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一种生产米糠油用溶剂回收提油装置

2021-03-13 02:40:16

一种生产米糠油用溶剂回收提油装置

  技术领域

  本实用新型涉及溶剂回收技术领域,具体为一种生产米糠油用溶剂回收提油装置。

  背景技术

  如中国专利CN201520067958.2公开的一种用于菜籽油脂品质检测的便捷菜籽提油装置,授权公告日:20150715,该实用新型中菜籽物料通过粉碎装置粉碎处理后流入到提油装置内,在溶剂添加口添加溶剂,使溶剂与粉碎后的菜籽物料混合,通过底座加热装置加热,溶剂受热蒸发通过冷凝装置再回流至提油装置内,通过重复加热冷却回流溶剂,使菜籽物料提油充分,然后通过过滤网过滤渣滓,提油装置内的液体通过管道流入到旋转蒸发器内,使油与溶剂分离,最后通过提取装置提取的物质分析菜籽物料油脂品质。但该方案中不便于对使用完成后的溶剂进行回收。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种生产米糠油用溶剂回收提油装置,具备了通过单一的电机,即可实现溶剂回收与管道通闭的效果,实用性较高,解决了现有技术中不便于对使用完成后的溶剂进行回收的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产米糠油用溶剂回收提油装置,包括提油装置、物料进口管、冷凝回流装置、底座加热装置和溶剂添加管,所述提油装置固定设置在所述底座加热装置上,所述冷凝回流装置固定设在所述提油装置上,所述溶剂添加管和所述物料进口管均固定连通在所述提油装置上,所述提油装置的顶部固定连通有排气管,所述排气管远离所述提油装置的一端可拆卸式连接有套管,所述套管远离所述排气管的一端贯穿于储水槽,所述排气管的内侧面可拆卸式安装有抽风机构和开合机构。

  所述抽风机构包括安装板,所述安装板的左侧固定安装有电机,所述电机输出轴的轴臂固定连接有叶片,所述开合机构由所述电机驱动运作。

  优选的,所述开合机构包括圆盘和螺纹杆,所述圆盘的外侧面与所述排气管的内侧面相抵接,所述螺纹杆固定连接在所述电机输出轴的左侧,所述螺纹杆的外螺纹螺纹连接有内螺纹套块,所述圆盘靠近所述内螺纹套块的一侧固定连接有两个限位杆,所述内螺纹套块的两端分别套接在所述限位杆的杆臂,两个所述限位杆的杆臂均套设有压缩弹簧,两个所述压缩弹簧远离所述内螺纹套块一端的端部均与所述圆盘固定连接,所述圆盘两侧开设有相互贯通的圆台状通槽,所述内螺纹套块靠近所述圆盘的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离所述内螺纹套块的一侧固定连接有与所述圆台状通槽相适配的圆台块。

  优选的,所述排气管靠近所述套管一侧的端口开设有限位槽,所述排气管通过所述限位槽嵌入式安装有限位块,所述圆盘的外侧面和所述安装板的外侧面均与所述限位块固定连接。

  优选的,所述排气管的外侧面和所述套管的外侧面均开设有螺纹孔,所述排气管与所述套管通过螺纹孔共同螺纹连接有螺钉。

  优选的,所述套管的内侧面固定连接有抵压环,所述抵压环的左侧抵接所述限位块的右侧。

  优选的,所述安装板远离所述电机的一侧固定连接有拉环,所述拉环的外表面开设有防滑纹路。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

  一、本实用新型通过设置的排气管、套管、储水槽、安装板、电机和叶片,通过叶片的转动,使得提油装置内的溶剂蒸汽可被抽出,并结合图1所示,由于套管的管臂经过储水槽内的冷水,从而对套管内的蒸汽进行液化,进而实现对液化后的溶剂进行回收。

  二、本实用新型通过设置的圆盘、螺纹杆、内螺纹套块、限位杆、压缩弹簧、圆台状通槽、连接杆和圆台块,在每次叶片转动的过程中,圆台块可向左移动并脱离圆台状通槽,同时叶片可保持转动,并且在溶剂回收完成后,通过电机输出轴的反向运作,圆台块可重新将圆台状通槽的槽口遮挡住,进而溶剂蒸汽不会由排气管露出,整个过程仅由单一的电机驱动即可,实用性较高。

  附图说明

  图1为本实用新型结构的正视图;

  图2为本实用新型结构的正视剖视图;

  图3为本实用新型局部结构的右视图。

  图中:1-提油装置、2-物料进口管、3-冷凝回流装置、4-底座加热装置、5-溶剂添加管、6-排气管、7-套管、8-储水槽、9-抽风机构、10-开合机构、11-安装板、12-电机、13-叶片、14-圆盘、15-螺纹杆、16-内螺纹套块、17-限位杆、18-压缩弹簧、19-圆台状通槽、20-连接杆、21-圆台块、22-限位槽、23-限位块、24-螺钉、25-抵压环、26-拉环。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种生产米糠油用溶剂回收提油装置,包括提油装置1、物料进口管2、冷凝回流装置3、底座加热装置4和溶剂添加管5,物料进口管2便于对提油装置1内添加物料(米糠物料),溶剂添加管5便于对提油装置1内添加溶剂(如6号抽提溶剂)本实用新型所涉及的提油装置1、物料进口管2、冷凝回流装置3、底座加热装置4和溶剂添加管5的结构及效果均源于背景技术对比文案说明书中所公开的物料流入到提油装置1内,在溶剂添加口添加溶剂,使溶剂与粉碎后的物料混合,通过底座加热装置4加热,溶剂受热蒸发通过冷凝回流装置3再回流至提油装置1内,通过重复加热冷却回流溶剂,使物料提油充分,实现了溶剂回收提油的效果,此过程中结合图2所示,由于圆台状通槽19槽口被圆台块21遮挡住,从而溶剂蒸汽不会由排气管6露出,进而不会影响上述中溶剂回收提油的过程,提油装置1固定设置在底座加热装置4上,冷凝回流装置3固定设在提油装置1上,溶剂添加管5和物料进口管2均固定连通在提油装置1上,提油装置1的顶部固定连通有排气管6,排气管6远离提油装置1的一端可拆卸式连接有套管7,套管7远离排气管6的一端贯穿于储水槽8,排气管6的内侧面可拆卸式安装有抽风机构9和开合机构10。

  优选的,抽风机构9包括安装板11,安装板11的左侧固定安装有电机12,电机12输出轴的轴臂固定连接有叶片13,开合机构10由电机12驱动运作,在使用完成后,需要回收溶剂时,结合图2所示,通过电机12输出轴的运作,使得叶片13进行转动,从而对叶片13左方的空间产生吸力,与此同时,由电机12输出轴的运作,使得开合机构10打开,进而使得提油装置1内的溶剂蒸汽依次经排气管6、圆台状通槽19槽口和套管7抽出,并结合图1所示,经过储水槽8内冷水,对套管7内的蒸汽进行液化,进而实现对液化后的溶剂进行回收。

  优选的,开合机构10包括圆盘14和螺纹杆15,圆盘14的外侧面与排气管6的内侧面相抵接,螺纹杆15固定连接在电机12输出轴的左侧,螺纹杆15的外螺纹螺纹连接有内螺纹套块16,圆盘14靠近内螺纹套块16的一侧固定连接有两个限位杆17,内螺纹套块16的两端分别套接在限位杆17的杆臂,两个限位杆17的杆臂均套设有压缩弹簧18,两个压缩弹簧18远离内螺纹套块16一端的端部均与圆盘14固定连接,圆盘14两侧开设有相互贯通的圆台状通槽19,内螺纹套块16靠近圆盘14的一侧固定连接有连接杆20,连接杆20远离内螺纹套块16的一侧固定连接有与圆台状通槽19相适配的圆台块21,由电机12输出轴的运作,使得螺纹杆15同步转动,由螺纹杆15转动的过程并经螺纹杆15与内螺纹套块16之间的螺纹配合和内螺纹套块16与限位杆17之间的套接关系,使得内螺纹套块16向左移动,由内螺纹套块16向左移动的过程并经连接杆20的联动,使得圆台块21同步向左移动并脱离圆台状通槽19,从而由叶片13对左方的空间产生吸力,将提油装置1内的溶剂蒸汽依次经排气管6、圆台状通槽19槽口和套管7抽出,此过程中由于内螺纹套块16向左移动并抵压压缩弹簧18,继而由于内螺纹套块16的内螺纹孔孔径大于螺纹杆15左端处无外螺纹的直径,因此,螺纹杆15的左端在内螺纹套块16的内螺纹孔内空转,进而内螺纹套块16不在移动,同时叶片13可保持转动。

  优选的,排气管6靠近套管7一侧的端口开设有限位槽22,排气管6通过限位槽22嵌入式安装有限位块23,圆盘14的外侧面和安装板11的外侧面均与限位块23固定连接,通过限位槽22与限位块23之间嵌入式配合,限制了圆盘14的转动,并且对安装板11起到了支撑的效果,并且通过限位块23沿限位槽22滑出的过程,可将开合机构10和抽风机构9取出。

  优选的,排气管6的外侧面和套管7的外侧面均开设有螺纹孔,排气管6与套管7通过螺纹孔共同螺纹连接有螺钉24,通过扭动螺钉24,便于对排气管6与套管7之间进行拆装,从而可将开合机构10和抽风机构9露出,进而便于将其取出进行检修。

  优选的,套管7的内侧面固定连接有抵压环25,抵压环25的左侧抵接限位块23的右侧,如图2所示,通过抵压环25的左侧抵接限位块23的右侧,限制了限位块23的移动,从而使得开合机构10和抽风机构9可被牢固的安装在排气管6内。

  优选的,安装板11远离电机12的一侧固定连接有拉环26,拉环26的外表面开设有防滑纹路,通过拉动拉环26,便于将开合机构10和抽风机构9拉出。

  工作原理:该生产米糠油用溶剂回收提油装置在使用完成后,需要回收溶剂时,结合图2所示,通过电机12输出轴的运作,使得叶片13进行转动,从而对叶片13左方的空间产生吸力,与此同时,由电机12输出轴的运作,使得螺纹杆15同步转动,由螺纹杆15转动的过程并经螺纹杆15与内螺纹套块16之间的螺纹配合和内螺纹套块16与限位杆17之间的套接关系,使得内螺纹套块16向左移动,由内螺纹套块16向左移动的过程并经连接杆20的联动,使得圆台块21同步向左移动并脱离圆台状通槽19,从而由叶片13对左方的空间产生吸力,将提油装置1内的溶剂蒸汽依次经排气管6、圆台状通槽19槽口和套管7抽出,并结合图1所示,经过储水槽8内冷水,对套管7内的蒸汽进行液化,进而实现对液化后的溶剂进行回收,此过程中由于内螺纹套块16向左移动并抵压压缩弹簧18,继而由于内螺纹套块16的内螺纹孔孔径大于螺纹杆15左端处无外螺纹的直径,因此,螺纹杆15的左端在内螺纹套块16的内螺纹孔内空转,进而内螺纹套块16不在移动,同时叶片13可保持转动;当溶剂回收完成后,通过电机12输出轴的反向运作,使得螺纹杆15同步反向转动,继而通过压缩弹簧18向右的弹性恢复力,使得内螺纹套块16的内螺纹孔重新与螺纹杆15的外螺纹相螺纹连接,从而使得内螺纹套块16向右移动,进而逐渐返回至图2所示状态(此过程中可通过控制电机12输出轴每次反向运作保持一定的角度,即可使得各个机构返回至图2所示状态),此时的圆台状通槽19槽口被圆台块21遮挡住,进而溶剂蒸汽不会由排气管6露出。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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