一种蜡烛制造用印花装置
技术领域
本实用新型属于蜡烛制造技术领域，具体涉及一种蜡烛制造用印花装置。
背景技术
蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮，此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途，在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义。
蜡烛的火焰分为三部分，分为外焰、内焰和焰心。外焰温度最高，焰心温度最低，内焰亮度最亮。蜡烛在生产过程中要用到印花装置，但传统的印花装置在安装模具时，基本通过螺栓固定，但是在合模时容易松动，影响印花质量，且现有印花装置，安装模具时，安装板不能满足不同满足不同型号模具的安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡烛制造用印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛制造用印花装置，包括加工台、顶棚、下压板、第一模具和第二模具，所述加工台呈矩形箱体结构，且所述加工台底部周侧四角均固定焊接有连接耳板，且四组连接耳板分别通过螺栓与混凝土地面连接，所述加工台顶端面一侧竖直固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚，所述顶棚顶端面呈弧形曲面，所述顶棚内设置有液压站；
所述加工台顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有第一模具，所述顶棚底端面中间位置垂直设置有液压升降柱，所述液压升降柱底部升降端固定焊接有下压板，所述下压板底端面设置有与第一模具配合使用的第二模具，所述下压板两侧面分别横向开设有两组空腔，两组所述空腔内分别设置有丝杠，所述丝杠位于下压板外侧的一端固定套接有旋钮，所述丝杠周侧螺纹连接有螺纹套，所诉螺纹套底端面固定焊接有固定杆，且所述固定杆另一端通过螺栓与第二模具一侧面螺纹贯穿连接。
优选的，四组所述固定杆靠近第二模具的一侧面内部纵向开设有滑槽，所述固定杆内垂直滑动连接有延长杆，所述延长杆通过螺栓与固定杆螺纹固定连接，所述延长杆位于固定杆内部的一端设置有与滑槽配合使用的限位块。
优选的，所述第一模具朝向第二模具的一侧面中间位置开设有模具腔，且模具腔内设置有印花模体，所述印花模体底端面中间位置且位于第一模具内部设置有电动推杆。
优选的，所述加工台顶端面与顶棚底端面四角分别垂直设置有定位杆，四组所述定位杆分别与下压板垂直贯穿连接，所述第一模具顶端面四角均开设有定位孔，且所述第二模具底端面分别设置有与定位孔配合使用的定位柱。
优选的，所述下压板底端面分别横向开设有四组与固定杆配合使用的行程槽，所述丝杠的另一端且位于空腔内分别设置有轴承。
优选的，所述顶棚内设置有输送管，且所述输送管的另一端与第二模具内部连接。
本实用新型的技术效果和优点：该蜡烛制造用印花装置，通过设置丝杠、螺纹套、固定杆、下压板和液压升降柱，液压升降柱带动下压板和第二模具升降，手动旋转旋钮带动丝杠在空腔内转动，继而带动螺纹套和固定杆直线往复运动，通过螺栓与第二模具固定，使得第二模具固定，便于提高印花加工的精度，防止晃动且提高模具的稳固性；通过设置固定杆、滑槽、延长杆和限位块，延长杆带动限位块在固定杆的滑槽内滑动，使得延长杆与模具固定，满足不同型号的模具固定安装；通过设置定位杆、定位孔和定位柱，定位杆便于下压板的升降，定位柱与定位孔配合使用，便于模具的合模；该蜡烛制造用印花装置，不仅能够提高印花加工的精度和模具的稳固性，且满足不同型号的模具固定安装。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的下压板剖视图；
图3为本实用新型的第一模具剖视图。
图中：1加工台、2顶棚、3下压板、4第一模具、5第二模具、6液压升降柱、7输送管、8旋钮、9印花模体、10固定杆、11空腔、12丝杠、13轴承、14螺纹套、15行程槽、16延长杆、17定位杆、18限位块、19定位柱、20电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种蜡烛制造用印花装置，包括加工台1、顶棚2、下压板3、第一模具4和第二模具5，所述加工台1呈矩形箱体结构，且所述加工台1底部周侧四角均固定焊接有连接耳板，且四组连接耳板分别通过螺栓与混凝土地面连接，所述加工台1顶端面一侧竖直固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚2，所述顶棚2顶端面呈弧形曲面，所述顶棚2内设置有液压站；
所述加工台1顶端面中间位置通过螺栓螺纹固定安装有第一模具4，所述顶棚2底端面中间位置垂直设置有液压升降柱6，所述液压升降柱6底部升降端固定焊接有下压板3，所述下压板3底端面设置有与第一模具4配合使用的第二模具5，所述下压板3两侧面分别横向开设有两组空腔11，两组所述空腔11内分别设置有丝杠12，所述丝杠12位于下压板3外侧的一端固定套接有旋钮8，所述丝杠12周侧螺纹连接有螺纹套14，所诉螺纹套14底端面固定焊接有固定杆10，且所述固定杆10另一端通过螺栓与第二模具5一侧面螺纹贯穿连接，液压升降柱6带动下压板3和第二模具5升降，手动旋转旋钮8带动丝杠12在空腔11内转动，继而带动螺纹套14和固定杆10直线往复运动，通过螺栓与第二模具5固定，使得第二模具5固定，便于提高印花加工的精度。
具体的，四组所述固定杆10靠近第二模具5的一侧面内部纵向开设有滑槽，所述固定杆10内垂直滑动连接有延长杆16，所述延长杆16通过螺栓与固定杆10螺纹固定连接，所述延长杆16位于固定杆10内部的一端设置有与滑槽配合使用的限位块18，延长杆16带动限位块18在固定杆10的滑槽内滑动，使得延长杆16与第二模具5固定。
具体的，所述第一模具4朝向第二模具5的一侧面中间位置开设有模具腔，且模具腔内设置有印花模体9，所述印花模体9底端面中间位置且位于第一模具4内部设置有电动推杆20，电动推杆20推动印花模体9升降，便于成型蜡烛的取出。
具体的，所述加工台1顶端面与顶棚2底端面四角分别垂直设置有定位杆17，四组所述定位杆17分别与下压板3垂直贯穿连接，所述第一模具4顶端面四角均开设有定位孔，且所述第二模具5底端面分别设置有与定位孔配合使用的定位柱19，定位杆17便于下压板3的升降，定位柱19与定位孔配合使用，便于模具的合模。
具体的，所述下压板3底端面分别横向开设有四组与固定杆10配合使用的行程槽15，所述丝杠12的另一端且位于空腔11内分别设置有轴承13，轴承13便于丝杠12的转动。
具体的，所述顶棚2内设置有输送管7，且所述输送管7的另一端与第二模具5内部连接，输送管7进行原料输送。
具体的，该蜡烛制造用印花装置，手动旋转旋钮8带动丝杠12在空腔11内转动，继而带动螺纹套14和固定杆10直线往复运动，延长杆16带动限位块18在固定杆10的滑槽内滑动，使得延长杆16与第二模具5固定，液压升降柱6带动下压板3和第二模具5下降，定位柱19与定位孔配合使用，定位杆17便于下压板3的升降，第二模具5与第一模具4合模，输送管7输送原料进入印花模体9内，成型后，电动推杆20推动印花模体9升降，便于成型蜡烛的取出。该蜡烛制造用印花装置，不仅能够提高印花加工的精度和模具的稳固性，且满足不同型号的模具固定安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
