燃烧直热式油料炒料机
技术领域
本实用新型涉及油料加热的炒料设备；具体涉及一种花生、大豆等油料加热烧烤的燃烧直热式油料炒料机。
背景技术
现有技术中，食用油加工企业使用的油料加热炒料设备，如已公开的中国实用新型专利“一种花生炒胚机(专利号：201420532797.5)”中所披露的。在油料加热炒料过程中，通过燃烧炉燃烧烟火产生的高温热量，先对燃烧炉中加热油腔内的导热油进行加热，再通过油管连接将加热的导热油输入箱体加热油腔，利用导热油的高温热能间接地对箱体加热油腔中料筒内的油料进行加热烘烤炒料。存在不足：一是燃烧炉先要对导热油加热，尔后再通过导热油受热吸收的热量间接地对料筒内的油料进行加热烘烤，利用导热油对料筒内的油料间接加热效率较低。二是导热油在长期加热使用过程中，易产生油垢堵塞导热油的连接油管，降低了导热油的加热效率和使用寿命，更换导热油又增加了生产成本。三是在燃烧炉和箱体内各自设有加热油腔，并在加热油腔内置有导热油，以及添加油管连接等辅件，明显增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧直热式油料炒料机，旨在提高加热效率和降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种燃烧直热式油料炒料机，包括电动装置；它是在靠近箱体烟火烘烤内腔的顶部，自上而下通过设有烟火分流通道的分隔至少连有五个料筒；每个料筒内可转动地连有绞龙，绞龙右端均连有链轮，该链轮通过链条呈S弯曲状传动连接；料筒两端的进、出料孔和排气孔置于箱体外侧；其中，自上而下第一个料筒右端的顶部设有进料孔，左端的顶部设有排气孔，相对所述排气孔的料筒底部设有出料孔，该出料孔与其下方的第二个料筒左端的进料孔对应连通，第二个料筒右端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔，该出料孔又与其下方的第三个料筒右端顶部的进料孔对应相通；通过料筒和其两端进、出料孔自上而下依次往复连接，将多个间隔的料筒连通成左右往返输送油料进出的通道；箱体底部连有燃烧炉；燃烧炉内腔与箱体烟火烘烤内腔的底部连通；箱体上设有排烟孔与箱体烟火烘烤内腔相通。
优选地，在所述排烟孔内连有可调整排烟流量大小的风门。
优选地，在箱体一端的底部连有燃烧炉，在位于设有燃烧炉的箱体另一端，靠近箱体烟火烘烤内腔的底部设有排烟孔。
优选地，在燃烧炉边侧连有助燃炉，燃烧炉内腔通过助燃炉的炉膛与箱体烟火烘烤内腔的底部连通。
优选地，所述电动装置包括箱体外侧下方连有的电机，电机的主动链轮通过链条与箱体外侧下面一个绞龙右端的从动链轮传动连接；该从动链轮连于所述的下面一个绞龙右端的链轮外侧。
优选地，所述通过设有烟火分流通道的分隔连有五个至九个料筒。
优选地，绞龙右端链轮的直径尺寸，自上而下逐个减小。
本实用新型采取上述结构，通过将燃烧炉的内腔直接与箱体烟火烘烤内腔的底部连通。工作中，燃烧炉内腔燃烧的高温烟火直接进入箱体烟火烘烤内腔，先对箱体烟火烘烤内腔的料筒加热升温，后沿箱体烟火烘烤内腔的顶部向下返流，通过多个料筒之间的烟火分流通道，继续对所述料筒外表面进行二次返流高温加热。采用燃烧炉燃烧的烟火进入箱体烟火烘烤内腔直接对料筒加热，解决了现有技术烟火先对箱体加热油腔内的导热油加热，再通过导热油间接地对料筒加热的不足，明显提高了加热效率。去除了现有技术中燃烧炉和箱体内设有的加热油腔和导热油，以及油管连接辅件，有效地降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖面示意图。
图2为本实用新型图1的右视示意图。
图3为本实用新型图1中A-A向剖面示意图。
图4为本实用新型图1中B-B向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不用于对本实用新型范围的具体限定。
这种燃烧直热式油料炒料机，包括电动装置；它是在靠近箱体烟火烘烤内腔的顶部，自上而下通过设有烟火分流通道5的分隔连有五个料筒3(图1、图3所示)；每个料筒内可转动地连有螺旋状的绞龙4，绞龙右端均连有链轮7，该链轮通过链条呈S弯曲状传动连接；料筒3两端的进、出料孔6、8和排气孔1置于箱体外侧(图1、图2所示)；其中，自上而下第一个料筒3右端的顶部设有进料孔6，左端顶部设有排气孔1，相对所述排气孔的料筒底部设有出料孔8，该出料孔与其下方的第二个料筒左端的进料孔6对应连通(图1所示)；第二个料筒右端的顶部设有排气孔1，底部连有出料孔8，该出料孔又与其下方的第三个料筒右端顶部的进料孔6对应相通(图1所示)。通过料筒3和其两端进、出料孔6、8自上而下依次往复连接，将五个间隔的料筒连通成左右往返输送油料进出的通道(图1所示)。在箱体一端的底部连有燃烧炉12，该燃烧炉内腔与箱体烟火烘烤内腔的底部连通；在位于设有燃烧炉12的箱体另一端，靠近箱体烟火烘烤内腔的底部设有排烟孔14(图1、图3 所示)。排烟孔14连有的烟筒上下两端通孔相通，在烟筒下端的通孔内通过转轴可转动地连有风门15，转动转轴带动风门开启或关闭烟筒下端的通孔，可控制排烟流量以调整燃烧炉12内腔烟火燃烧的温度。风门 15调整完毕，通过螺母与转轴上的螺纹锁紧同烟筒外侧固连(图3所示)。
为调整燃烧炉内的烟火得到充分燃烧，以提高烟火温度，在燃烧炉 12边侧连有助燃炉13，燃烧炉内腔通过助燃炉13的炉膛与箱体烟火烘烤内腔的底部连通(图1、图3、图4所示)。
所述电动装置包括箱体外侧下方连有的电机10，电机的主动链轮11 通过链条与箱体外侧下面一个绞龙4右端的从动链轮9传动连接；该从动链轮连于所述的下面一个绞龙右端的链轮7的外侧(图1所示)。
为避免箱体烟火烘烤内腔的底部燃烧烟火的温度过高，造成料筒3 内的炒料因烘烤温度过高而影响榨油质量。通常选择料筒3内的绞龙4 搅拌推送烘烤炒料的转动速度，自上而下逐个加快。因此，绞龙4右端链轮7的直径尺寸，自上而下逐个减小(图1、图2所示)。
为增加保温效果，在箱体外侧表面密封连有由岩棉材料构成的保温层2(图1、图4所示)。
使用时(图1-图4所示)，通过燃烧炉12的炉口16将燃煤置于炉灶上燃烧，其中，燃煤燃烧较充分的烟火直接向上进入箱体烟火烘烤内腔；燃煤没有充分燃烧的烟火通过燃烧炉12内腔进入助燃炉13，在助燃炉的炉膛内烟火进行较充分地燃烧升高温度后，再进入箱体烟火烘烤内腔。两部分进入箱体烟火烘烤内腔的高温烟火，先对箱体烟火烘烤内腔的料筒3加热升温，后沿箱体烟火烘烤内腔的顶部自上而下返流(图 1、图3、图4所示)，并通过五个料筒之间设有的烟火分流通道5，向下流动对所述五个料筒3外表面进行二次返烧加热升温，最后得到充分燃烧的烟火形成的白烟，通过箱体烟火烘烤内腔底部的排烟孔14经烟筒向外排出。转动排烟孔14处烟筒下端的转轴，带动风门15调整排烟孔 14排烟流量的大小，实现控制箱体烟火烘烤内腔的燃烧温度值(图1、图3、图4所示)。
当箱体烟火烘烤内腔中的加热温度升至设定温度值时(图1、图3、图4所示)，控制电机10工作，电机主动链轮11通过链条与箱体右侧下面一个绞龙右端连有的从动链轮9连接传动(图1所示)，在从动链轮9的驱动下，箱体外侧自下而上间隔设有的五个绞龙3右端分别连有的链轮7，通过链条呈S弯曲状连接传动(图1、图2所示)，以控制上下相邻链轮7相互反向地驱动各自料筒内的绞龙4转动，实现所述绞龙4在各自的料筒内将油料进行搅动输送(图1所示)。此时人们将花生米油料放入上面第一个料筒3右端顶部料斗的进料孔6中，通过所述料筒内绞龙4的转动，将花生米从料筒的右端逐渐搅动烘烤推送至左端(图 1所示)，此时花生米在料筒中加热烘烤产生的气体，通过上面第一个料筒左端顶部的排气孔1向外排出，使料筒3左端加热烘烤的花生米通过其料筒底部的出料孔8，顺畅地进入第一个料筒下方的第二个料筒3 左端顶部的进料孔6中(图1所示)，通过该料筒内的绞龙4将花生米反向搅动加热烘烤，又从第二个料筒3的左端逐渐推送至该料筒的右端，花生米在料筒中继续加热烘烤产生的气体，通过料筒右端顶部的排气孔 1向外排出。使第二个料筒3右端加热烘烤的花生米再通过该料筒底部的出料孔8，又顺畅地进入第二个料筒下方的第三个料筒右端顶部的进料孔6中(图1所示)。通过料筒3自上而下依次往复循环工作，先后通过第三、第四和第五个料筒3内相互反向转动的绞龙4，将花生米进行左右往返搅动烘烤推送，制成的炒料最后通过第五个料筒3左端底部的出料孔8排出(图1所示)。
本实用新型的外形尺寸通常选择为：长×宽×高＝3×0.6×1.8米。
以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
