一种香料油生产用高效分馏塔
技术领域
本实用新型涉及分馏塔相关技术领域，尤其涉及一种香料油生产用高效分馏塔。
背景技术
分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种。
然而，在分馏塔的分馏工作中，由于分馏操作从塔座开始，将气体向上升，使得塔座会产生较多的残渣，由于香料油的分馏操作需要较高的温度，使工作人员难以对塔座底部的残渣进行清理，而且，由于积累的残渣残留于塔底难以清除，使得分馏塔内的分馏工作受到影响，导致对分馏工作的效率造成影响。
为此，我们提出来一种香料油生产用高效分馏塔解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中分馏塔塔座内的残渣难以清理的问题，而提出的一种便于清理残渣的香料油生产用高效分馏塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种香料油生产用高效分馏塔，包括塔体，所述塔体底部设有塔座，所述塔座内底部转动连接有竖直设置的主轴，所述主轴顶端转动连接有转动环，所述转动环上端固定连接有圆块，所述圆块通过挡块与塔座内侧壁固定连接，所述转动环上转动连接有多个主杆，所述主杆上端设有积料板，所述积料板下侧壁通过连接块固定连接于主杆上端，所述主轴上固定套接有螺纹套，所述螺纹套外螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外侧壁转动连接有多根连杆，所述连杆另一端转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒滑动套接于主杆上，所述塔座内设有用于驱动主轴旋转的驱动机构，所述塔座底部设有储料箱，所述储料箱与塔座内部连通，所述储料箱远离塔座一端密封设有舱门，所述塔座侧壁贯穿设有进气口。
优选地，所述滑动套筒和螺纹套筒上端均固定连接有连接座，所述连杆两端分别与对应的连接座转动连接。
优选地，所述主轴上对应螺纹套起止处均固定套接有限位环。
优选地，所述塔座内侧壁对应积料板的位置固定连接有多个限位块。
优选地，所述驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆一端转动连接于塔座内侧壁，所述蜗杆另一端贯穿塔座并延伸至外部设置，所述主轴上对应蜗杆的位置同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述塔座外侧固定安装有电机，所述蜗杆处于塔座外侧一端同轴固定连接于电机的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.通过设置驱动机构和积料板，可在塔座外定时地对积料板进行支撑和倾覆的控制，避免因塔座内残渣积累过多，对塔体内温度造成影响，导致分馏工作效率缓慢。
2.通过设置储料盒，在积料板上的残渣被处理落到储料盒内后，可通过舱门在外部将储料盒内的残渣清扫出，避免因塔座内温度过高导致清扫工作难以进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种香料油生产用高效分馏塔的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种香料油生产用高效分馏塔塔座的内部结构示意图；
图3为图2中积料板的倾覆状态示意图；
图4为图2的侧面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种香料油生产用高效分馏塔中圆块和挡块的连接关系示意图。
图中：1塔体、2塔座、3主轴、4转动环、5圆块、6挡块、7主杆、8积料板、9连接块、10螺纹套、11螺纹套筒、12连杆、13滑动套筒、14储料箱、15舱门、16连接座、17限位环、18限位块、19蜗杆、20蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种香料油生产用高效分馏塔，包括塔体1，塔体1底部设有塔座2，塔座2内底部转动连接有竖直设置的主轴3，主轴3顶端转动连接有转动环4，转动环4上端固定连接有圆块5，圆块5通过挡块6与塔座2内侧壁固定连接，圆块5通过挡块6与塔座2内侧壁的固定连接，可将圆块以5及转动环4进行固定，防止因主轴3旋转而带动圆块5以及转动环4一起旋转，使得装置失效，塔体1上的残渣掉落至挡块6上时，会因挡块6上表面的弧形设置而滑落至两侧，避免出现中间部分残渣积累过多，而导致难以清除的现象。
本实用新型中，转动环4上转动连接有多个主杆7，主杆7上端设有积料板8，积料板8下侧壁通过连接块9固定连接于主杆7上端，值得一提的是，塔座2内侧壁对应积料板8的位置固定连接有多个限位块18，限位块18的设置，可防止操作失误，导致积料板8上下倾覆的行程过大，使得机构被破坏。
本实用新型中，主轴3上固定套接有螺纹套10，螺纹套10外螺纹连接有螺纹套筒11，需要注意的是，主轴3上对应螺纹套10起止处均固定套接有限位环17，限位块17的设置可在螺纹套10旋转时，避免螺纹套筒11上下运动的行程过大，导致螺纹套筒11从主轴3上脱落，使装置损坏。
本实用新型中，螺纹套筒11外侧壁转动连接有多根连杆12，连杆12另一端转动连接有滑动套筒13，滑动套筒13滑动套接于主杆7上，具体的，滑动套筒13和螺纹套筒11上端均固定连接有连接座16，连杆12两端分别与对应的连接座16转动连接，连接座16的设置，可将螺纹套筒11的上下运动转化为滑动套筒13在主杆7上的滑动，并且主杆7一端转动连接于转动环4上，接合之后即可满足可将主杆7上下翻转的运动。
本实用新型中，塔座2内设有用于驱动主轴3旋转的驱动机构，塔座2底部设有储料箱14，储料箱14与塔座2内部连通，储料箱14远离塔座一端密封设有舱门15，舱门15的密封设置可使得塔内温度不会受外界影响，塔座2侧壁贯穿设有进气口。
本实用新型中，驱动机构包括蜗杆19，蜗杆19一端转动连接于塔座2内侧壁，蜗杆19另一端贯穿塔座2并延伸至外部设置，主轴3上对应蜗杆19的位置同轴固定套接有蜗轮20，蜗杆19与蜗轮20啮合连接，塔座2外侧固定安装有电机，电机型号为Y355L3-6，蜗杆19处于塔座2外侧一端同轴固定连接于电机的输出端。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对塔座1内的残渣进行清理时，开启电机，电机输出端开始带动蜗杆19旋转，蜗杆19的旋转进而驱动蜗轮20以及与蜗轮20同轴固定连接的主轴3进行旋转，主轴3的旋转运动，带动螺纹套11开始正向旋转，螺纹套10的正向旋转使得螺纹套筒11向下运动，螺纹套筒11的向下运动带动连杆12旋转以及滑动套筒13进行相应的向下运动，此时由于滑动套筒13的向下运动，使得连杆12无法再继续对主杆7进行支撑，主杆7与转动环4转动连接的一端开始旋转，主杆7另一端则开始向下倾斜，使得固定连接的积料板8同时倾斜，使积料板8上的残渣倾斜落下至储料箱14内，即可通过舱门15，在外部将储料箱14内的残渣清理，此时，电机输出端反向转动，使得主杆7带动积料板8回到初始状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
