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一种水基型探针清洗剂

2021-02-01 21:49:04

一种水基型探针清洗剂

  技术领域

  本发明涉及一种清洗剂,具体涉及一种水基型探针清洗剂。

  背景技术

  在液晶显示等行业中,为了精确控制各膜层的厚度和膜层表面的平面度,需要多次测量膜层的厚度和膜层各位置的高度差。探针式表面段差测量方式是常用的测试膜层厚度的方法,探针式表面段差测量设备采用探针接触待测表面,探针根据待测表面的起伏确定膜层表面的厚度和高度差,长期使用探针或设备停滞使用过久会在探针表面产生污渍或残渣影响测量的精确度,故需要经常使用探针清洗剂对探针进行清洗等操作保持探针表面洁净。

  测试探针一般会采用铍铜材质,再在表面镀一层金,有力增强导电性能。

  目前,市场上广泛使用的金属清洗剂为碱性或酸性的水基清洗剂、溶剂型清洗剂或采用汽油、煤油等混合烃类为主的有机清洗剂,化学成分的存在不仅会给金属表面带来一定的损害,而且也会对环境造成一定的危害。同时也存在清洗时间长、防锈效果不好、成本高、不易降解的缺陷。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型的对环境危害低、成本低廉、清洗效果优异的水基型探针清洗剂。

  本发明的技术方案如下:

  一种水基型探针清洗剂,其是由表面活性剂、碱性助剂、螯合剂、防锈缓蚀剂、增溶剂和防霉杀菌剂按照其组分及特定的质量百分比制备而成;

  其中,所述表面活性剂包含有阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂;

  所述碱性助剂采用硅酸钠;

  所述螯合剂采用羧酸类螯合剂;

  所述防锈缓蚀剂采用苯并三氮唑;

  所述阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅酸钠、羧酸类螯合剂、苯并三氮唑、增溶剂、防霉杀菌剂的各所占质量百分比分别为,阴离子型表面活性剂6%、非离子型表面活性剂13%、硅酸钠2.8%、羧酸类螯合剂1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶剂0.5%、防霉杀菌剂0.6%,余量为去离子水。

  进一步的,所述阴离子型表面活性剂选用直链烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸铵、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠中的任一种。

  进一步的,所述非离子型表面活性剂选用低泡型表面活性剂。

  进一步的,所述非离子型表面活性剂采用聚醚类表面活性剂,所述聚醚类表面活性剂是以聚氧丙烯基为疏水基团、聚氧乙烯基为亲水基团的嵌段高分子共聚物。

  进一步的,所述聚醚类表面活性剂选用EO/PO嵌段聚醚改性有机硅表面活性剂。

  进一步的,所述羧酸类螯合剂采用丁二酸或丙二酸。

  进一步的,所述增溶剂采用甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、磷酸酯、异丙苯磺酸钠中的任一种。

  进一步的,所述防霉杀菌剂采用异噻唑啉酮、乙内酰脲、连二亚硫酸钠中的任一种。

  相对于现有技术,本发明的有益效果在于:

  本发明选用阴离子型表面活性剂用作渗透剂、润湿剂;非离子型表面活性剂用作乳化剂、消泡剂;碱性助剂采用无磷的硅酸钠,用作抗再沉积剂;螯合剂采用易于生物降解不污染环境,无毒害的羧酸类螯合剂;防锈缓蚀剂选用适合铍铜材质测试探针的苯并三氮唑,具有良好的缓蚀作用;并结合增溶剂、防霉杀菌剂、去离子水通过特定的配比得出,其配比是通过大量的实验得出,使其制成的水基型探针清洗剂同时具备对环境危害低、成本低廉、清洗效果优异的特点。

  具体实施方式

  为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施%20例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅%20仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。

  实施例

  本发明实施例提供一种新型的对环境危害低、成本低廉、清洗效果优异的水基型探针清洗剂,其用于探针表面清洗,以清洗因长期使用探针或设备停滞使用过久在探针表面产生的污渍或残渣,保持探针表面洁净,以保证探针测量的精准度。

  该水基型探针清洗剂是由表面活性剂、碱性助剂、螯合剂、防锈缓蚀剂、增溶剂和防霉杀菌剂按照其组分及特定的质量百分比制备而成,其中:

  所述表面活性剂包含有阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阴离子型表面活性剂具有良好的渗透、润湿、分散、呈中性、价格较低,可用作渗透剂、润湿剂、乳化剂、去污剂等。非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓度比离子型表面活性剂低、耐酸耐碱、有浊点,价格比阴离子型高,可用作乳化剂、匀染剂、洗涤剂、消泡剂等。因金属清洗过程中,过多的泡沫不仅会削弱机械作用、降低清洗效率、造成清洗液的大量清洗,而且还会引起设备的损坏,因此,所述非离子型表面活性剂选用低泡型表面活性剂,其采用聚醚类表面活性剂,聚醚类表面活性剂是以聚氧丙烯基-CH2(CH2CH2O)n为疏水基团、聚氧乙烯基-HO(CH2CH2O)n为亲水基团的嵌段高分子共聚物,这种亲油亲水混合结构在水溶液里更易形成胶束,从而表面张力较大;另外这种亲水亲油基团交错混合排列,空间相互阻碍并形成大量液膜之间的空隙,减弱了液膜的强度,最终所形成的泡沫膜壁更容易破裂,从而,具有低泡特性。常见的类型为EO-PO-EO、PO-EO-PO型嵌段聚醚、EO/PO无规嵌段、脂肪醇EO-PO嵌段共聚物(RO(EO)x(PO)y)等。在净洗领域,特别是针对疏水的固体表面,选择EO/PO嵌段聚醚改性有机硅表面活性剂可以显著加快对物体表面的润湿速度,增强除油污的效果,减少清洗所用的时间。

  阴离子型表面活性剂清洗油污的性能弱于非离子表面活性剂,但其没有浊点限制,耐碱性能好,产品价格低廉,可以降低清洗剂的成本,而且可以降低非离子表面活性剂的临界胶束浓度,提高非离子表面活性剂的脱脂率。阴离子型表面活性剂可选用直链烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸铵、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠中的任一种。

  而碱性助剂中,磷酸盐的性价比高,不仅能起碱性作用,而且能与水中钙、镁离子螯合成在水中稳定分散的螯合物。早期的水基金属清洗剂中磷酸盐被大量使用,但洗涤废水的一部分排放到江河之中后,造成水生植物生长过快,消耗氧过多,使水中好气细菌不能维持生命而使厌氧菌疯长,后者在缺氧条件下分解有机物,并放出硫化氢等有恶臭的气体,使水质腐蚀变臭,因此,目前配方已基本向无磷化发展。本实施例,所述碱性助剂采用硅酸钠,硅酸钠在碱性介质中,对铝、锌、锡等金属有良好的缓蚀效果,而且对污垢具有分散和稳定的作用,可以阻止污垢在表面的再沉积。

  所述螯合剂采用羧酸类螯合剂,羧酸类螯合剂具有易于生物降解不污染环境,无毒害的有点,其可采用丁二酸或丙二酸。

  在清洗剂中加入防锈缓蚀剂是为了保证清洗后金属表面光亮,无腐蚀磨损。缓蚀剂主要通过是在金属表面成膜,阻止金属的被腐蚀。本实施例,防锈缓蚀剂选用适合铍铜材质测试探针的苯并三氮唑,苯并三氮唑具有良好的缓蚀作用。

  增溶剂又称助溶剂,其可以提高清洗剂中各组分在水中的溶解度,特别是提高表面活性剂的溶解度。常用的增溶剂有甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、磷酸酯、异丙苯磺酸钠等。

  防霉杀菌剂顾名思义具有防霉杀菌的作用,其可选择异噻唑啉酮、乙内酰脲、连二亚硫酸钠中的任一种。

  本实施例的水基型探针清洗剂按照上述的阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅酸钠、羧酸类螯合剂、苯并三氮唑、增溶剂、防霉杀菌剂结合去离子水依规定的所占质量百分比制备而成。所述阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅酸钠、羧酸类螯合剂、苯并三氮唑、增溶剂、防霉杀菌剂的各所占质量百分比分别为,阴离子型表面活性剂6%、非离子型表面活性剂13%、硅酸钠2.8%、羧酸类螯合剂1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶剂0.5%、防霉杀菌剂0.6%,余量为去离子水。该配比是通过大量的实验得出,使其制成的水基型探针清洗剂同时具备对环境危害低、成本低廉、清洗效果优异的特点,其实验数据如下:

  实验1

  

  实验2

  

  实验3

  

  实验4

  

  由上可得,实验1的效果最佳,为本实施例提供的一种水基型探针清洗剂的最佳配比。

  以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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