一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备
技术领域
本发明涉及精炼设备技术领域，具体为一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备。
背景技术
人和动物体的三大营养物质是指脂肪、糖类、蛋白质，油脂的主要功能是贮存和供应热能，在机能代谢中可提供大量的能量，比糖类和蛋白质约高一倍。随着社会的发展，油脂不但作为人类的主要营养物质，而且逐渐成为一种重要的工业原料。
油脂的脱色是油脂精炼过程的一部分,脱色工作可去除油脂内对外观和性质产生不利影响的杂质。现有的油脂脱色方法是将油脂与白土等吸附剂混合，利用白土等吸附剂的自身吸附特性对油脂进行脱色工作，但是这种方法油脂与吸附剂接触不充分。脱色工作较慢且不彻底，现有部分设备采用搅拌机械将油脂与吸附剂混合，待工作完成后收集脱色完成的油脂，但是没有对剩下的白土等吸附剂进行回收处理，是对资源的极大浪费，经济环保性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，具备可使脱色剂与油脂充分混合以进行脱色工作，可分别回收油脂和剩余脱色剂的优点，解决了脱色工作时间较长，现有设备对吸附剂回收效率差的问题。
(二)技术方案
为实现上述可使脱色剂与油脂充分混合以进行脱色工作，可分别回收油脂和剩余脱色剂的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，包括壳体，所述壳体的顶部左侧固定安装有进料管，壳体的顶部右侧固定安装有进液管，壳体的右侧固定安装有真空泵，壳体通过驱动装置活动安装有转轴，转轴的底部固定安装有转轮，转轮通过连接件固定安装有筒体，筒体的内部固定安装有导热油箱，筒体通过滑杆活动安装有发热块，筒体的内部且位于导热油箱和滑杆之间开设有加热腔，壳体的内部且位于筒体下方活动安装有隔板，筒体的左侧外壁活动安装有开关，筒体的内部且位于隔板下方固定安装有离心罐，离心罐的底部活动安装有电磁阀，离心罐的内部右侧固定安装有一号出液管，离心罐的左侧下方固定安装有溶剂管，离心罐的右侧下方固定安装有二号出液管，壳体的底部固定安装有出料管，壳体的左右两侧均固定安装有支腿。
优选的，所述筒体表面开设有散热孔，筒体内部的热量可传递至外部，加热附近混合液。
优选的，所述筒体的内部且位于远离连接件一端活动安装有弹簧组，为发热块提供回弹力。
优选的，所述开关与隔板相连，方便通过开关控制隔板的封闭或打开。
优选的，所述出料管底部活动安装有与其尺寸适应的封堵盖，方便使用者通过出料管收集加工后的产品。
优选的，所述驱动装置驱动方式为间歇式驱动，方便与筒体内部结构配合使用，使发热块在滑杆上往复运动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，具备以下有益效果：
1、该用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，通过驱动装置带动转轴和转轮转动，转轮带动筒体运行，发热块由于离心力的作用在滑杆上向外滑动，滑动至弹簧组处由于弹力作用回弹，间歇式的驱动装置保证发热块可实现在滑杆上的往复运动，根据气动加热现象对加热腔内部空气进行加热，导热油箱内部的导热油可将热量从筒体表面的散热孔传递至外部，加热附近油脂与吸附剂的混合物，分子活动速度加快，从而达到了提高吸附剂吸附能力的效果。
2、该用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，通过开关15带动隔板14运动，将吸附完成的混合料送入离心罐内部，离心罐进行离心工作，工作完成后油脂可从一号出液管收集，剩余的吸附剂混合物通过电磁阀进入下层处理空间，从而达到了对油脂进行脱色工作的效果。
3、该用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，通过电磁阀与离心罐配合使用，将脱色完成后剩余的吸附剂混合物送入壳体内部下层，溶剂管将萃取用溶剂送入壳体内部，对混合物进行萃取工作，二次提取后的油脂从二号出液管收集，可用于油脂要求不高的用途，吸附剂从出料管收集，由于其内部含有油脂部分营养物质，可用于动物饲料加工，从而达到了分离回收利用加工废料的效果。
附图说明
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明壳体俯视图；
图3为本发明转轴附近结构俯视图；
图4为本发明筒体内部结构示意图。
图中：1壳体、2进料管、3进液管、4驱动装置、5转轴、6转轮、7连接件、8筒体、9导热油箱、10滑杆、11发热块、12弹簧组、13加热腔、14隔板、15开关、16离心罐、17电磁阀、18一号出液管、19溶剂管、20二号出液管、21出料管、22支腿、23真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，包括壳体1，壳体1的顶部左侧固定安装有进料管2，壳体1的顶部右侧固定安装有进液管3，壳体1的右侧固定安装有真空泵23，壳体1通过驱动装置4活动安装有转轴5，驱动装置4驱动方式为间歇式驱动，方便与筒体8内部结构配合使用，转轴5的底部固定安装有转轮6，转轮6通过连接件7固定安装有筒体8，筒体8表面开设有散热孔，筒体8内部的热量可传递至外部，加热附近混合液，筒体8的内部固定安装有导热油箱9，筒体8通过滑杆10活动安装有发热块11，筒体8的内部且位于远离连接件7一端活动安装有弹簧组12，为发热块11提供回弹力，筒体8的内部且位于导热油箱9和滑杆10之间开设有加热腔13，壳体1的内部且位于筒体8下方活动安装有隔板14，筒体8的左侧外壁活动安装有开关15，开关15与隔板14相连，方便通过开关15控制隔板14的封闭或打开，筒体8的内部且位于隔板14下方固定安装有离心罐16，离心罐16的底部活动安装有电磁阀17，离心罐16的内部右侧固定安装有一号出液管18，离心罐16的左侧下方固定安装有溶剂管19，离心罐16的右侧下方固定安装有二号出液管20，壳体1的底部固定安装有出料管21，出料管21底部活动安装有与其尺寸适应的封堵盖，方便使用者通过出料管21收集加工后的产品，壳体1的左右两侧均固定安装有支腿22。
工作原理：工作时，通过进料管2将白土等吸附剂倒入壳体1内部，通过进液管3将油脂送入壳体1内部，封堵进料管2与进液管3顶部，真空泵23进行抽真空工作，驱动装置4带动转轴5和转轮6转动，转轮6带动筒体8运行，发热块11由于离心力的作用在滑杆10上向外滑动，滑动至弹簧组12处由于弹力作用回弹，间歇式的驱动装置4保证发热块11可实现在滑杆10上的往复运动，根据气动加热现象对加热腔13内部空气进行加热，导热油箱9内部的导热油可将热量从筒体8表面的散热孔传递至外部，加热附近油脂与吸附剂的混合物，分子活动速度加快，筒体8随着转轮6转动的过程中搅拌油脂与吸附剂，使其充分混合以进行脱色工作，待混合完成后，开关15带动隔板14运动，将吸附完成的混合料送入离心罐16内部，离心罐16进行离心工作，工作完成后油脂可从一号出液管18收集，此时还有部分油脂残留在吸附剂内部，电磁阀17与离心罐16配合使用，将脱色完成后剩余的吸附剂混合物送入壳体1内部下层，溶剂管19将萃取用溶剂送入壳体1内部，对混合物进行萃取工作，二次提取后的油脂从二号出液管20收集，可用于油脂要求不高的用途，吸附剂从出料管21收集，由于其内部含有油脂部分营养物质，可用于动物饲料加工等用途。
综上所述，该用于精炼过程中油脂脱色及废料回收的设备，驱动装置4带动转轴5和转轮6转动，转轮6带动筒体8运行，发热块11由于离心力的作用在滑杆10上向外滑动，滑动至弹簧组12处由于弹力作用回弹，间歇式的驱动装置4保证发热块11可实现在滑杆10上的往复运动，根据气动加热现象对加热腔13内部空气进行加热，导热油箱9内部的导热油可将热量从筒体8表面的散热孔传递至外部，加热附近油脂与吸附剂的混合物，分子活动速度加快，从而达到了提高吸附剂吸附能力的效果。
开关15带动隔板14运动，将吸附完成的混合料送入离心罐16内部，离心罐16进行离心工作，工作完成后油脂可从一号出液管18收集，剩余的吸附剂混合物通过电磁阀17进入下层处理空间，从而达到了对油脂进行脱色工作的效果。
电磁阀17与离心罐16配合使用，将脱色完成后剩余的吸附剂混合物送入壳体1内部下层，溶剂管19将萃取用溶剂送入壳体1内部，对混合物进行萃取工作，二次提取后的油脂从二号出液管20收集，可用于油脂要求不高的用途，吸附剂从出料管21收集，由于其内部含有油脂部分营养物质，可用于动物饲料加工，从而达到了分离回收利用加工废料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
