一种松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法
技术领域
本发明属于香皂制备技术领域，尤其涉及一种松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法。
背景技术
香皂是被广泛接受的个人清洁用品，清洁能力较强，价格较便宜，已经成为人们生活的必需品。香皂是由脂肪、油脂(添加植物油脂为主)及盐组成的pH为9.5-10的碱盐，是最简单的阴离子表面活性剂，通过形成皂盐乳化皮肤表面物质而去污。与肥皂比较香皂碱性低，脂肪含量高，对皮肤的刺激性小于肥皂。香皂使每个家庭都普遍使用的一种传统的洗涤用品，目前香皂依然是多数人的生活必需品，一般为固体块状，但也有膏状和液体产品。随着人们生活水平的提高，不仅要求其具有洁肤的功能，还要求其具有美容、杀菌和祛臭等一些新功能。然而，现有松树植物杀菌素工艺香皂的制备过程采用的松树提取液品质差，导致制备的香皂消炎杀菌效果差；同时，采用的氢氧化钠纯度低，导致制备反应效率低。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有松树植物杀菌素工艺香皂的制备过程采用的松树提取液品质差，导致制备的香皂消炎杀菌效果差；同时，采用的氢氧化钠纯度低，导致制备反应效率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法。
本发明是这样实现的，一种松树植物杀菌素工艺香皂的制备系统包括：
温度检测模块、PH检测模块、时间设定模块、主控模块、原料称量模块、搅拌模块、加热模块、冷却成型模块、显示模块；
温度检测模块，与主控模块连接，用于通过温度传感器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度数据；
PH检测模块，与主控模块连接，用于通过PH检测器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程PH数据；
时间设定模块，与主控模块连接，用于通过定时器设定松树植物杀菌素工艺香皂制备过程时间；
主控模块，与温度检测模块、PH检测模块、时间设定模块、原料称量模块、搅拌模块、加热模块、冷却成型模块、显示模块连接，用于通过主控机控制各个模块正常工作；
原料称量模块，与主控模块连接，用于通过称量器称取松树提取液10份、月桂酸5份、氢氧化钠3份、甘油4份、蔗糖5份、乙醇8份、透明剂64份、白茯苓2.5份、白芍2.5份、白术2.5份、甘草1.5份、蜂蜜0.5份、水10份；
搅拌模块，与主控模块连接，用于通过搅拌将称取的原料放入反应炉中进行混合搅拌20min；
加热模块，与主控模块连接，用于通过加热器对反应炉进行加热70℃获得皂液，调pH8；
冷却成型模块，与主控模块连接，用于通过冷却装置将获得的皂液倒入模具中，冷却成型后脱模，即得香皂；
显示模块，与主控模块连接，用于通过显示器显示检测的松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度、PH数据。
一种松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，通过温度检测模块利用温度传感器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度数据；通过PH检测模块利用PH检测器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程PH数据；
步骤二，通过时间设定模块利用定时器设定松树植物杀菌素工艺香皂制备过程时间；
步骤三，主控模块通过原料称量模块利用称量器称取松树提取液10份、月桂酸5份、氢氧化钠3份、甘油4份、蔗糖5份、乙醇8份、透明剂64份、白茯苓2.5份、白芍2.5份、白术2.5份、甘草1.5份、蜂蜜0.5份、水10份；
步骤四，通过搅拌模块利用搅拌将称取的原料放入反应炉中进行混合搅拌20min；
步骤五，通过加热模块利用加热器对反应炉进行加热70℃获得皂液，调pH8；通过冷却成型模块利用冷却装置将获得的皂液倒入模具中，冷却成型后脱模，即得香皂；
步骤六，通过显示模块利用显示器显示检测的松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度、PH数据。
进一步，所述松树提取液制备方法如下：
(1)将松树Pinus的植物碎片置于密闭容器中，以外部火源对密闭容器进行加热至炭化，排出的气体经冷凝回收得到粗液；
(2)粗液于闭容器中静置4个月，去除上层油状物和下层沉淀，取中层液体蒸馏，取100℃馏分的蒸馏液，经活性炭吸附、滤纸过滤，取滤液，即得所述松树提取液。
进一步，所述松树植物碎片来自下列之一或其中两种以上的混合：树叶、树枝、树皮、树干、树根、花、球果。
进一步，所述松树为下列之一或其中两种以上的混合：红松，鱼鳞松，黑松，日本黑松，油松，樟子松。
进一步，所述氢氧化钠制备方法如下：
1)将精制的饱和氯化钠溶液加入到预热器中进行预热，预热温度为50℃；
2)将预热后的饱和氯化钠溶液转移到电解槽阳极室中，而阴极室则通入蒸馏水，并打开电源通电，当电路的电流达到5.3KA时，向阳极室中加入酸，并保持阴极室的pH值为3；
3)将电解槽的温度升高至70℃，并进行保温通电反应；
4)对阴极室和阳极室进行抽气处理，并保持阴极室和阳极室的压力为50×103Pa；
5)将阴极室侧面产生得到的氢氧化钠溶液部分回流至阴极室中，阴极室的电极上方产出氢气，阳极室的电极上方产出氯气；
其中，将5)产出的氢气部分沿着阳离子交换膜的表面通入到阴极室中，通过阴极室中的氢气的量为产生氢气总量的35％，S3中在阴极室中开启搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的转速为65转/min，氢氧化钠溶液的回流量为其总产出量的1/5～3/5。
本发明的优点及积极效果为：本发明通过提供的松树提取液制备方法制备的松树提取液对人表皮损伤有特效，具有极强渗透杀菌、消炎作用，以及细胞复活功能；同时，通过提供的氢氧化钠制备方法制备的氢氧化钠纯度高，大大提高香皂制备反应效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的松树植物杀菌素工艺香皂的制备系统结构框图。
图2中：1、温度检测模块；2、PH检测模块；3、时间设定模块；4、主控模块；5、原料称量模块；6、搅拌模块；7、加热模块；8、冷却成型模块；9、显示模块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示，本发明提供的松树植物杀菌素工艺香皂的制备方法包括以下步骤：
步骤S101，通过温度检测模块利用温度传感器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度数据；通过PH检测模块利用PH检测器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程PH数据；
步骤S102，通过时间设定模块利用定时器设定松树植物杀菌素工艺香皂制备过程时间；
步骤S103，主控模块通过原料称量模块利用称量器称取松树提取液10份、月桂酸5份、氢氧化钠3份、甘油4份、蔗糖5份、乙醇8份、透明剂64份、白茯苓2.5份、白芍2.5份、白术2.5份、甘草1.5份、蜂蜜0.5份、水10份；
步骤S104，通过搅拌模块利用搅拌将称取的原料放入反应炉中进行混合搅拌20min；
步骤S105，通过加热模块利用加热器对反应炉进行加热70℃获得皂液，调pH8；通过冷却成型模块利用冷却装置将获得的皂液倒入模具中，冷却成型后脱模，即得香皂；
步骤S106，通过显示模块利用显示器显示检测的松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度、PH数据。
如图2所示，本发明实施例提供的松树植物杀菌素工艺香皂的制备系统包括：温度检测模块1、PH检测模块2、时间设定模块3、主控模块4、原料称量模块5、搅拌模块6、加热模块7、冷却成型模块8、显示模块9。
温度检测模块1，与主控模块4连接，用于通过温度传感器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度数据；
PH检测模块2，与主控模块4连接，用于通过PH检测器检测松树植物杀菌素工艺香皂制备过程PH数据；
时间设定模块3，与主控模块4连接，用于通过定时器设定松树植物杀菌素工艺香皂制备过程时间；
主控模块4，与温度检测模块1、PH检测模块2、时间设定模块3、原料称量模块5、搅拌模块6、加热模块7、冷却成型模块8、显示模块9连接，用于通过主控机控制各个模块正常工作；
原料称量模块5，与主控模块4连接，用于通过称量器称取松树提取液10份、月桂酸5份、氢氧化钠3份、甘油4份、蔗糖5份、乙醇8份、透明剂64份、白茯苓2.5份、白芍2.5份、白术2.5份、甘草1.5份、蜂蜜0.5份、水10份；
搅拌模块6，与主控模块4连接，用于通过搅拌将称取的原料放入反应炉中进行混合搅拌20min；
加热模块7，与主控模块4连接，用于通过加热器对反应炉进行加热70℃获得皂液，调pH8；
冷却成型模块8，与主控模块4连接，用于通过冷却装置将获得的皂液倒入模具中，冷却成型后脱模，即得香皂；
显示模块9，与主控模块4连接，用于通过显示器显示检测的松树植物杀菌素工艺香皂制备过程温度、PH数据。
本发明提供的松树提取液制备方法如下：
(1)将松树Pinus的植物碎片置于密闭容器中，以外部火源对密闭容器进行加热至炭化，排出的气体经冷凝回收得到粗液；
(2)粗液于闭容器中静置4个月，去除上层油状物和下层沉淀，取中层液体蒸馏，取100℃馏分的蒸馏液，经活性炭吸附、滤纸过滤，取滤液，即得所述松树提取液。
本发明提供的松树植物碎片来自下列之一或其中两种以上的混合：树叶、树枝、树皮、树干、树根、花、球果。
本发明提供的松树为下列之一或其中两种以上的混合：红松，鱼鳞松，黑松，日本黑松，油松，樟子松。
本发明提供的氢氧化钠制备方法如下：
1)将精制的饱和氯化钠溶液加入到预热器中进行预热，预热温度为50℃；
2)将预热后的饱和氯化钠溶液转移到电解槽阳极室中，而阴极室则通入蒸馏水，并打开电源通电，当电路的电流达到5.3KA时，向阳极室中加入酸，并保持阴极室的pH值为3；
3)将电解槽的温度升高至70℃，并进行保温通电反应；
4)对阴极室和阳极室进行抽气处理，并保持阴极室和阳极室的压力为50×103Pa；
5)将阴极室侧面产生得到的氢氧化钠溶液部分回流至阴极室中，阴极室的电极上方产出氢气，阳极室的电极上方产出氯气；
其中，将5)产出的氢气部分沿着阳离子交换膜的表面通入到阴极室中，通过阴极室中的氢气的量为产生氢气总量的35％，S3中在阴极室中开启搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的转速为65转/min，氢氧化钠溶液的回流量为其总产出量的1/5～3/5。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
