一种用电子提花机制作缂丝的方法
技术领域
本发明属于纺织机械领域中用于机织设备的开口装置领域，特别的涉及一种缂丝方法。
背景技术
缂丝是传统丝织工艺，是中国传统丝绸艺术品中的精华。缂丝的特点是通经断纬的平纹织物。目前借助木制缂丝机，完全依靠手工操作完成。一方面对缂丝操作者的技艺要求很高，另一方面极其费工，一幅不大的缂丝作品就要耗费数月甚至经年。这种古老、传统、精湛、又十分昂贵的缂丝技艺及缂丝产品正在淡出市场，同时后继乏人。
中国发明专利“一种自动缂丝织机”（申请号201711233469.X），中国实用新型专利“可变动程主动控制式有梭引纬机构”（申请号201721634237.0），公开了一种缂丝机的技术方案。这一技术方案实质上只是提出了一种可以区间引纬的方案，但是并没有给出区间与区间的引纬衔接（这时需要换梭），梭箱往复移动时梭中的丝线在织口外的浮丝如何处理，另外梭箱可以容纳多少个梭子，一幅缂丝在纬向可能分出数十个区间，这个梭箱能够容纳这么多梭子吗，这些问题不解决，不能制作出完整的缂丝作品。
“通经断纬”是缂丝区别于织锦的本质技术特征，“通经”好做，关键是如何理解与实现“断纬”。分析缂丝的制作工艺，“断纬”不只是“分区引纬”，或“区间引纬”，事实上还包括“分区开口”、“分区打纬”。传统织机的五大运动，其中送经、卷取与经纱相关；开口、引纬、打纬这三项都与纬纱相关，缂丝的“断纬”特征也就与这三项相关，都必须统筹考虑与缂丝相适应的工艺，尤其是“分区开口”是实现“断纬”织造的关键。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用电子提花机制作缂丝的方法，该方法利用电脑技术与自动控制技术，切实解决了缂丝的关键技术问题，织工可以轻松完成分区引纬、分区打纬的过程。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用电子提花机制作缂丝的方法，其包括以下步骤：
步骤1）织机准备
缂丝机去除开口综框及踏板，连接电子提花机，并牵好经纱；
步骤2）纹版准备
按照适合缂丝的电子提花纹版的制作要求制作缂丝纹版，并将制作完成的纹版程序输入电子提花机；
步骤3）纬丝准备
按照缂丝图样色彩要求，准备好各种颜色的纬丝小梭并标注颜色色号或编号，即使同一种颜色也要准备多个小梭；
步骤4）操作准备
织工坐在织机前，手边准备好大、小拨子，剪刀等工具；
步骤5）脚踩一下踏板，织机为开口状态时，按屏幕提示的纬丝颜色选择小梭，双手操作，从梭口投梭、接梭实施引纬操作，从左到右逐个区实施引纬操作；
步骤6）脚再踩一下踏板，织机为平综状态时，从左到右用拨子对刚才引纬的区逐个实施打纬操作；
步骤7）织工根据织口进展情况操作卷取摇杆，织工根据图案进展情况将已完成的色块剪断纬丝取下小梭；
步骤8）反复执行步骤5~7直至缂丝图案完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明的开口系统依靠电脑技术与自动控制技术，可以实现满足缂丝要求的“分区开口”操作。基于缂丝专用纹版，本装置可以实现自动分区开口，由人工投梭及拨纬。本系统以一纬之中相同颜色的区归集为动，大大减少开口动作次数。本系统在彩色显示器上显示相关的“纬”信息、“动”信息、“区”信息及丝线颜色信息，方便织工正确选择纬丝完成手工引纬及打纬，降低了对织工的技能要求，提高了工作效率，并保证缂丝图样的准确性、一致性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的适合缂丝的电子提花机的原理框图。
图2为本发明一实施例的显示器显示内容示意图。
图3为本发明一实施例的适合缂丝的电子提花机的程序框图。
图4为本发明一实施例的附加信息编码图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
一种用电子提花机制作缂丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）织机准备
缂丝机去除开口综框及踏板，连接电子提花机，并牵好经纱；
步骤2）纹版准备
按照适合缂丝的电子提花纹版的制作要求制作缂丝纹版，并将制作完成的纹版程序输入电子提花机；
步骤3）纬丝准备
按照缂丝图样色彩要求，准备好各种颜色的纬丝小梭并标注颜色色号或编号，即使同一种颜色也要准备多个小梭；
步骤4）操作准备
织工坐在织机前，手边准备好大、小拨子，剪刀等工具；
步骤5）脚踩一下踏板，织机为开口状态时，按屏幕提示的纬丝颜色选择小梭，双手操作，从梭口投梭、接梭实施引纬操作，从左到右逐个区实施引纬操作；
步骤6）脚再踩一下踏板，织机为平综状态时，从左到右用拨子对刚才引纬的区逐个实施打纬操作；
步骤7）织工根据织口进展情况操作卷取摇杆，织工根据图案进展情况将已完成的色块剪断纬丝取下小梭；
步骤8）反复执行步骤5~7直至缂丝图案完成。
参见图1所示，本实施例涉及的适合缂丝的电子提花机可接收并执行适合缂丝的电子提花专用纹版，实现一纬中的分区开口，以支持缂丝的通经断纬特征；所述电子提花机的电脑控制系统1设置有纬计数器和动计数器，可以从所述电子提花专用纹版中解读出相关信息支持这两个计数器计数；所述电子提花机设置有独立驱动电机2、提针执行机构3、脚踏开关4、正反转切换开关5及平综位置传感器6；所述电子提花机还设置彩色显示器7，在所述彩色显示器7上显示当前纬计数、当前动计数及本纬总动数、当前动的纬丝颜色及颜色编号、当前动的分区数等信息，如图2所示。
进一步的，所述电子提花专用纹版将一纬分解为若干“动”，所述“动”由本纬中相同颜色的若干“区”组成；所述电子提花专用纹版还设有关于所述“动”与所述“区”的附加信息，以方便织机及织工完成缂丝织造；按设定的经密值纬密值绘制图案的意匠图，取出所述意匠图中一纬的图形，定义相同颜色的连续格点为“区”, 则图样的不同颜色将纬向格点分解为若干“区”，以相同颜色的“区”归集为“动”。
进一步的参见图4所示，所述附加信息为4字节32位，其中，第1字节为动编号相关的动编码，第2、3字节为色号，第4字节为所述本动包含的区数；所述动编码为二进制码，所述色号为4位阿拉伯数字，BCD码，所述本动包含的区数为二进制码。所述动编码定义为“b7b6b5b4b3b2b1b0”，b7为首动标识，首动为1，后续动为0，b6~b0是一个二进制数，其数值为以本纬总动数m为首的降序数列，即m，m-1，m-2，......，1，所述m为自然数最小值为1。
进一步的，参见图3所示，所述动计数器的运行方式为在所述电子提花机正转时，此时所述正反转切换开关5在正转位，每读取输出一次动数据，所述动计数器+1，在所述电子提花机反转时，此时所述正反转切换开关5在反转位，每读取输出一次动数据，所述动计数器-1；所述纬计数器的运行方式为在所述电子提花机正转时，此时所述正反转切换开关5在正转位，每遇到动编码b7，所述纬计数器+1，在所述电子提花机反转时，此时所述正反转切换开关5在反转位，每遇到动编码b6~b0表示的二进制数为1时，所述纬计数器-1。所述脚踏开关4控制所述电子提花机的开口-平综运动，所述开口-平综运动的过程为在所述电子提花机正转时，此时所述正反转切换开关5在正转位，踩一下所述脚踏开关4所述电子提花机运动到开口位置静止，此时织工可以投梭引纬，再踩一下脚踏开关4所述电子提花机运动到平综位置静止，此时织工可以用拨子完成拨纬，由此随着所述脚踏开关4的连续动作所述电子提花机反复在开口位和平综位静止停留；在所述电子提花机反转时，此时所述正反转切换开关5在反转位，所述电子提花机运动是正转运动的逆过程，仍然在开口位和平综位反复静止停留，方便织工完成缂丝织造。
进一步的，所述电子提花机的正转/反转，可以是所述独立驱动电机2的正转/反转，也可以是所述电子提花机控制逻辑上的正转/反转，即所述所述独立驱动电机2始终是一个方向旋转，所述电子提花机的电脑控制系统1读取并输出的纹版数据的顺序发生正转/反转的变化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
