有冷凝水输入口，下方设置有冷凝水输出口；
冷凝仓，设置于所述保温层的内侧，中间设置有间隔板，所述间隔板的一侧设置有流通口；
冷凝平行管道，设置于所述间隔板的中间，上下两侧对称设置有分流管，所述上侧分流管上方设置有输入管道，所述下侧分流管下方设置有输出管道；
暂储罐，设置于所述冷凝罐的下方，通过所述输出管道与所述分流管相连接，一侧设置有输送连接管道，所述输送连接管道的中间设置有输送泵；
分离罐，设置于所述冷凝罐的一侧，上方设置有检视口，所述检视口的中间设置有密封盖，所述密封盖的中间设置有检视窗；
分离仓，设置于所述冷凝罐的内侧，中间设置有静置隔板，底部设置有排出管道，一侧设置有排送管，所述排送管通过所述输送连接管道与所述暂储罐相连接；
空心压球，设置于所述静置隔板之间，中间设置有连接螺套，所述连接螺套的内侧设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的顶端设置有驱动电机，所述连接螺套的左右两侧对称设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧设置有导向杆。
在一些可选实施例中，所述间隔板沿所述冷凝仓的竖直中心线方向均匀平行排布，所述流通口关于所述间隔板的竖直中心线对称间隔设置。
在一些可选实施例中，所述冷凝平行管道的竖直中心线之间相互平行，所述冷凝平行管道的竖直中心线与所述冷凝仓的竖直中心线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述静置隔板沿所述分离仓的水平中心线方向均匀布置。
在一些可选实施例中，所述静置隔板的高度沿分离仓的水平中心线方向向右侧均匀降低，所述静置隔板的上侧边缘线之间相互平行。
在一些可选实施例中，所述静置隔板的侧面之间相互平行，所述静置隔板的竖直中心线与所述分离仓的水平中心线之间相互垂直。
在一些可选实施例中，所述空心压球通过所述连接滑套与所述导向杆滑动连接。
在一些可选实施例中，所述竖向螺杆的竖直中心线与所述分离仓的水平中心线之间相互垂直，所述导向杆的竖直中心线与所述竖向螺杆的竖直中心线之间相互平行。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置，通过将油脂中分离的脂肪酸和蒸汽混合气体排入冷凝罐，并通入冷凝平行管道，通过冷凝平行管道与外侧冷水交换热量冷却液化为混合液体，然后排入分离罐的分离仓中，进利用密度差和多级分离结构进行静置分离，从而对脂肪酸和水进行分离收集，无需直接排入大气，更加环保，而且也可以得到脂肪酸副产物，增加生产经济效益，同时冷凝罐中的冷水经过交换热量升温后可以接入锅炉房加热为蒸汽以供油脂生产，更加节能。
附图说明
图1为本发明实施例的内部结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的冷凝罐的正面结构示意图；
图4为本发明实施例的冷凝罐的内部结构示意图；
图5为本发明实施例的冷凝平行管道的结构示意图；
图6为本发明实施例的分离罐的正面结构示意图；
图7为本发明实施例的分离罐的内部结构示意图；
图8为本发明实施例的分离罐的横向横截面结构示意图；
图9为本发明实施例的分离罐的纵向横截面结构示意图；
图10为本发明实施例的空心压球的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
作为一个实施例，一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置，包括：
冷凝罐1，内侧设置有保温层101，上方设置有冷凝水输入口102，下方设置有冷凝水输出口103；
冷凝仓2，设置于保温层101的内侧，中间设置有间隔板201，间隔板201的一侧设置有流通口202；
冷凝平行管道3，设置于间隔板201的中间，上下两侧对称设置有分流管301，上侧分流管301上方设置有输入管道302，下侧分流管301下方设置有输出管道303；
暂储罐4，设置于冷凝罐1的下方，通过输出管道303与分流管301相连接，一侧设置有输送连接管道401，输送连接管道401的中间设置有输送泵402；
分离罐5，设置于冷凝罐1的一侧，上方设置有检视口501，检视口501的中间设置有密封盖502，密封盖502的中间设置有检视窗503；
分离仓6，设置于冷凝罐1的内侧，中间设置有静置隔板601，底部设置有排出管道603，一侧设置有排送管602，排送管602通过输送连接管道401与暂储罐4相连接；
空心压球7，设置于静置隔板601之间，中间设置有连接螺套701，连接螺套701的内侧设置有竖向螺杆702，竖向螺杆702的顶端设置有驱动电机703，连接螺套701的左右两侧对称设置有连接滑套704，连接滑套704的内侧设置有导向杆705。
请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置，包括：冷凝罐1，内侧设置有保温层101，上方设置有冷凝水输入口102，下方设置有冷凝水输出口103；冷凝仓2，设置于保温层101的内侧，中间设置有间隔板201，间隔板201的一侧设置有流通口202；冷凝平行管道3，设置于间隔板201的中间，上下两侧对称设置有分流管301，上侧分流管301上方设置有输入管道302，下侧分流管301下方设置有输出管道303；暂储罐4，设置于冷凝罐1的下方，通过输出管道303与分流管301相连接，一侧设置有输送连接管道401，输送连接管道401的中间设置有输送泵402；分离罐5，设置于冷凝罐1的一侧，上方设置有检视口501，检视口501的中间设置有密封盖502，密封盖502的中间设置有检视窗503；分离仓6，设置于冷凝罐1的内侧，中间设置有静置隔板601，底部设置有排出管道603，一侧设置有排送管602，排送管602通过输送连接管道401与暂储罐4相连接；空心压球7，设置于静置隔板601之间，中间设置有连接螺套701，连接螺套701的内侧设置有竖向螺杆702，竖向螺杆702的顶端设置有驱动电机703，连接螺套701的左右两侧对称设置有连接滑套704，连接滑套704的内侧设置有导向杆705，油脂中的脂肪酸经过加热气化分离后，一般混合着真空抽出装置的水蒸汽一同排到大气中，对大气污染较为严重，而装置通过设置的冷凝装置可以将混合气体液化，然后通过分离装置进行分离，从而对水和脂肪酸进行回收，无需污染空气。
请参阅图3至图5，可选的，间隔板201沿冷凝仓2的竖直中心线方向均匀平行排布，流通口202关于间隔板201的竖直中心线对称间隔设置，冷凝平行管道3的竖直中心线之间相互平行，冷凝平行管道3的竖直中心线与冷凝仓2的竖直中心线之间相互平行，装置的冷凝装置主要由冷凝罐1构成，冷凝罐1设置有中空的保温层101，可以防止内侧冷凝仓2中冷却水的热量散失，冷凝仓2中在进行冷凝工作时一般充满常温的冷却水，冷却水由上方的冷凝水输入口102输入冷凝仓2，然后又下方的冷凝水输出口103排出，而冷凝仓2中均匀排布有多块间隔板201，这些间隔板201上对称间隔开有流通口202，所以冷却水受到间隔板201阻挡，只能通过流通口202不断蜿蜒向下流动，从而降低冷却水的流速，提高冷却水与冷凝平行管道3的接触和换热时间，从而提高冷却速度，脂肪酸和蒸汽混合体有上方的输入管道302输送到上方的分流管301中，上下两侧的分流管301之间通过多个竖直平行排布的冷凝平行管道3连接，冷凝平行管道3的直径较小而壁厚较薄，脂肪酸和蒸汽混合体通过冷凝平行管道3时，可以充分与外侧冷却水换热，从而温度降低液化，由输出管道303落入暂储罐4中，成为脂肪酸和水的混合液体。
请参阅图6至图9，可选的，静置隔板601沿分离仓6的水平中心线方向均匀布置，静置隔板601的高度沿分离仓6的水平中心线方向向右侧均匀降低，静置隔板601的上侧边缘线之间相互平行，静置隔板601的侧面之间相互平行，静置隔板601的竖直中心线与分离仓6的水平中心线之间相互垂直，脂肪酸和蒸汽混合体经过装置的液化后成为脂肪酸和水的混合液体，而混合液体通过输送连接管道401和排送管602排入分离罐5的分离仓6中，分离仓6中均匀平行排布有多个静置隔板601，这些静置隔板601由左到右高度逐渐降低，将分离仓6分隔为多个小型的分隔仓，而混合液体则首先排入最左侧的分隔仓中，由于静置隔板601的高度逐渐降低，所以每个分隔仓中所能储存的液体体积和高度也不同，也是由左到右高度逐渐降低，而脂肪酸和水的密度不同又互不相溶，所以经过静置后，脂肪酸和水的混合液体便会逐渐分层，脂肪酸层位于水的上方，越靠近分离面，液体混合度越高，所以当液面高度升高后，上方的脂肪酸层便会漫过静置隔板601落入右侧的分隔仓中，通过不断的分层，脂肪酸的纯度便可以越来越高，直至与水完全分离。
请参阅图7至图10，可选的，空心压球7通过连接滑套704与导向杆705滑动连接，竖向螺杆702的竖直中心线与分离仓6的水平中心线之间相互垂直，导向杆705的竖直中心线与竖向螺杆702的竖直中心线之间相互平行，分离仓6中由静置隔板601分隔出的分隔仓中，除左右两侧最外侧的分隔仓，中间的分隔仓中均设置有空心压球7，空心压球7可以通过竖向螺杆702和连接螺套701驱动可以在导向杆705上调节高度，从而调节空心压球7位于液体中的体积，进而对每个分隔仓的液面高度进行调节，使液体完成分层后，可以提高液面高度对上层的脂肪酸进行分离，控制更加灵活方便。
使用时，首先将装置的各路管线进行连接，进行回收工作时，首先将常温冷水由上方的冷凝水输入口102输入冷凝仓2，然后向下自然流动，冷却水受到间隔板201阻挡，通过流通口202不断蜿蜒向下流动，降低流速，提高冷却水与冷凝平行管道3的接触和换热时间，然后将油脂分离后的脂肪酸和蒸汽混合体通过输入管道302输送到上方的分流管301中，然后通过上下两侧的分流管301之间设置的多个竖直平行排布的冷凝平行管道3，冷凝平行管道3的直径较小而壁厚较薄，脂肪酸和蒸汽混合体通过冷凝平行管道3时充分与外侧冷却水换热，从而温度降低液化，由输出管道303落入暂储罐4中，成为脂肪酸和水的混合液体，而外侧经过吸热的冷却水升温由冷凝水输出口103排出冷凝仓2，此时的冷却水温度高于常温，可以输送到锅炉房加热为蒸汽以供油脂生产，更加节能，然后脂肪酸和水的混合液体通过输送连接管道401和排送管602由输送泵402排入分离罐5的分离仓6中，分离仓6中均匀平行排布有多个静置隔板601，这些静置隔板601由左到右高度逐渐降低，将分离仓6分隔为多个小型的分隔仓，脂肪酸和水的混合液体首先排入最左侧的分隔仓，由于静置隔板601的高度逐渐降低，所以每个分隔仓中所能储存的液体体积和高度也不同，也是由左到右高度逐渐降低，而脂肪酸和水的密度不同又互不相溶，所以经过静置后，脂肪酸和水的混合液体便会逐渐分层，脂肪酸层位于水的上方，越靠近分离面，液体混合度越高，所以当液面高度升高后，上方的脂肪酸层便会漫过静置隔板601落入右侧的分隔仓中，通过不断的分层，脂肪酸的纯度便可以越来越高，直至与水完全分离，而除左右两侧最外侧的分隔仓，中间的分隔仓中均设置有空心压球7，而空心压球7在一开始一般调节高度至最高处，而每个分隔仓上方都设置有检视口501，检视口501通过密封盖502密封，密封盖502上设置有透明的检视窗503，可以通过检视窗503观察分离仓6中的内部状况，当一个分隔仓中的液体静置完成分层后，可以通过控制相应分隔仓上方的驱动电机703，通过驱动电机703驱动竖向螺杆702转动，从而通过连接螺套701驱动空心压球7通过连接滑套704在导向杆705上向下移动，使空心压球7逐渐进入液体，从而排开液体，使液体液面升高，进而使上层的脂肪酸漫过右侧的静置隔板601落入下一个分隔仓进行静置分离直至落入最右侧的分隔仓，通过此处分隔仓下方的排出管道603排出，即完成分离工作。
本发明提供的油脂生产用脂肪酸蒸汽分离回收装置，通过将油脂中分离的脂肪酸和蒸汽混合气体排入冷凝罐1，并通入冷凝平行管道3，通过冷凝平行管道3与外侧冷水交换热量冷却液化为混合液体，然后排入分离罐5的分离仓6中，进利用密度差和多级分离结构进行静置分离，从而对脂肪酸和水进行分离收集，无需直接排入大气，更加环保，而且也可以得到脂肪酸副产物，增加生产经济效益，同时冷凝罐1中的冷水经过交换热量升温后可以接入锅炉房加热为蒸汽以供油脂生产，更加节能。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
