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一种节能型防磨损的圆织机

2021-03-21 03:24:55

一种节能型防磨损的圆织机

  技术领域

  本实用新型涉及圆织机生产技术领域,尤其涉及一种节能型防磨损的圆织机。

  背景技术

  圆织机用于编织筒布,圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱,经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。

  而节能型防磨损的圆织机是一种用于圆织机中对纱线进行疏导的作用,然而传统圆织机导线轮结构简单,在导线时纱线与导纱轮的磨损严重,导致纱线质量较差,且导纱轮在长时间使用时,内部易出现磨损,导致导线轮在导纱线时,纱线受力不均,影响纱线的质量。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能型防磨损的圆织机。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种节能型防磨损的圆织机,包括导纱轮本体,所述导纱轮本体表面等距开设有多个导纱槽,所述导纱轮本体内部通过连接卡块卡接有轴承,所述导纱轮本体内壁开设有配合连接卡块使用的连接卡槽,所述导纱轮本体内部位于连接卡槽的一侧位置处开设有安装槽,所述安装槽内部通过复位弹簧连接有活动板,所述活动板两侧焊接有限位滑板,所述活动板靠近连接卡槽的一侧焊接有固定销板,所述活动板顶部焊接有驱动卡板,所述轴承内部套接有芯柱,且芯柱的两端焊接有固定架杆。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述连接卡块共设置有六个,且六个连接卡块关于轴承中心线相互对称。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述安装槽内壁开设有配合限位滑板使用的限位滑槽。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述轴承的外径与导纱轮本体的内径大小相同,轴承的内径与芯柱的外径大小相同。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述导纱槽内壁铺设有油质片。

  作为上述技术方案的进一步描述:

  所述活动板的竖截面为凸形结构。

  本实用新型中,首先,该装置中导纱槽内壁铺设有油质片,由于油质片的表面足够光滑,使纱线在穿过导纱槽内时与导纱槽之间的摩擦更小,降低了纱线的磨损,提升了该装置的节能效果,其次,该装置中轴承外壁等距焊接有多个连接卡块,且导纱轮本体内壁等距开设有多个配合连接卡块使用的连接卡槽,使得轴承的安装和拆卸方便,便于进行更换,防止长时间使用导致轴承跑偏,使导线轮中纱线受力不均,影响导线的效果和纱线的质量。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种节能型防磨损的圆织机的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种节能型防磨损的圆织机的侧视图;

  图3为本实用新型安装槽内部结构示意图。

  图例说明:

  1-导纱轮本体、2-连接卡块、3-安装槽、4-连接卡槽、5-轴承、6-固定架杆、7-芯柱、8-油质片、9-导纱槽、10-限位滑板、11-复位弹簧、12-活动板、13-驱动卡板、14-固定销板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种节能型防磨损的圆织机,包括导纱轮本体1,导纱轮本体1表面等距开设有多个导纱槽9,导纱轮本体1内部通过连接卡块2卡接有轴承5,导纱轮本体1内壁开设有配合连接卡块2使用的连接卡槽4,导纱轮本体1内部位于连接卡槽4的一侧位置处开设有安装槽3,安装槽3内部通过复位弹簧11连接有活动板12,活动板12两侧焊接有限位滑板10,活动板12靠近连接卡槽4的一侧焊接有固定销板14,活动板12顶部焊接有驱动卡板13,轴承5内部套接有芯柱7,且芯柱7的两端焊接有固定架杆6。

  连接卡块2共设置有六个,且六个连接卡块2关于轴承5中心线相互对称,安装槽3内壁开设有配合限位滑板10使用的限位滑槽,轴承5的外径与导纱轮本体1的内径大小相同,轴承5的内径与芯柱7的外径大小相同,导纱槽9内壁铺设有油质片8,由于油质片8的表面足够光滑,使纱线在穿过导纱槽9内时与导纱槽9之间的摩擦更小,降低了纱线的磨损,提升了该装置的节能效果,活动板12的竖截面为凸形结构,固定销板14的自由端上方为弧形结构,连接卡块2的自由端开设有配合固定销板14使用的固定销孔。

  工作原理:安装时,将轴承5外壁焊接的六个连接卡块2分别对应导纱轮本体1内壁开设的六个连接卡槽4,按压轴承5,使连接卡块2向连接卡槽4内压缩固定销板14,由于固定销板14自由端上方为弧形结构,当连接卡块2压缩固定销板14时,固定销板14压缩复位弹簧11,使固定销板14收入安装槽3内,当固定销板14的位置与连接卡块2上的固定销孔位置对应时,由于复位弹簧11的弹力作用固定销板14插入固定销孔内,完成对轴承5的安装,再通过固定架杆6将该装置安装在圆织机相应位置上,使用时,将纱线依次穿过导纱轮本体1上的导纱槽9内即可。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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