一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法
技术领域
本发明涉及农业领域，具体的说是一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法。
背景技术
山茶籽是油茶籽的别名，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”。山茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。
油茶籽在采集过程中很容易混入草屑、碎石、土块等杂物，且油茶籽的外壳坚硬，在榨油前需要事先对油茶籽内混入的杂物进行清理，并对油茶籽进行脱壳处理，在脱壳过程中存在一些问题：
使用现有设备对油茶籽进行脱壳处理时，往往只对油茶籽进行一两次脱壳，脱壳工序结束后仍然有部分油茶籽处于未完全脱壳的状态，脱壳完全的油茶籽与未完全脱壳的油茶籽混合在一起，增加了后续分离处理的难度，如果未对上述两种油茶籽进行有效分离，则会影响以油茶籽为原料的茶油的质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法，其使用了一种自动碾压设备，该自动碾压设备包括箱体、运料机构与碾压机构，采用上述自动碾压设备对油茶籽进行清理脱壳的具体方法如下：
S1.风选：通过现有风选设备对采摘收集的油茶籽进行风选处理，以去除混杂在油茶籽中的泥土、草屑等杂物；
S2.进料：通过人工方式将一定量的经过S1处理的油茶籽倒入箱体内，避免一次性倒入量过多，保证油茶籽能够在运料机构上均匀分散；
S3.碾压：通过碾压机构对油茶籽进行初步碾压，使得油茶籽能够与外壳分离；
S4.筛选：通过运料机构带动经过S3处理的油茶籽进行移动，并根据脱壳是否完全对油茶籽进行筛选；
S5.再碾压：未完全脱壳的油茶籽继续进行碾压，直至完全脱壳；
S6.下料：脱壳完全的油茶籽从箱体落出，由工作人员进行集中收集；
箱体前侧壁上从左往右均匀开设有进料口，箱体底端开设有出料口，箱体后侧壁上工作口，工作口外侧安装有碾压机构，箱体内壁上安装有运料机构；
所述运料机构包括旋转电机、一号主动辊、一号从动辊、一号传送带、转动电机、二号主动辊、二号从动辊、二号传送带、卡块与横板，旋转电机通过电机座安装在箱体前侧壁上，旋转电机输出轴与一号主动辊一端相连接，一号主动辊另一端通过轴承安装在箱体左侧内壁上，箱体右侧内壁上通过轴承安装有一号从动辊，一号主动辊与一号从动辊之间通过一号传送带相连接；
转动电机通过电机座安装在箱体前侧壁上，转动电机输出轴与二号主动辊一端相连接，二号主动辊另一端通过轴承安装在箱体左侧内壁上，箱体右侧内壁上通过轴承安装有二号从动辊，二号主动辊与二号从动辊之间通过二号传送带相连接，二号传送带内壁上均匀安装有横板，且二号主动辊与一号传送带、二号从动辊与一号传送带之间均设置有卡块，卡块安装在箱体内壁上，卡块侧壁与二号主动辊、一号传送带以及二号从动辊相紧贴，二号传送带上均匀开设有筛孔；旋转电机与转动电机带动进行同步间歇转动，每次转动角度固定，以保证相邻横板之间形成的空隙能够与出料口内设置的导料架位置对应，且旋转电机每次转动角度大于转动电机的转动角度，因此横板便能够相对一号传送带进行左右移动，进而能够将一号传送带上的油茶籽摊匀，碾压一段时间后，当碾压架完全位于箱体外时，旋转电机与转动电机继续转动，以对油茶籽进行传送，当油茶籽转动至一号传送带下方并掉落在二号传送带上后，已经完全脱壳的油茶籽由于尺寸较小，因此能够从筛孔落下，而未完全脱壳的油茶籽在横板的推送作用下，继续在二号传送带的带动下移动，直至重新落在一号传送带上，以对其进行二次脱壳，直至完全脱壳后才可从筛孔落下。
所述碾压机构包括安装板、驱动电机、驱动凸轮、连接滑块、移动板、导向杆与碾压架，安装板安装在箱体上端，安装板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与驱动凸轮上端相连接，驱动凸轮通过轴承安装在箱体上，驱动凸轮前端通过滑动配合方式安装有连接滑块，连接滑块前端与移动板上端相连接，移动板下端通过滑动配合方式与导向杆相连接，导向杆安装在箱体后侧壁上，移动板中部安装有碾压架，碾压架位置与导料架位置一一对应；通过驱动电机带动驱动凸轮进行转动，转动过程中在连接滑块的连接作用与导向杆的导引作用下，碾压架能够进行前后直线往复运动，以达到对油茶籽进行反复碾压的目的。
优选的，所述碾压架包括固定螺栓、固定杆、碾压头、缓冲弹簧与缓冲环，固定螺栓一端通过螺纹连接方式安装在移动板侧壁上，固定螺栓另一端通过螺纹连接方式与固定杆一端相连接，固定杆另一端安装有碾压头，碾压头外壁与缓冲环内壁相紧贴，缓冲环外壁与移动板之间通过缓冲弹簧相连接；固定杆与固定螺栓之间为可拆卸连接方式，因此在碾压头受到磨损、需要维护时能够快速将其从移动板上拆下，缓冲弹簧与缓冲环能够对碾压头起到一定的缓冲保护效果，延长了碾压头的使用寿命。
优选的，所述箱体上开设的出料口内侧安装有导料架，导料架内侧上端通过铰链安装有挡板，挡板下端与导料架内侧下端相紧贴；在从出料口向内倾倒油茶籽时，挡板能够绕铰链进行翻转，使得油茶籽能够倒在一号传送带表面，当碾压机构对油茶籽进行碾压时，挡板受到向后的推力，进而紧压在导料架下侧，能够配合碾压机构完成脱壳工作。
优选的，所述二号主动辊与二号从动辊均为前后两端直径大于中部直径的结构，二号传送带内壁与二号主动辊、二号从动辊前后两端外壁相紧贴，横板与二号主动辊、二号从动辊中部外壁相紧贴；二号传送带移动过程中，横板能够从二号主动辊、二号从动辊中部穿过，以实现对一号传送带表面的油茶籽进行摊匀、推送的目的。
优选的，所述一号传送带表面均匀设置有转动钢轴；
优选的，所述碾压头为长方体结构，且碾压头下端通过销轴均匀安装有碾压钢辊；碾压头在前后往复直线运动过程中，能够与一号传送带表面设置的转动钢轴相互配合，达到对油茶籽进行研磨脱壳的目的。
优选的，所述挡板宽度小于相邻横板之间的距离，使得从出料口向内倒入油茶籽时，挡板能够绕铰链进行顺时针翻转，而不会受到横板的阻挡。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法，通过运料机构对油茶籽进行输送，并通过碾压机构对油茶籽进行碾压、脱壳处理，碾压后，运料机构继续对油茶籽进行输送，输送过程中可根据脱壳的完全与否对油茶籽进行分离，未脱壳完全的油茶籽将继续受到碾压，直至脱壳完全；
2.本发明设置的运料机构，能够对油茶籽进行输送与筛选，经过碾压的油茶籽转动至一号传送带下方并掉落在二号传送带上后，已经完全脱壳的油茶籽由于尺寸较小，因此能够从筛孔落下，而未完全脱壳的油茶籽在横板的推送作用下，继续在二号传送带的带动下移动，直至重新落在一号传送带上，以对其进行二次脱壳，直至完全脱壳后才可从筛孔落下；
3.本发明设置的碾压机构，通过驱动电机带动驱动凸轮进行转动，转动过程中在连接滑块的连接作用与导向杆的导引作用下，碾压架能够进行前后直线往复运动，以达到对油茶籽进行反复碾压的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工工序图；
图2是本发明自动碾压设备的剖视图；
图3是本发明箱体的正视图；
图4是本发明自动碾压设备的左视图；
图5是本发明箱体与运料机构部分结构的剖视图；
图6是本发明二号主动辊与二号传送带的结构示意图；
图7是本发明一号传送带的俯视图；
图8是本发明二号传送带的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种山茶油压榨前油茶籽清理脱壳加工方法，其使用了一种自动碾压设备，该自动碾压设备包括箱体1、运料机构2与碾压机构3，采用上述自动碾压设备对油茶籽进行清理脱壳的具体方法如下：
S1.风选：通过现有风选设备对采摘收集的油茶籽进行风选处理，以去除混杂在油茶籽中的泥土、草屑等杂物；
S2.进料：通过人工方式将一定量的经过S1处理的油茶籽倒入箱体1内，避免一次性倒入量过多，保证油茶籽能够在运料机构2上均匀分散；
S3.碾压：通过碾压机构3对油茶籽进行初步碾压，使得油茶籽能够与外壳分离；
S4.筛选：通过运料机构2带动经过S3处理的油茶籽进行移动，并根据脱壳是否完全对油茶籽进行筛选；
S5.再碾压：未完全脱壳的油茶籽继续进行碾压，直至完全脱壳；
S6.下料：脱壳完全的油茶籽从箱体1落出，由工作人员进行集中收集；
箱体1前侧壁上从左往右均匀开设有进料口1a，箱体1底端开设有出料口1b，箱体1后侧壁上工作口1c，工作口1c外侧安装有碾压机构3，箱体1内壁上安装有运料机构2；
所述箱体1上开设的出料口1b内侧安装有导料架11，导料架11内侧上端通过铰链安装有挡板12，挡板12下端与导料架11内侧下端相紧贴；在从出料口1b向内倾倒油茶籽时，挡板12能够绕铰链进行翻转，使得油茶籽能够倒在一号传送带24表面，当碾压机构3对油茶籽进行碾压时，挡板12受到向后的推力，进而紧压在导料架11下侧，能够配合碾压机构3完成脱壳工作。
所述挡板12宽度小于相邻横板210之间的距离，使得从出料口1b向内倒入油茶籽时，挡板12能够绕铰链进行顺时针翻转，而不会受到横板210的阻挡。
所述运料机构2包括旋转电机21、一号主动辊22、一号从动辊23、一号传送带24、转动电机25、二号主动辊26、二号从动辊27、二号传送带28、卡块29与横板210，旋转电机21通过电机座安装在箱体1前侧壁上，旋转电机21输出轴与一号主动辊22一端相连接，一号主动辊22另一端通过轴承安装在箱体1左侧内壁上，箱体1右侧内壁上通过轴承安装有一号从动辊23，一号主动辊22与一号从动辊23之间通过一号传送带24相连接，一号传送带24表面均匀设置有转动钢轴24a；
转动电机25通过电机座安装在箱体1前侧壁上，转动电机25输出轴与二号主动辊26一端相连接，二号主动辊26另一端通过轴承安装在箱体1左侧内壁上，箱体1右侧内壁上通过轴承安装有二号从动辊27，二号主动辊26与二号从动辊27之间通过二号传送带28相连接，二号传送带28内壁上均匀安装有横板210，且二号主动辊26与一号传送带24、二号从动辊27与一号传送带24之间均设置有卡块29，卡块29安装在箱体1内壁上，卡块29侧壁与二号主动辊26、一号传送带24以及二号从动辊27相紧贴，二号传送带28上均匀开设有筛孔；旋转电机21与转动电机25带动进行同步间歇转动，每次转动角度固定，以保证相邻横板210之间形成的空隙能够与出料口1b内设置的导料架11位置对应，且旋转电机21每次转动角度大于转动电机25的转动角度，因此横板210便能够相对一号传送带24进行左右移动，进而能够将一号传送带24上的油茶籽摊匀，碾压一段时间后，当碾压架37完全位于箱体1外时，旋转电机21与转动电机25继续转动，以对油茶籽进行传送，当油茶籽转动至一号传送带24下方并掉落在二号传送带28上后，已经完全脱壳的油茶籽由于尺寸较小，因此能够从筛孔落下，而未完全脱壳的油茶籽在横板210的推送作用下，继续在二号传送带28的带动下移动，直至重新落在一号传送带24上，以对其进行二次脱壳，直至完全脱壳后才可从筛孔落下。
所述二号主动辊26与二号从动辊27均为前后两端直径大于中部直径的结构，二号传送带28内壁与二号主动辊26、二号从动辊27前后两端外壁相紧贴，横板210与二号主动辊26、二号从动辊27中部外壁相紧贴；二号传送带28移动过程中，横板210能够从二号主动辊26、二号从动辊27中部穿过，以实现对一号传送带24表面的油茶籽进行摊匀、推送的目的。
所述碾压机构3包括安装板31、驱动电机32、驱动凸轮33、连接滑块34、移动板35、导向杆36与碾压架37，安装板31安装在箱体1上端，安装板31侧壁上通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32输出轴与驱动凸轮33上端相连接，驱动凸轮33通过轴承安装在箱体1上，驱动凸轮33前端通过滑动配合方式安装有连接滑块34，连接滑块34前端与移动板35上端相连接，移动板35下端通过滑动配合方式与导向杆36相连接，导向杆36安装在箱体1后侧壁上，移动板35中部安装有碾压架37，碾压架37位置与导料架11位置一一对应；通过驱动电机32带动驱动凸轮33进行转动，转动过程中在连接滑块34的连接作用与导向杆36的导引作用下，碾压架37能够进行前后直线往复运动，以达到对油茶籽进行反复碾压的目的。
所述碾压架37包括固定螺栓371、固定杆372、碾压头373、缓冲弹簧374与缓冲环375，固定螺栓371一端通过螺纹连接方式安装在移动板35侧壁上，固定螺栓371另一端通过螺纹连接方式与固定杆372一端相连接，固定杆372另一端安装有碾压头373，碾压头373外壁与缓冲环375内壁相紧贴，缓冲环375外壁与移动板35之间通过缓冲弹簧374相连接；固定杆372与固定螺栓371之间为可拆卸连接方式，因此在碾压头373受到磨损、需要维护时能够快速将其从移动板35上拆下，缓冲弹簧374与缓冲环375能够对碾压头373起到一定的缓冲保护效果，延长了碾压头373的使用寿命。
所述碾压头373为长方体结构，且碾压头373下端通过销轴均匀安装有碾压钢辊373a；碾压头373在前后往复直线运动过程中，能够与一号传送带24表面设置的转动钢轴24a相互配合，达到对油茶籽进行研磨脱壳的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
