用于喷气织机的布面毛边处理机构
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机的切割装置，特别是用于喷气织机的布面毛边处理机构。
背景技术
喷气织机，依靠气流引纬，由于纬纱一直从织机的一端引向另一端，因此在布料的两端容易形成毛边，当布料离开织口一定距离完成撑布作用后，需要将废边切掉以形成平整的边缘，保证布料的质量。但是现有技术中，喷气织机的切割装置将布料上的毛边被切除后，布边容易出现断头纤维，容易产生纤维的脱落，布边存在瑕疵，切割时也容易产生一些线头、废屑，落到布面上污染布料，影响布料的质量。因此，现有的喷气织机的切割装置存在布边留有瑕疵、影响布料质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于喷气织机的布面毛边处理机构。本实用新型具有避免布边瑕疵、提高布料质量的特点。
本实用新型的技术方案：用于喷气织机的布面毛边处理机构，包括位于机架两侧的支撑架，所述支撑架上由内向外依次设有固定板、清理装置和热压轮，所述固定板上设有一对对称分布的切割器；所述清理装置包括吸气管，吸气管的一端连接有吸尘箱，吸尘箱内设有抽气泵，吸气管的另一端下侧铰接有清理板，清理板上铰接有刷板，刷板上设有软性刷毛；所述热压轮上设有螺杆，螺杆的一端与热压轮转动连接，螺杆的另一端与支撑架连接，热压轮的内部设有环形分布的加热丝，热压轮的外表面设有热压纹。
前述的用于喷气织机的布面毛边处理机构中，所述固定板靠近机架的一侧设有压紧板，压紧板的底面设有若干层粘毛层，粘毛层的一端设有可撕端，压紧板的内部设有吸铁石。
前述的用于喷气织机的布面毛边处理机构中，所述压紧板的两端设有调节杆，所述支撑架的顶面设有支板，调节杆的一端通过螺栓与支板连接，调节杆的另一端与压紧板铰接。
前述的用于喷气织机的布面毛边处理机构中，所述切割器的下方设有滑座，滑座滑动连接在固定板上，滑座的一侧连接有电缸。
前述的用于喷气织机的布面毛边处理机构中，所述支撑架的内侧设有弧形凹槽，所述螺杆穿入弧形凹槽内并通过螺母固定。
前述的用于喷气织机的布面毛边处理机构中，所述支撑架上设有支撑座，所述支撑座的顶面设有与吸气管相对应的卡槽，所述卡槽的上端口径小于卡槽的下端直径。
与现有技术相比，本实用新型通过设置的吸气管、集尘箱和抽气泵用来收集切割布边时产生的纤维、断头等，并通过设置的软性刷毛用来拨动粘附在布边上的纤维、灰尘等，使其顺利被吸气管吸取，提高清理效果，刷板与清理板铰接，清理板与吸气管铰接，从而可以上下转动刷板，改变刷板的位置，使得软性刷毛准确对准需清理的位置，清理效果更佳；通过设置的热压轮用来对切割后的布边进行热压定型，防止布料边缘处的线头脱落，牢固布边，稳定布料结构，提高布料质量，热压轮通过螺杆可沿着弧形凹槽设置，从而改变热压轮的位置，从而适应于不同幅宽和不同卷绕角度的布边位置，使用更加方便；设置的压紧板用来将从织口出来的布料压平，保证布料的运输的稳定性以及切割的准确性，避免发生褶皱，同时可以调节压紧板的位置，使得压紧板始终与布料表面贴合，设置的粘毛层用来去除布料表面的线头、废屑等，设置的吸铁石用来去除布料表面的具有铁磁性的物质，保证布料表面的清洁性能，提高布料质量。本实用新型具有可以快速调整切割刀的位置、避免布边瑕疵、提高布料质量的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是支撑座的结构示意图；
图3是清理板与吸气管的连接结构示意图；
图4是热压轮的结构示意图；
图5是压紧板的结构示意图。
附图中的标记为：1、机架；2、支撑架；3、固定板；31、切割器；32、滑座；4、清理装置；41、吸气管；42、吸尘箱；43、清理板；44、刷板；45、软性刷毛；46、支撑座；47、卡槽；5、热压轮；51、螺杆；52、加热丝；53、热压纹；54、弧形凹槽；55、螺母；6、压紧板；61、粘毛层；611、可撕端；62、吸铁石；63、调节杆；64、支板；65、螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。
如图1-5所示，用于喷气织机的布面毛边处理机构，包括位于机架1两侧的支撑架2，所述支撑架2上由内向外依次设有固定板3、清理装置4和热压轮5，所述固定板3上设有一对对称分布的切割器31；所述清理装置4包括吸气管41，吸气管41的一端连接有吸尘箱42，吸尘箱42内设有抽气泵，吸气管41的另一端下侧铰接有清理板43，清理板43上铰接有刷板44，刷板44上设有软性刷毛45；所述热压轮5上设有螺杆51，螺杆51的一端与热压轮5转动连接，螺杆51的另一端与支撑架2连接，热压轮5的内部设有环形分布的加热丝52，热压轮5的外表面设有热压纹53。
所述固定板3靠近机架1的一侧设有压紧板6，压紧板6的底面设有若干层粘毛层61，粘毛层61的一端设有可撕端611，压紧板6的内部设有吸铁石62。
所述压紧板6的两端设有调节杆63，所述支撑架2的顶面设有支板64，调节杆63的一端通过螺栓65与支板64连接，调节杆63的另一端与压紧板6铰接。
所述切割器31的下方设有滑座32，滑座32滑动连接在固定板3上，滑座32的一侧连接有电缸。
所述支撑架2的内侧设有弧形凹槽54，所述螺杆51穿入弧形凹槽54内并通过螺母55固定。
所述支撑架2上设有支撑座46，所述支撑座46的顶面设有与吸气管41相对应的卡槽47，所述卡槽47的上端口径小于卡槽47的下端直径。
工作过程：布料从喷气织机的织口出来，通过调整调节杆63可以调整压紧板6的位置，并通过螺栓65固定，使得压紧板6与布料的位置相匹配，将压紧板6紧密贴合在布料的表面，将布料压平，保证布料的运输的稳定性以及切割的准确性，避免发生褶皱；并通过粘毛层61去除布料表面的线头、废屑等，粘毛层61采用带有粘性胶水的pp薄膜，当一层粘毛层61上粘附了大量的毛屑时，通过可撕端611将外层的粘毛层61撕去，露出内层干净的粘毛层61继续使用，操作方便；通过吸铁石62去除布料表面的具有铁磁性的物质，保证布料表面的清洁性能。
随后布料通过切割器31，切割器31将布料两边的毛边切除，切割器31采用现有喷气织机上的常规毛边切割器31，通过电缸可调节切割器31的位置，从而调整切割量，适用于不同门幅的布料；切割时，启动抽气泵，通过吸气管41将切割时产生的断头、废屑等杂质吸取、去除，吸气管41包括竖直吸气管和弯曲吸气管，弯曲吸气管卡接在支撑座46的卡槽47内固定，并具有伸缩功能，可以准确对准切割位置进行处理；同时利用软性刷毛45拨动粘附在布边上的纤维、灰尘等，使其顺利被吸气管41吸取，提高清理效果。
最后布料再经过热压轮5，热压轮5为导热材料，热压轮5将切割后的布边进行热压定型，防止布料边缘处的线头脱落，牢固布边，稳定布料结构，提高布料质量。
