一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置
技术领域
本实用新型涉及脱水技术领域，尤其涉及一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置。
背景技术
紫苏，别名：桂荏、白苏、赤苏等；为唇形科一年生草本植物。具有特异的芳香，叶片多皱缩卷曲，完整者展平后呈卵圆形，长4至11厘米，宽2.5至9厘米，先端长尖或急尖，基部圆形或宽楔形，边缘具圆锯齿，两面紫色或上面绿色，下表面有多数凹点状腺鳞，叶柄长2至5厘米，紫苏叶能散表寒，发汗力较强，用于风寒表症，市场上常将其制作成精油使用，紫苏叶精油制作时，脱水是必不可少的。
目前市场上使用的紫苏叶精油的紫苏脱水装置大多不具备多次脱水作用，且脱水率低，实用性不佳，不利于紫苏精油的后续制作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中紫苏叶精油的紫苏脱水设备不具备多次脱水作用，且脱水率低，实用性不佳的现象，而提出的一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置，其可以对紫苏进行多次脱水作用，提高了紫苏的脱水速度和脱水率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置，包括箱体和电机，所述电机固定连接于箱体的左侧壁上，所述箱体上端设有进料口，所述箱体的上端固定连接有L型板，所述箱体内由上往下依次设有压榨室、烘干室和存料箱，所述存料箱放置于箱体的底部上，所述压榨室和烘干室连通设置，所述烘干室的底部设有出料口，所述压榨室和烘干室的连通处与出料口内均安装有控制阀门，所述压榨室左右两端均连通设有排水管，所述压榨室内设有压榨机构，所述压榨机构的驱动端转动贯穿箱体的顶部设置并转动连接于L型板的水平部分上，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构转动贯穿烘干室的左侧壁设置并延伸至其内部，所述搅拌机构位于箱体外的部分上同轴固定连接有传动机构，所述传动机构转动连接于L型板的水平部分上，所述传动机构与压榨机构同轴固定连接。
优选地，所述压榨机构包括固定连接于压榨室左右两端内壁上的弹簧柱，两根所述弹簧柱的自由端均固定连接有压板，所述压板的侧壁上相抵接触有凸轮，所述凸轮内同轴固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿箱体的顶部设置并转动连接于L型板的水平部分上，所述转动杆位于箱体外的部分与传动机构同轴固定连接。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接于电机输出轴末端上的转轴，所述转轴转动贯穿烘干室的左侧壁设置并延伸至其内部，所述转轴位于烘干室内的部分上固定连接有搅拌杆，所述转轴位于箱体外的部分与传动机构同轴固定连接。
优选地，所述传动机构包括同轴固定连接于转轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定连接有转动柱，所述转动柱上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘传动连接有两个第二链盘，所述第二链盘与转动杆同轴固定连接，所述第一链盘与第二链盘通过链条传动连接，所述转动柱上端转动连接于L型板的水平部分上。
优选地，所述压板滑动密封设置于压榨室内，所述压板由实心板和镂空板组成，所述镂空板固定连接于实心板上端。
优选地，所述箱体的外侧壁上设有箱门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置箱体、电机、进料口、L型板、压榨室、烘干室、存料箱、出料口、控制阀门、压榨机构、传动机构和排水管，实现了对紫苏叶的多次脱水作用，提高了紫苏叶的脱水率，为紫苏叶精油的后续制作，提供了良好的条件。
2、本实用新型通过设置箱体、电机、进料口、L型板、压榨室、烘干室、存料箱、出料口、控制阀门、压榨机构、传动机构、搅拌机构、排水管和箱门，实现了对紫苏叶的脱水作用，其中搅拌机构的设置，提高了紫苏叶的脱水效率，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置的透视图；
图2为本实用新型提出的一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置的外部结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3进料口、4 L型板、5压榨室、6烘干室、7存料箱、8出料口、9控制阀门、10压榨机构、11搅拌机构、12传动机构、13排水管、14弹簧柱、15压板、16凸轮、17转动杆、18转轴、19搅拌杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22转动柱、23第一链盘、24第二链盘、25链条、26箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种紫苏叶精油的紫苏脱水装置，包括箱体1和电机2，电机2固定连接于箱体1的左侧壁上，箱体1上端设有进料口3，箱体1的上端固定连接有L型板4，箱体1内由上往下依次设有压榨室5、烘干室6和存料箱7，需要说明的是，烘干室6的顶部和底部均呈斗状设置，便于下料，烘干室6的侧壁内安装有电加热丝，电加热丝为现有技术，在此不再赘述，存料箱7为敞口式，其上端与烘干室6的底部相抵接触，存料箱7放置于箱体1的底部上，压榨室5和烘干室6连通设置，烘干室6的底部设有出料口8，压榨室5和烘干室6的连通处与出料口8内均安装有控制阀门9，需要说明的是，控制阀门9为现有技术，在此不再赘述，压榨室5左右两端均连通设有排水管13，压榨室5内设有压榨机构10，压榨机构10的驱动端转动贯穿箱体1的顶部设置并转动连接于L型板4的水平部分上，电机2的输出轴末端固定连接有搅拌机构11，搅拌机构11转动贯穿烘干室6的左侧壁设置并延伸至其内部，搅拌机构11位于箱体1外的部分上同轴固定连接有传动机构12，传动机构12转动连接于L型板4的水平部分上，传动机构12与压榨机构10同轴固定连接。
压榨机构10包括固定连接于压榨室5左右两端内壁上的弹簧柱14，两根弹簧柱14的自由端均固定连接有压板15，压板15的侧壁上相抵接触有凸轮16，凸轮16内同轴固定连接有转动杆17，转动杆17转动贯穿箱体1的顶部设置并转动连接于L型板4的水平部分上，转动杆17位于箱体1外的部分与传动机构12同轴固定连接，压榨机构10的设置，提高了紫苏叶的脱水率，需要说明的是，弹簧柱14包括两端分别与压板15和压榨室5内壁固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与压板15和压榨室5的内壁固定连接，弹簧柱14的设置，便于压板15进行复位作用，搅拌机构11包括固定连接于电机2输出轴末端上的转轴18，转轴18转动贯穿烘干室6的左侧壁设置并延伸至其内部，转轴18位于烘干室6内的部分上固定连接有搅拌杆19，转轴18位于箱体1外的部分与传动机构12同轴固定连接，搅拌机构11的设置，便于紫苏叶与烘干室6内的热空气充分接触，加快了紫苏叶的烘干效率，传动机构12包括同轴固定连接于转轴18上的第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21上端固定连接有转动柱22，转动柱22上同轴固定连接有第一链盘23，第一链盘23传动连接有两个第二链盘24，第二链盘24与转动杆17同轴固定连接，第一链盘23与第二链盘24通过链条25传动连接，转动柱22上端转动连接于L型板4的水平部分上，传动机构12的设置，使得一个电机2同时带动多个机构工作，提高了设备的实用性，压板15滑动密封设置于压榨室5内，压板15由实心板和镂空板组成，镂空板固定连接于实心板上端，实心板和镂空板的设置，有利于将脱去水排出，箱体1的外侧壁上设有箱门26，箱门26的设置，便于工作人员对箱体1内部设备的清理作用，需要说明的是，进料口3呈条形状，其面积保证进入的紫苏原料始终位于两个压板15之间，进料口3上设有密封盖（图中未示出），当设备工作时，密封盖紧扣于进料口3上，使得进料口3一直处于稳定的密封状态。
本实用新型中，当需要对紫苏叶进行脱水时，先将清洗后的紫苏叶通过进料口3倒入压榨室5内，倒料完成后，用密封盖将进料口3密封，启动电机2工作，电机2转动带动转轴18转动，转轴18转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动转动柱22转动，转动柱22转动带动第一链盘23转动，第一链盘23转动带动第二链盘24转动，第二链盘24转动带动转动杆17转动，转动杆17转动带动凸轮16转动，压板15在凸轮16和弹簧柱14的共同作用下，做左右往复运动，两个压板15做左右往复运动相互挤压，实现了对紫苏叶的压榨作用，压榨一端时间后，启动上端的控制阀门9打开，压榨后的紫苏叶进入到烘干室6内，启动烘干室6的加热设备工作，转轴18转动带动搅拌杆19转动，搅拌杆19转动，翻动压榨后的紫苏叶，使得压榨后的紫苏叶在烘干室6内脱水效率更高，烘干室6内的蒸汽通过打开的控制阀门9进入到压榨室5内，加快压榨室5内水从排水管13的排出，烘干完成后，打开下端的控制阀门9，烘干后的紫苏叶进入到存料箱7内，设备工作完毕后，切断电源，打开箱门26移出存料箱7即可完成下料，通过打开箱门26还可以对箱体1内的设备进行清理作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
