一种瓜蒌籽加工用混料装置
技术领域
本实用新型涉及瓜蒌籽加工设备技术领域，尤其涉及一种瓜蒌籽加工用混料装置。
背景技术
在瓜蒌籽加工的过程中，在制备瓜蒌籽有机茶、瓜蒌籽油等一系列相关的附属品时，需要多种材料进行混料，混料后在进行溶解、萃取等加工，在混料的过程中，均是将各个称量好的各种原料分别倒入混料筒后，进行搅拌，或是通过搅拌桨，或是将混料筒往复的翻转，进而使得混料筒内的物料得到充分的混合，现有的混料设备混料效果差，步骤繁琐，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓜蒌籽加工用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种瓜蒌籽加工用混料装置，包括底板，所述底板的顶侧固定连接有安装架，安装架为矩形框架形结构，且安装架的内壁固定连接有隔板，所述底板的竖直上方设置有混料仓，所述混料仓的底侧与隔板之间设置有支撑柱，所述安装架的顶侧通过螺栓固定安装有气缸一，所述气缸一的输出杆固定连接有下探架，所述下探架内转动连接有从动齿，所述从动齿的底端同轴固定连接有多边形连动杆，所述多边形连动杆的底端延伸至下探架的底部，且杆体外侧固定套设有限位环，多边形连动杆的底端固定连接有限位板，所述多边形连动杆的杆体外侧还滑动套设有滑筒，滑筒位于限位环和限位板之间，所述滑筒的顶端和底端分别固定连接有沿环，且沿环分别限位环和限位板之间分别设置有弹簧组，所述滑筒的竖直外侧套设有放料外环，且放料外环的内壁与滑筒的竖直外壁之间固定连接有若干个连接臂，所述放料外环的外壁固定设置有若干个等距设置的卡座，滑筒的外侧设置有若干个原料桶，原料桶的一侧固定连接有L形卡板，且L形卡板的一端分别卡设在卡座内，所述混料仓为漏斗形结构，且混料仓的顶部竖直内壁开设有若干个水平孔，并分别滑动连接有工字型滑块，所述混料仓的顶端内壁转动铰接有若干个挡板，且挡板分别位于水平通孔的竖直上方，所述工字型滑块位于混料仓内的一侧与挡板的底侧之间转动铰接有连杆，所述隔板的顶侧还通过螺栓固定连接有气缸二，所述气缸二的输出杆固定连接有联动环，所述工字型滑块位于混料仓外的一侧均与联动环的内侧固定连接，原料桶的底侧开设有漏孔，且原料桶分别位于挡板的竖直上方，所述下探架的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有与从动齿相互啮合的主动齿。
优选的，所述限位环、限位板和沿环的一侧分别设置有弹簧限位柱，且弹簧组的两端分别套设在弹簧限位柱的外侧。
优选的，所述连接臂的底侧与滑筒的竖直外壁之间分别设置有加强筋。
优选的，若干个所述连接臂呈发散式设置在滑筒的竖直外壁。
优选的，所述连杆的一端与挡板的底侧中部转动铰接。
优选的，所述混料仓的底端为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在转动中，将各种待混合的物料同时抛洒入混料仓内，使得各种物料能够相互覆盖，使得各个物料之间的均匀度，从而保证了混料效果，同时，弹性机构的设置，保证了各个原料桶的下料速率，从而提高了混料效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓜蒌籽加工用混料装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种瓜蒌籽加工用混料装置的顶部部分的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种瓜蒌籽加工用混料装置的部分的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种瓜蒌籽加工用混料装置的底部部分的主视剖面结构示意图。
图中：底板1、安装架2、隔板3、混料仓4、支撑柱5、气缸一6、下探架7、从动齿8、多边形连动杆9、限位环10、限位板11、滑筒12、沿环13、弹簧组14、弹簧限位柱15、放料外环16、连接臂17、卡座18、原料桶19、L形卡板20、加强筋21、挡板22、工字型滑块23、连杆24、联动环25、气缸二26、电机27、主动齿28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种瓜蒌籽加工用混料装置，包括底板1，底板1的顶侧固定连接有安装架2，安装架2为矩形框架形结构，且安装架2的内壁固定连接有隔板3，底板1的竖直上方设置有混料仓4，混料仓4的底侧与隔板3之间设置有支撑柱5，安装架2的顶侧通过螺栓固定安装有气缸一6，气缸一6的输出杆固定连接有下探架7，下探架7内转动连接有从动齿8，从动齿8的底端同轴固定连接有多边形连动杆9，多边形连动杆9的底端延伸至下探架7的底部，且杆体外侧固定套设有限位环10，多边形连动杆9的底端固定连接有限位板11，多边形连动杆9的杆体外侧还滑动套设有滑筒12，滑筒12位于限位环10和限位板11之间，滑筒12的顶端和底端分别固定连接有沿环13，且沿环13分别限位环10和限位板11之间分别设置有弹簧组14，滑筒12的竖直外侧套设有放料外环16，且放料外环16的内壁与滑筒12的竖直外壁之间固定连接有若干个连接臂17，放料外环16的外壁固定设置有若干个等距设置的卡座18，滑筒12的外侧设置有若干个原料桶19，原料桶19的一侧固定连接有L形卡板20，且L形卡板20的一端分别卡设在卡座18内，混料仓4为漏斗形结构，且混料仓4的顶部竖直内壁开设有若干个水平孔，并分别滑动连接有工字型滑块23，混料仓4的顶端内壁转动铰接有若干个挡板22，且挡板22分别位于水平通孔的竖直上方，工字型滑块23位于混料仓4内的一侧与挡板22的底侧之间转动铰接有连杆24，隔板3的顶侧还通过螺栓固定连接有气缸二26，气缸二26的输出杆固定连接有联动环25，工字型滑块23位于混料仓4外的一侧均与联动环25的内侧固定连接，原料桶19的底侧开设有漏孔，且原料桶19分别位于挡板22的竖直上方，下探架7的一侧通过螺栓固定安装有电机27，电机27的输出轴传动连接有与从动齿8相互啮合的主动齿28。
本实施例中，将待混料的各种原料分别放置在多边形连动杆9内，并在底部盖设盖板，防止物料洒落，再将原料桶19一侧的L形卡板20卡设在卡座18内，并将盖板抽离，使得原料桶19的底侧与挡板22相接处，通过气缸二26带动联动环25向下移动，在联动环25向下移动的过程中，带动各个工字型滑块23分别在混料仓4的水平孔内进行竖直方向上的移动，在工字型滑块23向下移动的过程中，带动挡板22向下翻转，同时挡板22从原料桶19的底侧离开，各个原料桶19内的物料开始下料，气缸一6带动下探架7往复的在竖直方向上移动，同时，电机27通过主动齿28和从动齿8带动多边形连动杆9进行转动，多边形连动杆9转动时，通过多边形结构带动滑筒12共同转动，并带动各个原料桶19围绕多边形连动杆9转圈，并在下料的过程中使得各种物料相互覆盖，从而使得各种物料之间混料均匀，在下探架7在竖直方向上进行往复运动时，滑筒12在竖直方向上晃动，弹簧组14的设置，使得晃动程度较大，从而使得各个原料桶19的下料速度更快，保证了混料效率。
实施例二
参照图1-4，一种瓜蒌籽加工用混料装置，与实施例一基本相同，更优化的在于，限位环10、限位板11和沿环13的一侧分别设置有弹簧限位柱15，且弹簧组14的两端分别套设在弹簧限位柱15的外侧，弹簧限位柱15的设置保证了弹簧组14的稳定性，连接臂17的底侧与滑筒12的竖直外壁之间分别设置有加强筋21，加强筋21的设置增强了各个连接臂17以及各个原料桶19的稳定性，若干个连接臂17呈发散式设置在滑筒12的竖直外壁，各个原料桶19等距设置，设备的重心更加稳定，运行更加平稳，连杆24的一端与挡板22的底侧中部转动铰接，通过气缸二26带动联动环25向下移动，并通过各个连杆24同时控制挡板22的转动，进而使得各个原料桶19同时进行下料，保证了混料的均匀，混料仓4的底端为开口结构，混料完成后的混合物从混料仓4的底端流出。
本实用新型保证了混料效果，从而提高了混料效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
