一种纤维布纺织装置
技术领域
本发明涉及一种纤维布纺织装置。
背景技术
纤维布在生产的过程中首先要将纤维丝加热，然后通过纺织装置将纤维织成，所以生产出的纤维布还具有一定的热量，现有技术中的纤维布纺织装置，生产完纤维布后直接排出存放到纤维布存放装置内，这样纤维布残余的热量容易使相邻的纤维布之间相粘连，造成生产好的纤维布变形等问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种纤维布纺织装置，避免由于纤维布上残余的热量和使相邻的纤维布之间相粘连，造成纤维布变形的为题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种纤维布纺织装置，包括纺织装置本体和降温系统，纺织装置本体包括出料口，降温系统包括箱体、降温装置以及驱动装置，箱体包括进料端和出料端，进料端与出料口相连接，降温装置包括转辊一和转辊二，转辊一和转辊二内设置有容纳腔，容纳腔内设置有冷却液，转辊一和转辊二分别设置于箱体的两端，且分别与箱体转动连接，驱动装置包括设置于箱体外侧的驱动电机，驱动电机的输出端设置有同步轮一，转辊一和转辊二上分别设置有同步轮二和同步轮三，同步轮一、同步轮二和同步轮三通过同步带相连接；
进一步的，转辊一和转辊二的两端分别设置有一转杆，转杆贯穿箱体并与箱体转动连接，同步轮二和同步轮三分别设置于与驱动电机位于同一侧的两转杆上；
进一步的，转辊一和转辊二上分别设置有一注液通道，注液通道的开口处设置有密封塞；
进一步的，驱动电机为变频电机；
进一步的，箱体的一侧设置有电机支架，驱动电机设置于电机支架上。
采用本发明提供的纤维布纺织装置，在使用时，通过纺织装置本体纺织好的纤维布由出料口经过进料端进入到箱体内，然后，纤维布依次绕设在转辊一和转辊二上，最后由出料端排出，通过驱动电机转动带动同步轮一转动，同步轮一通过同步带分别带动同步轮二和同步轮三转动，使转辊一和转辊二转动，此时，转辊一和转辊二就带动纤维布向前运动，由于转辊一和转辊二内设置有容纳腔，容纳腔内设置有冷却液，所以，纤维布在运动的同时由转辊一和转辊二对其降温，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。
附图说明
图1是本发明的俯视图结构示意图；
图2是本发明中转辊一的剖视图结构示意图。
附图标记说明
1、纺织装置本体；11、出料口；2、箱体；21、进料端；22、出料端；3、降温装置；31、转辊一；32、转辊二；33、容纳腔；34、注液通道；35、密封塞；36、转杆；4、驱动装置；41、驱动电机；42、同步轮一；43、同步轮二；44、同步轮三；45、同步带；46、电机支架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：
如图1和图2所示，一种纤维布纺织装置，包括纺织装置本体1和降温系统，纺织装置本体1包括出料口11，降温系统（图中未示出）包括箱体2、降温装置3以及驱动装置4，箱体2包括进料端21和出料端22，进料端21与出料口11相连接，降温装置3包括转辊一31和转辊二32，转辊一31和转辊二32内设置有容纳腔33，容纳腔33内设置有冷却液，转辊一31和转辊二32分别设置于箱体2的两端，且分别与箱体2转动连接，驱动装置4包括设置于箱体2外侧的驱动电机41，驱动电机41的输出端设置有同步轮一42，转辊一31和转辊二32上分别设置有同步轮二43和同步轮三44，同步轮一42、同步轮二43和同步轮三44通过同步带45相连接，在使用时，通过纺织装置本体1纺织好的纤维布由出料口11经过进料端21进入到箱体2内，然后，纤维布依次绕设在转辊一31和转辊二32上，最后由出料端22排出，通过驱动电机41转动带动同步轮一42转动，同步轮一42通过同步带45分别带动同步轮二43和同步轮三44转动，使转辊一31和转辊二32转动，此时，转辊一31和转辊二32就带动纤维布向前运动，由于转辊一31和转辊二32内设置有容纳腔33，容纳腔33内设置有冷却液，所以，纤维布在运动的同时由转辊一31和转辊二32对其降温，从而避免纤维布上存在余热，防止了纤维布存储后，相邻的纤维布相粘连的问题。
如图1和图2所示，转辊一31和转辊二32的两端分别设置有一转杆35，转杆35贯穿箱体2并与箱体2转动连接，同步轮二43和同步轮三44分别设置于与驱动电机41位于同一侧的两转杆35上，这样设置，通过在转辊一31和转辊二32的两端分别设置转杆35，避免贯穿转辊一31或转辊二32，提高容纳腔33的容积，优选的，转辊一31和转辊二32上分别设置有一注液通道，注液通道的开口处设置有密封塞34，这样设置，当容纳腔33内的冷却液减少后可通过注液通道像内填充冷却液，密封塞34能避免冷却液洒出，优选的，驱动电机为变频电机，变频电机成本低、操作方便，优选的，箱体2的一侧设置有电机支架46，驱动电机41设置于电机支架46上，这样设置，方便对驱动电机41的安装，同时，可是驱动电机41的输出端与转杆35位于同一侧，方便同步带45的连接。
