一种米糠油高效脱臭方法
技术领域
本发明涉及米糠油加工技术领域，主要涉及一种米糠油高效脱臭方法。
背景技术
米糠油是指由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，由于其脂肪酸组成合理，且含有的维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油，目前米糠油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
现有的米糠油在脱臭过程中，因为使用了高温高真空，能源的消耗是油脂精炼过程中最大的问题，现有的米糠油脱臭方法工艺流程繁琐且消耗了大量的能源和蒸汽。
发明内容
本发明提供一种米糠油高效脱臭方法，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油高效脱臭方法，包括以下步骤：
S1:将要进行脱臭的米糠油用蒸汽冷凝水进行换热，升温至50℃，然后用蒸汽加热，升温至120℃，进行暂存，脱气；
S2：将步骤S1进行脱气后的米糠油通过第一换热器进行换热，并通过第一屏蔽泵将该米糠油打入脱臭塔中，米糠油用蒸汽加热至200℃；
S3：向脱臭塔内输入导热油并加热升温至250℃，进入脱臭塔内进行脱臭；
S4：脱臭合格的米糠油进入到脱臭塔的底部，用脱臭合格的高温米糠油与待脱臭的米糠油进行换热，降低了脱臭合格的米糠油的温度；其中，未脱臭的米糠油在脱臭塔内继续加热脱臭。
S5：将步骤S4中米糠油经过冷却水后，米糠油的温度低于30℃时，输送到结晶罐中，得到脱臭完成的米糠油。
进一步的，所述脱臭塔，包括蒸汽塔和导热塔，所述蒸汽塔和导热塔相连通，所述蒸汽塔内设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽塔顶部通过第一导管连接脂肪酸捕集塔，所述脂肪酸捕集塔顶部通过第二导管连接真空塔，所述蒸汽塔一侧设有进油管，所述进油管上设有第一屏蔽泵，所述进油管末端连接第一换热器，所述第一换热器另一端通过第三导管连接集油箱上部，所述导热塔底部一侧设有导热装置，所述导热塔底端设有出油管，所述出油管上设有第二屏蔽泵，所述出油管末端连接第一换热器，所述第一换热器通过第四导管连接集油箱下部，所述集油箱下部末端连接有冷却室，所述冷却室末端连接有结晶罐。
进一步的，所述导热装置包括导热油炉，所述导热油炉中导热油经过第二换热器后通过导热油泵输入到导热塔内的加热盘管中，所述加热盘管通过导热油管与所述导热油炉相连通。
进一步的，所述第一换热器和第二换热器采用的是304不锈钢材质制成的螺旋板式换热器。
进一步的，所述脂肪酸捕集塔内设有脂肪酸泵，所述脂肪酸捕集塔底部设有出水阀。
进一步的，所述冷却室内设有冷却水，且所述冷却水的温度低于35℃。
进一步的，所述真空塔中设有蒸汽泵，所述真空塔一侧设有排气口。
进一步的，所述步骤S1蒸馏冷凝水在脱臭之前进行汽化并充分脱氧，保证进入脱臭塔内的直接蒸汽高品质。
进一步的，所述脱臭塔真空状态的真空度400±20PA，所述米糠油进入脱臭塔的温度为80℃。
进一步的，所述脱臭塔蒸汽量为每小时30公斤，所述脱臭塔塔流量为每小时1500升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过利用自行设计的换热方案和脱臭塔，合格的米糠油先用脱气后的中温米糠油换热，降温至200℃，然后用热水换热至120℃，最后用冷水换热至30℃以下，这样整个热量得到了充分地利用，导热油产生的热量也不需要提供太多。
2.本发明通过利用热油与冷油，米糠油与导热油，米糠油与冷却水的温度差来进行热量梯度利用，充分节能；
3.本发明利用准确的工艺控制，将米糠油中的磷含量降低到10以下，在脱臭前将米糠油脱色到一级油的色泽要求，并将酸价控制在2以下；
4.本发明首先将蒸馏水进行汽化并充分脱氧，随后对需要脱臭的米糠油进行脱气，从而保证进入脱臭塔内的直接蒸汽高品质；
5.本发明将进油量与进汽量完美结合，保证脱臭真空度在400帕以下，温度控制在250℃的情况下，短时间进行脱臭，可以制得高品质的米糠一级油。
附图说明
图1是本发明整体流程图；
图2是本发明脱臭塔结构示意图；
图3是本发明脱臭塔中导热装置结构示意图。
图中：1-蒸汽塔；2-导热塔；3-蒸汽喷射泵；4-第一导管；5-脂肪酸捕集塔；6-第二导管；7-真空塔；8-进油管；9-第一屏蔽泵；10-第一换热器；11-第三导管；12-集油箱；13-出油管；14-第二屏蔽泵；15-第四导管；16-冷却室；17-结晶罐；18-导热油炉；19-第二换热器；20-导热油泵；21-加热盘管；22-导热油管；23-脂肪酸泵；24-出水阀；25-蒸汽泵。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例，参照图1，一种米糠油高效脱臭方法，包括以下步骤：
S1:将要进行脱臭的米糠油用蒸汽冷凝水进行换热，升温至50℃，然后用蒸汽加热，升温至120℃，进行暂存，脱气；
S2：将步骤S1进行脱气后的米糠油通过第一换热器进行换热，并通过第一屏蔽泵将该米糠油打入脱臭塔中，米糠油用蒸汽加热至200℃；
S3：向脱臭塔内输入导热油并加热升温至250℃，进入脱臭塔内进行脱臭；
S4：脱臭合格的米糠油进入到脱臭塔的底部，用脱臭合格的高温米糠油与待脱臭的米糠油进行换热，降低了脱臭合格的米糠油的温度；其中，未脱臭的米糠油在脱臭塔内继续加热脱臭。
S5：将步骤S4中米糠油经过冷却水后，米糠油的温度低于30℃时，输送到结晶罐中，得到脱臭完成的米糠油。
参照图2-3，一种米糠油高效脱臭塔，包括蒸汽塔1和导热塔2，所述蒸汽塔1和导热塔2相连通，所述蒸汽塔1内设有蒸汽喷射泵3，所述蒸汽塔1顶部通过第一导管4连接脂肪酸捕集塔5，所述脂肪酸捕集塔5顶部通过第二导管6连接真空塔7（相当于真空系统），所述蒸汽塔1一侧设有进油管8，所述进油管8上设有第一屏蔽泵9，所述进油管8末端连接第一换热器10上部，所述第一换热器10上部另一端通过第三导管11连接集油箱12上部，所述导热塔2底部一侧设有导热装置，所述导热塔2底端设有出油管13，所述出油管13上设有第二屏蔽泵14，所述出油管13末端连接第一换热器10下部，所述第一换热器10下部通过第四导管15连接集油箱12下部，所述集油箱12下部末端连接有冷却室16，所述冷却室16末端连接有结晶罐17，结晶罐17用于盛放成品米糠油。
本发明所述连接指的是采用导管相连通。其中，集油箱12上部用于盛装待脱臭的米糠油，集油箱12下部用于盛装已经脱臭的米糠油，两者只进行温度交换，两种油本身并不接触。
本发明经过第一换热器10的待脱臭的米糠油与脱臭合格后再经过第一换热器10的米糠油并不接触。
参照图2-3，所述导热装置包括导热油炉18，所述导热油炉18中导热油经过第二换热器19后通过导热油泵20输入到导热塔2内的加热盘管21中，所述加热盘管21通过导热油管22与所述导热油炉18相连通，所述导热装置采用环形结构，将导热油经过第二换热器19加热到相应的温度后，通过导热油泵20将导热油输入导热塔2内的加热盘管21中，从而在蒸汽和导热油的共同作用下，完成脂肪酸的抽取，加热后的导热油通过导热油管22流入导热油炉18中，继续加热，环形加热结构，循环使用，节省能源，导热盘管21的设置，一是为了分离导热油与米糠油，二是为了保持脱臭塔内的温度。
参照图2-3，所述第一换热器10和第二换热器19采用的是304不锈钢材质制成的螺旋板式换热器，换热面积在50平方和100平方两种，螺旋板式换热器体积小，加热效率高。
参照图2-3，所述脂肪酸捕集塔5内设有脂肪酸泵23，所述脂肪酸捕集塔5底部设有出水阀24，设有出水阀24，方便将冷却后的水蒸气放入冷却池中，完成脂肪酸与水蒸气的分离。
参照图2-3，所述冷却室16内设有冷却水，且所述冷却水的温度低于35℃。其中，冷却水与脱臭后的米糠油的混合比例为1:1-1.5。
参照图2-3，所述真空塔7中设有蒸汽泵25，所述真空塔7一侧设有排气口，设有蒸汽泵25，当脱臭塔中有蒸汽时，可以将脂肪酸抽入到脂肪酸捕集塔5中，且可以保证脂肪酸捕集塔内的空气浓度低，不使油脂氧化。
所述蒸汽喷射泵3喷射的喷水蒸汽在脱臭前经过真空脱气机和真空脱氧机，即脱臭前泼水蒸汽要经过脱气脱氧，保证进入脱臭塔内的直接蒸汽高品质。
在本实施例中，所述步骤S1蒸馏冷凝水在脱臭之前进行汽化并充分脱氧，保证进入脱臭塔内的直接蒸汽高品质。
在本实施例中，所述脱臭塔真空状态的真空度400±20PA，且所述米糠油进入脱臭塔的温度为80℃。
在本实施例中，所述脱臭塔蒸汽量为每小时30公斤，所述脱臭塔塔流量为每小时1500升。
其中，所述导热油采用的是中石化生产的标号350导热油。
在蒸汽与导热油的加热下，脂肪酸被抽入到脂肪酸捕集塔内，为本领域技术人员所熟知的常识，在此不做赘述。
需要说明的是除第一屏蔽泵9和第二屏蔽泵14为相同结构的泵外，其余的泵体均为不同结构的泵。
本发明首先，将要进行脱臭的米糠油用蒸汽冷凝水进行换热，升温至50℃，然后用蒸汽加热，升温至120℃，进行暂存，脱气；其次将脱气后的米糠油通过第一换热器进行换热，米糠油升温至80℃，并通过第一屏蔽泵将该米糠油打入脱臭塔中，此时启动装置，向脱臭塔内输入导热油并加热升温至250℃，在直接蒸汽和导热油的加热下，脂肪酸随蒸汽形成的液滴被抽入到脂肪酸捕集塔中，液滴中的水蒸气经真空冷却后流入到冷却池中作为冷却水待用，液滴中附有的脂肪酸则敷在脂肪酸捕集塔内，此时脱臭塔内的米糠油经不断换热，脱除了色素与脂肪酸，由于自身的重力作用进入塔的底部，通过出油管，在第二屏蔽泵的作用下，又经过第一换热器下部与未脱臭的低温米糠油进行换热，降低了温度，最后一组米糠油经过冷却水换热，将脱臭后的米糠油温度降到30℃以下，再进入结晶罐中，从而得到成品米糠油，通过利用热油与冷油，米糠油与导热油，米糠油与冷却水的温度差来进行热量梯度利用，充分节能。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
