一种菜籽饼制备装置
技术领域
本实用新型涉及木榨油脂技术领域，尤其涉及一种菜籽饼制备装置。
背景技术
木榨制油是我国的一种传统压榨制油工艺，距今至少有1600年的历史。作为我国古代劳动人民智慧的结晶，木榨制油工艺已相继入选安徽、浙江、湖北等省的非物质文化遗产名录。木榨油种类繁多，以菜籽油为主，其主要工序为:筛选除杂、炒籽磨粉、蒸粉包饼、上榨插楔、撞榨接油、静默沉淀、过滤，最终得到高品质的木榨油脂，因为其手工压榨和自然静置沉淀的处理方式，使得产品的香味浓郁、营养丰富、氧化稳定性强。木榨油工艺中制备菜籽饼是一项重要的工序，采用较多的方法是利用人工在多个叠起来的限位圈内放置草，手工加入菜籽粉，包边，用脚踩得方式将限位圈内的菜籽粉及草踩成菜籽饼，费时费力，经常出现制好的菜籽饼散掉等情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种菜籽饼制备装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种菜籽饼制备装置，所述菜籽饼制备装置包括：
制菜籽饼用的限位圈；
以及将限位圈内的草压成草垫的压草装置；
以及加入定量菜籽粉的加料装置；
以及将菜籽饼初步压实的压饼装置；
以及将限位圈依次输送至压草装置、加料装置、压饼装置的输送装置。
优选的，所述压草装置包括：第一驱动杆，第一驱动杆下端设置有第一压盘，第一压盘远离第一驱动杆一侧设置有第一压块。
优选的，所述加料装置包括：第二驱动杆，设置在第二驱动杆内的下料管道，设置在第二驱动杆下端与第二驱动杆转动连接的刮平杆，设置在第二驱动杆外壁驱动刮平杆转动的电机。
优选的，所述刮平杆的两端设置有弯曲段，所述弯曲段向刮平杆转动方向弯曲。
优选的，所述压饼装置包括：第三驱动杆，一侧与第三驱动杆连接的第二压盘，所述第二压盘另一侧设置有第二压块。
优选的，所述第二压盘的尺寸大于限位圈的尺寸。
优选的，所述第二压盘与第三驱动杆为转动连接，第二压盘与第三驱动杆之间设置有转动机构。
优选的，所述第二压块远离第二压盘一侧设置为粗糙面。
本实用新型的优点在于：在压草以及压饼等用力的工序采用机械代替人工，弥补人工力量不足的缺点，在限位圈内铺设草层以及包边等需要经验且工作量很轻的工序仍采用人工，采用半人工半自动半机械设备，既保留传统木榨油的精髓，又降低人工工作量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述菜籽饼制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述压草装置准备压草时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述压草装置将草压成草垫时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述未加料时加料装置与限位圈的位置结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述加料时加料装置与限位圈的位置结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述加料装置的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例所述刮平杆的结构示意图；
图8为本实用新型实施例所述准备压实时压实装置与限位圈的位置结构示意图；
图9为本实用新型实施例所述菜籽粉与草压实时压实装置与限位圈的位置结构示意图；
图10为本实用新型实施例所述限位圈内放置草秆层时的示意图；
图11为本实用新型实施例所述菜籽饼制备方法流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例所述一种菜籽饼制备装置，所述菜籽饼制备装置包括：
制菜籽饼用的限位圈10；
以及将限位圈内的草压成草垫的压草装置20；
以及加入定量菜籽粉的加料装置30；
以及将菜籽饼初步压实的压饼装置40；
以及将限位圈10依次输送至压草装置20、加料装置30、压饼装置40的输送装置50。
限位圈10通过输送装置50输送，避免人工搬运费时费力且容易弄坏半成品；压草装置20、加料装置30、压饼装置40在人工操作的基础上使用机械装置实现半自动化，既遵循传统手工制备菜籽饼的流程，又使菜籽饼的制备过程省时省力。
如图2、图3所示，所述压草装置20包括：第一驱动杆21，设置在第一驱动杆21下端的第一压盘22，设置在第一压盘22远离第一驱动杆21一侧的第一压块23；启动压草装置20，第一驱动杆21向下移动，第一压盘22随第一驱动杆21向下移动，将限位圈内的草压成草垫。
如图4、图6所示，所述加料装置30包括：第二驱动杆31，设置在第二驱动杆31内的下料管道32，设置在第二驱动杆31下端与第二驱动杆31转动连接的刮平杆33，设置在第二驱动杆31外壁驱动刮平杆33转动的电机34；如图5所示，在需要向限位圈10内加菜籽粉时，启动加料装置30使第二驱动杆31向下移动至刮平杆33接触限位圈10，打开下料管道32，同时启动电机34使刮平杆33旋转，待放完定量的菜籽粉后下料管道32关闭，待刮平杆33将限位圈10内的菜籽粉刮平后关掉电机34，同时第二驱动杆31向上移动回到初始位置。
如图7所示，所述刮平杆33的两端设置有弯曲段332，所述弯曲段331向刮平杆31转动方向弯曲；设置弯曲段332在进行刮平时，使高度高于限位圈的菜籽粉在弯曲段332的作用下向限位圈中央移动，能够有效的防止该部分菜籽粉被刮平杆33从限位圈10内刮出去。
如图8所示，所述压饼装置40包括：第三驱动杆41，一侧与第三驱动杆41连接的第二压盘42，设置在第二压盘42另一侧的第二压块43。
所述第二压盘42的尺寸大于限位圈10的尺寸。
所述第二压盘42与第三驱动杆41为转动连接，第二压盘42与第三驱动杆41之间设置有转动机构，所述转动机构能够使第三驱动杆41向下移动时带动第二压盘42转动，所述转动机构示例性采用齿轮轮条将第三驱动杆41的直线运动转化为与第三驱动杆41水平的旋转运动，再使用锥齿轮将与第三驱动杆41水平的旋转运动转化为与第三驱动杆41垂直的旋转运动，即第二压盘42的旋转运动。
所述第二压块43远离第二压盘42一侧设置为粗糙面；
如图9所示，在压饼装置40工作时，第三驱动杆41带动第二压盘42与第二压块43向下移动对限位圈10内菜籽粉与草进行压实，第二压盘42的尺寸大于限位圈10的尺寸能够保证第二压盘42始终在限位圈10外面，防止对限位圈10内的菜籽粉造成过度压实，对菜籽粉造成损坏，限位圈10的厚度减去第二压块43的厚度即为压实后菜籽饼的厚度，通过控制第二压块43的厚度来控制压饼装置40对菜籽粉压实的程度；第二压块43的厚度越厚，压制成的菜籽饼越薄，压实程度越大；在第二压块43对限位圈10内菜籽粉与草进行压实时，与限位圈10内壁紧贴的草会被垂直压实，不会被压进菜籽粉内，在压饼装置40停止工作后，该部分草会松散开使制成的菜籽饼不结实，通过使第三驱动杆41移动时带动第二压盘42与第二压块43旋转，使与限位圈10内壁紧贴的草在压实过程中在第二压块43的旋转下倾斜向中间压进菜籽粉内，将第二压块43与菜籽粉接触的一面设计为粗糙面能够加大第二压块43与草之间的摩擦，使草能够随第二压块43的转动，被压进菜籽粉内。
如图11所示的菜籽饼的制备方法
S1限位圈放草
在输送装置50上放置好制菜籽饼用的限位圈10，在限位圈10内加入制饼用的草；先在限位圈10内铺设草秆层，草杆层由韧性好的草秆组成，例如：稻草秆；如图10所示，所有草秆的中部缠绕在一起，均匀的铺满限位圈；
草秆层能够有效的防止制成的菜籽饼散掉；再在草秆层上方铺设软草层，软草层由蓬松的草叶组成，例如：稻草叶；软草层能够有效地防止菜籽粉泄漏；
S2压草成垫
通过输送装置50将限位圈10输送到压草装置20处，压草装置20将限位圈10内的草压成草垫；
压草装置20将限位圈10内的草压成的草垫比人工压的草垫紧实且薄，草与草之间缝隙较小，没有多余的缝隙，不易松散，能够将菜籽粉包裹的更严实，不易从草垫漏出；
S3定量加料
通过输送装置50将限位圈10输送到加料装置30处，向限位圈10内的草垫上加入定量的菜籽粉；
通过机械式定量加料的加料装置30能够避免人工加料造成的重量不准确，防止制成的每块菜籽饼中菜籽粉的含量相差过大，对下一步工序造成影响，且减少人工的投入；
S4包边
人工将草垫伸出限位圈10的部分压向限位圈10内的菜籽粉，将限位圈10内的菜籽粉包住；
使菜籽粉被限制在限位圈10内，防止菜籽粉漫出限位圈10，为下一步初步压实作准备；
S5初步压实
通过输送装置50将限位圈10输送到压饼装置40，将限位圈10内的菜籽粉与草垫压实成饼状；
方便搬运以及防止搬运过程中菜籽粉与草垫散开造成菜籽粉的泄漏，造成浪费。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
