一种牛油计量系统
技术领域
本实用新型涉及牛油生产技术领域，具体而言，涉及一种牛油计量系统。
背景技术
传统牛油熬制工艺往往是先将原料粉碎，在经过预热锅预热后由人工将预热锅内的牛油物料转运至相应的牛油炒制锅内进行炒制，并得到毛油，得到的毛油在经过立式过滤机的过滤得到清油和油渣。为了实时了解牛油生产过程中的出油率和产能，往往需要对清油进行检测。
传统的检测是在同一批次生产的牛油清油中采用随机抽样的方式进行，然而，采用这种检测方式进行检测，单次可检测的清油的量少，且抽样检测的科学性不高，往往最终的检测结果与实际的结果存在一定的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的包括提供一种牛油计量系统，采用全检的检测方式，其通过设置称重罐，以实现将过滤机中过滤出来的清油全部进行称重计量后，再由称重罐输送至水洗储存罐做进一步的处理。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种牛油计量系统，包括毛油输送管路、过滤机、第一清油输送管路和水洗储存罐，所述毛油输送管路与所述过滤机的进料端连通;
该系统还包括称重罐、第一送料泵和第二清油输送管路，所述第二清油输送管路的一端与所述过滤机的出料端连通，其另一端与所述称重罐连通，所述称重罐与所述水洗储存罐之间通过所述第二清油输送管路连通，所述第一送料泵与所述第二清油输送管路连通。
发明人发现，传统的牛油生产过程中检测牛油出油率和产能的方式往往是抽样检测，这种检测方式科学性不高，检测结果不准确。
据此发明人发明了一种牛油计量系统，包括毛油输送管路、过滤机、第一清油输送管路、水洗储存罐、称重罐、第一送料泵和第二清油输送管路;在实际生产时，毛油先由毛油输送管路输送至过滤机内进行过滤，得到清油和油渣，随即得到的清油再由第一送料泵经第一清油输送管路输送至称重罐中进行称重计量，并从称重罐上记录相关的数据以得到清油的出油率和产能，最终称重计量完成后的清油再由第二清油输送管路输送至水洗储存罐中，以便于为精滤做准备。通过上述设置，本实用新型克服了现有的采用抽样检测的方式对牛油清油进行出油率和产能的检测所带来的问题，提高最终得出的清油的出油率和产能准确性。
可选的，还包括清油储存罐和第二送料泵，所述第一清油输送管路包括第一清油输送管路I和第一清油输送管路II，所述清油储存罐与所述过滤机之间通过所述第一清油输送管路I连通，所述清油储存罐与所述称重罐之间通过所述第一清油输送管路II连通，所述第二送料泵与所述第一清油输送管路II连通。
可选的，还包括榨油机和输送机，所述输送机用于将所述过滤机的油渣输送至所述榨油机。
可选的，还包括毛油储存罐和第三送料泵，所述毛油输送管路与所述毛油储存罐连通，所述第三送料泵与所述毛油输送管路连通。
可选的，所述第一清油输送管路和所述第二清油输送管路上均连接有阀门。
可选的，所述过滤机为卧式过滤机。
可选的，所述输送机为绞龙输送机。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型提供的牛油计量系统克服了现有的采用抽样检测的方式对清油进行出油率和产能的检测所带来的问题，采用全检的方式，保证过滤出来的清油都能得到检测，提高最终得出的清油的出油率和产能准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的牛油计量系统的结构示意图。
图标：1-毛油输送管路，2-过滤机，3-第一清油输送管路，301-第一清油输送管路I，302-第一清油输送管路II，4-水洗储存罐，5-称重罐， 6-第一送料泵，7-第二清油输送管路，8-清油储存罐，9-第二送料泵，10- 榨油机，11-输送机，12-毛油储存罐，13-第三送料泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
首先需要说明的是，本实施例中所说的清油为牛油毛油经过过滤机2 粗滤后得到的不含杂质的油，并非指代传统的菜籽油或花生油。
请参照图1,一种牛油计量系统，包括毛油输送管路1、过滤机2、第一清油输送管路3和水洗储存罐4，毛油输送管路1与过滤机2的进料端连通;传统的过滤机2都是采用的立式过滤机，然而在实际应用过程中发现，采用立式过滤机存在诸多问题，如当毛油过滤完成后需要卸油渣饼，而立式过滤机卸油渣饼不但操作难度大，容易将过滤机2的滤板筛网损坏，而且耗费人力较多，人工劳动强度大;为了降低人工的操作难度，减轻人工的劳动强度，有效节约使用成本，同时增大实际过滤面积，提升过滤速度，提高单位时间内的生产效率，本实施例中的过滤机采用WYB系列的卧式过滤机;
同时，该系统还包括具有称重功能的称重罐5、第一送料泵6和第二清油输送管路7，第二清油输送管路7的一端与过滤机2的出料端连通，其另一端与称重罐5连通，称重罐5与水洗储存罐4之间通过第二清油输送管路7连通，第一送料泵6与第二清油输送管路7连通;在实际生产时，毛油先由毛油输送管路1输送至过滤机2内进行过滤，得到清油和油渣，随即得到的清油再由第一送料泵6经第一清油输送管路3输送至称重罐5中进行称重计量，并从称重罐5上记录相关的数据以得到清油的出油率和产能，最终称重计量完成后的清油再由第二清油输送管路7输送至水洗储存罐4中，以便于为后续精炼成品牛油做准备。通过上述设置，克服了现有的采用抽样检测的方式对牛油清油进行出油率和产能的检测所带来的问题，采用全检的方式，保证过滤出来的清油都能得到检测，提高最终得出的清油的出油率和产能准确性，同时也为精炼成品油成品率、车间水化锅工艺操作提供基础参考，为牛油的标准化、精细化生产提供硬性条件。
在本实施例中，考虑到单次过滤时清油的产量较大，而称重罐3的装载量有限，因此，该系统还包括起中转作用的清油储存罐8和第二送料泵9，第一清油输送管路3包括第一清油输送管路I301和第一清油输送管路 II302，清油储存罐8与过滤机2之间通过第一清油输送管路I301连通，清油储存罐8与称重罐5之间通过第一清油输送管路II302连通，第二送料泵9与第一清油输送管路II302连通，即从过滤机2中过滤出来的清油先通过第一清油输送管路I301输送至清油储存罐8中进行储存，当需要进行称重计量时，再将清油储存罐8中的清油由第二送料泵9经第一清油输送管路II302引至称重罐5中进行称重计量，保证过滤机2能够连续持续性工作，而不会因为称重罐5内满载后出现停机的情况。
在本实施例中，考虑到过滤机2中的过滤后剩下油渣中可能还存在少量的清油，该系统还包括榨油机10和输送机11，输送机11用于将过滤机 2的油渣输送至榨油机10，其中，输送机11选用绞龙输送机，通过输送机 11可将过滤机2内的油渣输送至榨油机10处进一步榨油，从而达到节约资源的目的。
在本实施例中，该系统还包括用于储存毛油的毛油储存罐12和第三送料泵13，毛油输送管路1与毛油储存罐12连通，第三送料泵13与毛油输送管路1连通，在实际生产时，毛油储存罐12内的毛油由第三送料泵13 经毛油输送管路输送至过滤机中进行过滤。
在本实施例中，前述的第一清油输送管路3和第二清油输送管路7上均连接有阀门，以便于单独控制第一清油输送管路3和第二清油输送管路7 的流量，保证牛油生产作业连续性进行。
需要说明的是，本实施例附图中的过滤机2、清油储存罐8和称重罐5 的数量均为两个，但是具体设置的数量可根据实际情况增加或减少。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
