喷气织布机的传动机构
第一、技术领域
本实用新型涉及喷气织布机技术领域，具体为一种喷气织布机的传动机构。
第二、背景技术
织布机，又叫纺机、织机和棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势，喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口，喷气织机最大特点是车速快，劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
现有技术中，喷气织布机需要进行高频率的反复动作，其内部的传动机构检测因为高频率的反复动作被磨损严重，导致传动效率变低甚至失去传动效果，拆卸也变得困难，故而提出一种喷气织布机的传动机构解决上述所提出的问题。
第三、实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷气织布机的传动机构，具备便于拆装且降低磨损等优点，解决了现有技术中，喷气织布机需要进行高频率的反复动作，其内部的传动机构检测因为高频率的反复动作被磨损严重，导致传动效率变低甚至失去传动效果，拆卸也变得困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于拆装且降低磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织布机的传动机构，包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的左端开设有连接槽，所述第二传动轴的右端开设有对接槽，所述第二传动轴的外侧固定安装有套环，所述套环的内部开设有位于对接槽右侧的对接孔，所述套环的外侧开设有螺纹槽，所述第一传动轴的外侧开设有装配槽，所述装配槽的内部固定安装有安装环，所述安装环的外侧固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有连接环，所述连接环的左侧固定安装有转环，所述转环的内部固定安装有螺纹齿，所述转环的顶部开设有油孔，所述油孔的内部螺纹连接有螺栓。
优选的，所述对接孔的直径大于第一传动轴的直径，且第一传动轴位于对接孔的内侧。
优选的，所述连接槽的形状与对接槽的形状适配，且第一传动轴的左端与第二传动轴相接触。
优选的，所述转环的直径大于套环的直径，且套环位于转环的内侧。
优选的，所述转环内部的螺纹齿与套环外出的螺纹槽螺纹连接，且套环的右端与轴承相接触。
优选的，所述油孔靠近螺纹齿的一端贯穿并延伸至转环的内部，且转环的外侧呈正六边形状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气织布机的传动机构，具备以下有益效果：
该喷气织布机的传动机构，通过旋转转环使转环内部的螺纹齿与套环外侧的螺纹槽进行螺纹连接，带动第二传动轴向第一传动轴一侧进行移动，使对接槽与连接槽紧密贴合从而形成啮合状态，当第一传动轴转动时通过带动左侧相互啮合的连接槽和对接槽使第二传动轴进行转动，对接槽与连接槽为面与面的接触紧密，摩擦面积均匀，能够良好的防止磨损，拆卸时，通过转动转环脱离套环，可通过旋转出螺栓使螺栓脱离油孔，对油孔内部浇灌润滑油去除锈迹后再转动转环，便于使用者的拆卸，从而达到了便于拆装且降低磨损的目的。
第四、附图说明
图1为本实用新型结构剖面图;
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1第一传动轴、2第二传动轴、3装配槽、4安装环、5轴承、6连接环、7转环、8螺纹齿、9套环、10螺纹槽、11对接孔、12对接槽、13连接槽、14油孔、15螺栓。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织布机的传动机构，包括第一传动轴1和第二传动轴2，第一传动轴1的左端开设有连接槽 13，第二传动轴2的右端开设有对接槽12，连接槽13的形状与对接槽12的形状适配，且第一传动轴1的左端与第二传动轴2相接触，第二传动轴2的外侧固定安装有套环9，套环9的内部开设有位于对接槽12右侧的对接孔11，对接孔11的直径大于第一传动轴1的直径，且第一传动轴1位于对接孔11 的内侧，套环9的外侧开设有螺纹槽10，转环7内部的螺纹齿8与套环9外出的螺纹槽10螺纹连接，且套环9的右端与轴承5相接触，第一传动轴1的外侧开设有装配槽3，装配槽3的内部固定安装有安装环4，安装环4的外侧固定安装有轴承5，轴承5的外侧固定安装有连接环6，连接环6的左侧固定安装有转环7，转环7的直径大于套环9的直径，且套环9位于转环7的内侧，转环7的内部固定安装有螺纹齿8，转环7的顶部开设有油孔14，油孔14的内部螺纹连接有螺栓15，油孔14靠近螺纹齿8的一端贯穿并延伸至转环7的内部，且转环7的外侧呈正六边形状，通过旋转转环7使转环7内部的螺纹齿8与套环9外侧的螺纹槽10进行螺纹连接，带动第二传动轴2向第一传动轴1一侧进行移动，使对接槽12与连接槽13紧密贴合从而形成啮合状态，当第一传动轴1转动时通过带动左侧相互啮合的连接槽13和对接槽12使第二传动轴2进行转动，对接槽12与连接槽13为面与面的接触紧密，摩擦面积均匀，能够良好的防止磨损，拆卸时，通过转动转环7脱离套环9，可通过旋转出螺栓15使螺栓15脱离油孔14，对油孔14内部浇灌润滑油去除锈迹后再转动转环，7，便于使用者的拆卸，从而达到了便于拆装且降低磨损的目的。
在使用时，通过旋转转环7使转环7内部的螺纹齿8与套环9外侧的螺纹槽10进行螺纹连接，带动第二传动轴2向第一传动轴1一侧进行移动，使对接槽12与连接槽13紧密贴合从而形成啮合状态，当第一传动轴1转动时通过带动左侧相互啮合的连接槽13和对接槽12使第二传动轴2进行转动，对接槽12与连接槽13为面与面的接触紧密，摩擦面积均匀，能够良好的防止磨损，拆卸时，通过转动转环7脱离套环9，可通过旋转出螺栓15使螺栓 15脱离油孔14，对油孔14内部浇灌润滑油去除锈迹后再转动转环，7，便于使用者的拆卸，从而达到了便于拆装且降低磨损的目的。
综上所述，该喷气织布机的传动机构，通过旋转转环7使转环7内部的螺纹齿8与套环9外侧的螺纹槽10进行螺纹连接，带动第二传动轴2向第一传动轴1一侧进行移动，使对接槽12与连接槽13紧密贴合从而形成啮合状态，当第一传动轴1转动时通过带动左侧相互啮合的连接槽13和对接槽12 使第二传动轴2进行转动，对接槽12与连接槽13为面与面的接触紧密，摩擦面积均匀，能够良好的防止磨损，拆卸时，通过转动转环7脱离套环9，可通过旋转出螺栓15使螺栓15脱离油孔14，对油孔14内部浇灌润滑油去除锈迹后再转动转环，7，便于使用者的拆卸，从而达到了便于拆装且降低磨损的目的，解决了现有技术中，喷气织布机需要进行高频率的反复动作，其内部的传动机构检测因为高频率的反复动作被磨损严重，导致传动效率变低甚至失去传动效果，拆卸也变得困难的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
