一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法。
背景技术
2003年，Koski等人首次报道菜籽油中存在一种多酚2,6-二甲氧基-4-乙烯基苯酚(Canolol)，是油菜籽和菜籽油中的主要多酚之一，由油菜籽中天然存在的芥子酸及其衍生物在高温高压下反应生成，Canolol具有较好的脂溶性，在榨油过程中大部分(83％)转移到菜籽油中。Canolol具有很强的抗氧化活性及抗诱变、抗癌等生理活性，因此具有重要的医药和营养价值。富含Canolol的菜籽油对于油菜的高效利用与高附加值产品开发具有重要的现实意义。
冷榨工艺由于不需精炼，不涉及化学处理，较好地保持了菜籽油中的微量营养成分(维生素E和植物甾醇)而广受市场好评。在现有冷榨菜籽油制备工艺中，经微波预处理的冷榨菜籽油中Canolol含量最高，可达1627.10mg/kg，但远不能满足实际需求。
因此，寻找一种有效的预处理方法，从而获取更高Canolol含量冷榨菜籽油，为医药和营养等健康产业提供天然的Canolol来源(非化学合成)，为农业增产、农民增收提供新途径显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法，该方法制备的冷榨菜籽油中Canolol含量高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽，将所得物料进行冷榨，得到菜籽油。
优选的，所述加热炒籽的温度为160～240℃。
优选的，进行所述加热炒籽直至压力为0.4～1.4Mpa，停止加热，释放压力。
优选的，将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽前，对所述油菜籽进行预处理。
优选的，所述预处理的过程为清理除杂。
优选的，完成所述预处理后，将所得油菜籽的水分含量调整至6～12％。
本发明提供了一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法，包括以下步骤：将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽，将所得物料进行冷榨，得到菜籽油。
本发明采用气流膨化技术制备冷榨菜籽油，油菜籽中的芥子酸及其衍生物在气流膨化机的密闭空间中加热时，油菜籽水分的汽化和容器内气体的膨胀会产生高压及高温条件，能够使Canolol的产生效率显著提高，进而使得到的菜籽油中Canolol含量高达2156.00mg/kg。
具体实施方式
本发明提供了一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽，将所得物料进行冷榨，得到冷榨菜籽油。
在本发明中，若无特殊说明，所需原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽。将油菜籽在气流膨化机中进行加热炒籽前，本发明优选对所述油菜籽进行预处理，所述预处理的过程优选为清理除杂；所述清理除杂的过程优选为去除霉变的油菜籽，除去杂质，并进行清理。本发明对所述清理除杂的具体过程没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的过程即可。
在本发明中，完成所述预处理后，将所得油菜籽的水分含量调整至6～12％。由于在气流膨化过程中，合适的原料水分将有利于压力的形成，进而提高canolol转化率，如果油菜籽中水分含量过高，过多的高压水分挥发会吸收大量热量，影响芥子酸衍生物生成Canolol的转化率，进而影响冷榨菜籽油中Canolol含量，本发明通过调整油菜籽的水分含量能够保证所制备的冷榨菜籽油中的Canolol含量。
在本发明中，所述Canolol为2,6-二甲氧基-4-乙烯基苯酚，结构式如下所示：
在本发明中，所述气流膨化机优选为带有压力检测的气流膨化机，本发明对所述气流膨化机的具体型号没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的带有压力检测的气流膨化机即可。
在本发明中，所述加热炒籽的温度优选为160～240℃，更优选为180～220℃，最优选为190～200℃。
本发明优选进行所述加热炒籽直至压力为0.4～1.4Mpa，(优选为0.4～1.0Mpa，更优选为0.4～0.8Mpa)，停止加热，迅速释放压力，然后进行所述冷榨。在所述加热炒籽过程中，升压速率优选为0.04～0.10Mpa/s，更优选为0.04Mp/s～0.08Mpa/s，进一步优选为0.04Mp/s～0.06Mpa/s。本发明对所述冷榨的温度和时间没有特殊的限定，选用常规冷榨温度并根据本领域常规手段通过物料量确定冷榨时间即可。
完成所述加热炒籽后，本发明优选将所得物料进行冷榨。本发明优选先将加热炒籽所得油菜籽冷却至室温，再进行所述冷榨。本发明对所述冷却的方式没有特殊的限定，选择本领域技术人员熟知的方式即可。
本发明优选采用超高效液相色谱检测所得菜籽油中Canolol含量。在本发明中，所述超高效液相色谱的检测条件优选为：色谱柱选用反相C18柱，流动相A为色谱甲醇，流动相B为2％乙酸水溶液，以60～80％流动相B进行等度洗脱。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将无霉变且清理除杂后的油菜籽(水分含量6％)100g加入带有压力检测的气流膨化机中，以0.04Mpa/s的升压速率进行加热炒籽(加热温度160℃)，直至压力到达0.8Mpa，停止加热，释放压力，冷却至室温后，经冷榨制备得到菜籽油。
实施例2
将无霉变且清理除杂后的油菜籽(水分含量8％)100g加入带有压力检测的气流膨化机中，以0.05Mpa/s的升压速率进行加热炒籽(加热温度220℃)，直至压力到达0.6Mpa，停止加热，释放压力，冷却至室温后，经冷榨制备得到菜籽油。
实施例3
将无霉变且清理除杂后的油菜籽(水分含量10％)100g加入带有压力检测的气流膨化机中，以0.06Mpa/s的升压速率进行加热炒籽(加热温度240℃)，直至压力到达1.2Mpa，停止加热，释放压力，冷却后经冷榨制备得到菜籽油。
实施例4
将无霉变且清理除杂后的油菜籽(水分含量12％)100g加入带有压力检测的气流膨化机中，以0.08Mpa/s的升压速率进行加热炒籽(加热温度240℃)，直至压力到达1.4Mpa，停止加热，释放压力，冷却至室温后，经冷榨制备得到菜籽油。
对比例1
采用现有微波技术制备菜籽油：将400g油菜籽在微波功率800W条件下进行微波处理7min，经冷榨制备得到菜籽油。
对比例2
采用现有油浴加热法制备菜籽油：将80g油菜籽在180℃进行油浴加热10min，经冷榨制备得到菜籽油。
采用超高效液相色谱检测实施例1～3和对比例1～2制备的菜籽油中的Canolol含量，具体结果见表1。
表1实施例1～3和对比例1～2制备的菜籽油中Canolol含量
根据表1可知，本发明采用气流膨化技术制备的菜籽油中Canolol含量高达2156.00g/kg，远高于现有微波处理技术和油浴加热技术制备的菜籽油。
由以上实施例可知，本发明提供了一种富含Canolol冷榨菜籽油的制备方法，采用气流膨化技术制备冷榨菜籽油，得到的菜籽油中Canolol含量高达2156.00mg/kg。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
