精炼油快速切换装置
技术领域
本实用新型涉及一种油脂精炼工艺设施，尤其涉及一种精炼油快速切换装置。
背景技术
油脂精炼加工过程中油品之间的切换，由于工艺设备和管道的系统存油不能彻底排空，会存在在5-30吨的混合油(储油罐区会增加混合油罐，油品需降级处理)，并且切换时间较长(1000吨/天精炼厂切换时间需要10-12小时，当天生产量只能再700-800吨)，劳动强度大(每班3-4人)。
常规工艺通常是单罐排空结构(如图2所示)，必须等该工艺罐排空完成后，才能进一下批次的油品切换。
常规的大管径管道通常是采用氮气吹扫头从管道的一端(低处)向另一端(高处)吹扫管道，管道不能完全吹扫干净，会产生混合油，影响输送的油品。
常规的脱色过滤机会有较多的系统油(一般3吨左右)无法彻底排空处理，导致会产生混合油，影响油品。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种工艺切换过程中系统存油彻底排空，不存在混合油，减少罐区2个混合油罐，减少油品降级的费用；工艺切换时间缩短，工艺自动化程度提高，减少人员劳动强度的精炼油快速切换装置。
本实用新型的技术方案：一种精炼油快速切换装置，包括双罐排空结构、连接在双罐排空结构上的换热器和连接在换热器上的脱色过滤机排空结构，所述双罐排空结构包括串联连接的第一工艺罐和第二工艺罐，所述第一工艺罐的进油端和第二工艺罐的进油端均通过进油总管连接上一道工艺设备，第一工艺罐的出油端和第二工艺罐的出油端均通过出油总管连接换热器的进油端，所述出油总管上设有第一排油泵，所述第一工艺罐和第二工艺罐之间通过连接管串联连接，所述脱色过滤机排空结构包括脱色过滤机、连接在脱色过滤机上的脱色排油暂存罐、连接在脱色排油暂存罐上的小过滤机和袋式过滤器，所述脱色过滤机的出油端通过第一排油管连接脱色排油暂存罐的其中一个进油端，所述袋式过滤器的出油端和小过滤机的其中一个出油端均连接脱臭工段，小过滤机的另外一个出油端连接脱色排油暂存罐的另外一个进油端，所述脱色排油暂存罐的出油端通过第二排油管分别连接小过滤机和袋式过滤器，所述第二排油管上设有第二排油泵和第二排油阀。
本实用新型工艺切换过程中系统存油彻底排空，不存在混合油，减少罐区2个混合油罐，减少油品降级的费用；工艺切换时间缩短，工艺自动化程度提高，减少人员劳动强度。
本实用新型采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间，采用小过滤机和袋式过滤器进行双重过滤的排空结构，可以保证将脱色工段油彻底排空，防止产生混合油，保证油品。
优选地，所述第一工艺罐的进油端通过第一进油支管连接进油总管，所述第二工艺罐的进油端通过第二进油支管连接进油总管，所述第一进油支管上设有第一进油阀，所述第二进油支管上设有第二进油阀。
该种结构确保两个工艺罐的进油稳定可靠。
优选地，所述第一工艺罐的出油端通过第一出油支管连接出油总管，所述第二工艺罐的出油端通过第二出油支管连接出油总管，所述第一出油支管上设有第一出油阀，所述第二出油支管上设有第二出油阀。
该种结构确保两个工艺罐的出油稳定可靠。
优选地，所述连接管的一端连接第一工艺罐的出油端，连接管的另一端连接第二工艺罐的一侧上部。
优选地，所述第一工艺罐和第二工艺罐的底部为圆形封头或者锥形封头。
优选地，所述小过滤机的另外一个出油端通过第三排油管连接脱色暂存罐的另外一个进油端。
该种结构确保小过滤机中的系统油进入脱色排油暂存罐的稳定性和可靠性。
优选地，所述小过滤机的进油端通过第一排油支管连接在第二排油管上，所述袋式过滤器的进油端通过第二排油支管连接在第二排油管上。
该种结构确保脱色排油暂存罐内的系统油进入小过滤机或者袋式过滤器的稳定性和可靠性。
优选地，所述小过滤机的其中一个出油端通过第四排油管连接脱臭工段，所述袋式过滤器的出油端通过第五排油管连接脱臭工段。
该种结构确保小过滤机和袋式过滤器内过滤好的油进入脱臭工段更加平稳可靠。
优选地，所述换热器的出油端设有第一排油阀，所述脱臭塔上设有若干自动阀，所述换热器和脱色过滤机之间通过第六排油管连接，所述第六排油管上设有第三排油泵。
一种精炼油快速切换装置的切换方法，工艺罐采用双罐排空和最低点彻底排空；换热器采用单通道形式彻底排空；脱色过滤机存油利用小过滤机和袋式过滤器彻底将脱色工段油抽空，排空管道存油的方法：采用从高处往低处吹扫管道，再从最低点排油，通过PLC控制器配合氮气吹扫头实现管道自动吹扫，脱臭塔采用自动阀放空，减少操作人员的劳动强度。
本实用新型工艺切换过程中系统存油彻底排空，不存在混合油，减少罐区2个混合油罐，减少油品降级的费用；工艺切换时间缩短(1000吨/天精炼厂切换时间需要7-8小时，当天生产量900-950吨)，工艺自动化程度提高，减少人员劳动强度，每班2-3人(每班节省1人)。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型背景技术中单罐排空结构的示意图；
图中1.第一工艺罐，2.第二工艺罐，3.进油总管，4.出油总管，5.第一排油泵，6.连接管，7.第一进油支管，8.第二进油支管，9.第一出油支管，10.第二出油支管，11.第一进油阀，12.第二进油阀，13.第一出油阀，14.第二出油阀，15.换热器，16.脱臭工段，17.自动阀，18.第三排油泵，19.第六排油管，20.第一排油阀，21.脱色过滤机，22.脱色排油暂存罐，23.小过滤机，24.袋式过滤器，25.第二排油泵，26.第二排油阀，27.第一排油管，28.第二排油管，29.第一排油支管，30.第二排油支管，31.第三排油管，32.第四排油管，33.第五排油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种精炼油快速切换装置，包括双罐排空结构、连接在双罐排空结构上的换热器15和连接在换热器15上的脱色过滤机排空结构。双罐排空结构包括串联连接的第一工艺罐1和第二工艺罐2，第一工艺罐1的进油端和第二工艺罐2的进油端均通过进油总管3连接上一道工艺设备，第一工艺罐1的出油端和第二工艺罐2的出油端均通过出油总管4连接换热器15的进油端，出油总管4上设有第一排油泵5，第一工艺罐1和第二工艺罐2之间通过连接管6串联连接。第一工艺罐1的进油端通过第一进油支管7连接进油总管3，第二工艺罐2的进油端通过第二进油支管8连接进油总管3，第一进油支管7上设有第一进油阀11，第二进油支管8上设有第二进油阀12。第一工艺罐1的出油端通过第一出油支管9连接出油总管4，第二工艺罐2的出油端通过第二出油支管10连接出油总管4，第一出油支管9上设有第一出油阀13，第二出油支管10上设有第二出油阀14。连接管6的一端连接第一工艺罐1的出油端，连接管6的另一端连接第二工艺罐2的一侧上部。第一工艺罐1和第二工艺罐2的底部为圆形封头。脱色过滤机排空结构包括脱色过滤机21、连接在脱色过滤机21上的脱色排油暂存罐22、连接在脱色排油暂存罐22上的小过滤机23和袋式过滤器24，脱色过滤机21的出油端通过第一排油管27连接脱色排油暂存罐22的其中一个进油端，袋式过滤器24的出油端和小过滤机23的其中一个出油端均连接下一道工艺设备，小过滤机23的另外一个出油端连接脱色暂存罐22的另外一个进油端，脱色暂存罐22的出油端通过第二排油管28分别连接小过滤机23和袋式过滤器24，第二排油管28上设有第二排油泵25和第二排油阀26。小过滤机23的另外一个出油端通过第三排油管31连接脱色排油暂存罐22的另外一个进油端。小过滤机23的进油端通过第一排油支管29连接在第二排油管28上，袋式过滤器24的进油端通过第二排油支管30连接在第二排油管28上。小过滤机23的其中一个出油端通过第四排油管32连接脱臭工段16，袋式过滤器24的出油端通过第五排油管连接脱臭工段16。
换热器15的出油端设有第一排油阀20，脱臭工段16的脱臭塔上设有若干自动阀17，换热器15和脱色过滤机21之间通过第六排油管19连接，第六排油管19上设有第三排油泵18。
一种精炼油快速切换装置的切换方法，工艺罐采用双罐排空和最低点彻底排空；换热器采用单通道形式彻底排空；脱色过滤机存油利用小过滤机和袋式过滤器彻底将脱色工段油抽空，排空管道存油的方法：采用从高处往低处吹扫管道，再从最低点排油，通过PLC控制器配合氮气吹扫头实现管道自动吹扫，脱臭塔采用自动阀放空，减少操作人员的劳动强度。
本实用新型中双罐排空结构的工作过程，先是第一进油阀和第二出油阀打开，第二进油阀和第一出油阀关闭，前一道工艺设备的1号油进入第一工艺罐，再从第一工艺罐进入第二工艺罐，再从第二工艺罐排出到换热器；切换时，当第二工艺罐内的1号油排空后，第二进油阀和第一出油阀也打开，第一工艺罐内的1号油直接从底部排出，不再进入第二工艺罐内，此时第二工艺罐就可以进入2号油，缩短中间等待时间。
本实用新型采用串联连接的两个工艺罐且每个工艺罐可与进油总管和出油总管单独连通的双罐结构进行排空，只要其中任何一个工艺罐排空后，则可进下一批次的油品切换，缩短中间等待时间，从而能够缩短油品切换时间1个小时以上。
本实用新型中的脱色过滤机是较为大型的脱色过滤机，一般有3吨左右的系统油，小过滤机为小型的脱色过滤机，一般有500公斤左右的系统油。
本实用新型中脱色过滤机排空结构工作时，启动小过滤机(机器运行，进油端打开，连接脱臭工段的出油端打开，连接脱色排油暂存罐的出油端关闭)，关闭袋式过滤器(机器不运行，进油端关闭)，脱色过滤机内的3吨系统油进入脱色排油暂存罐内，然后再进入小过滤机内进行过滤后排到脱臭工段；然后启动袋式过滤器(机器运行，进油端打开，连接脱臭工段的出油端打开)，关闭小过滤机(机器不运行，进油端关闭，连接脱色排油暂存罐的出油端打开，连接脱臭工段的出油端关闭)，将小过滤机内的500公斤系统油送入脱色排油暂存罐内，然后再进入袋式过滤器内进行过滤后排到脱臭工段。
本实用新型采用小过滤机和袋式过滤器进行双重过滤的排空结构，可以保证将脱色工段油彻底排空，防止产生混合油，保证油品。
本实用新型工艺切换过程中系统存油彻底排空，不存在混合油，减少罐区2个混合油罐，减少油品降级的费用；工艺切换时间缩短(1000吨/天精炼厂切换时间需要7-8小时，当天生产量900-950吨)，工艺自动化程度提高，减少人员劳动强度，每班2-3人(每班节省1人)。
