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一种钢筘及适配该钢筘的筘座

2021-02-01 15:36:15

一种钢筘及适配该钢筘的筘座

  技术领域

  本实用新型涉及纺织专用件技术领域,更具体地说,它涉及一种钢筘及适配该钢筘的筘座。

  背景技术

  目前,钢筘是一种广泛应用于纺织行业织造设备的器材专用件,其中异形钢筘由多个筘片间隔排布连接而成,经纱穿过每个筘片,以此梳理织物的经纱,进行打纬,以便织造。

  参照图1,钢筘包括上筘梁1、与上筘梁1平行设置的下筘梁11,以及固定在上筘梁1与下筘梁11之间筘片12,所述钢筘与纺织设备上的筘座2连接,筘座2上开设有条形槽21,所述条形槽21与下筘梁11远离筘片12的一侧插接配合。由于钢筘的筘片12之间用于穿设织线,且钢筘与筘座2会在设备的传动下上下往复运动,钢筘与筘座2的插接配合的连接强度较低,长期运行后,钢筘与筘座2之间容易松脱,钢筘脱离筘座2后,会影响设备的整体运行。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢筘及适配该钢筘的筘座,能提高钢筘与筘座的连接强度,确保设备的正常运行。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

  一种钢筘及适配该钢筘的筘座,包括上筘梁、与上筘梁平行设置的下筘梁、固定在上筘梁与下筘梁之间的筘片,以及与下筘梁连接的筘座,所述筘座上沿其长度方向开设有与下筘梁底部插接固定的条形槽,所述下筘梁远离筘片一侧的边沿设置有倒角。

  通过采用上述技术方案,上筘梁与下筘梁用于夹持和固定位于两者之间的筘片,同时下筘梁与固定在设备上的筘座插接配合,从而固定钢筘,下筘梁与筘梁相对的一侧边沿设置有倒角,当下筘梁插入条形槽时,筘座边沿沿倒角面滑移,以此起到导向作用,便于下筘梁的安装;同时由于筘座内常含有粉尘等杂质,因此下筘梁在插入筘座时刮落条形槽侧壁上的杂质并使杂质落入条形槽底部,倒角面与条形槽边角之间的空间用于容纳粉尘杂质,从而避免杂质的存在使下筘梁难以与条形槽底面抵接而降低下筘梁与筘座的连接强度,且避免发生因粉尘等杂质较软使钢筘容易摆动而影响设备正常使用的情况。

  本实用新型进一步设置为,所述条形槽的侧壁上设置有防滑层。

  通过采用上述技术方案,条形槽的侧壁上设置有防滑层,防滑层与扣座一体连接,防滑层用于增大其与下筘梁侧壁的摩擦系数,以此增大下筘梁与筘座的摩擦力,避免下筘梁松脱而影响钢筘的正常使用。

  本实用新型进一步设置为,所述下筘梁的侧壁上设置有呈V形的弹片,所述弹片一侧与下筘梁侧壁贴合,另一侧与下筘梁侧壁呈夹角。

  通过采用上述技术方案,弹片呈V形且具有弹性,且弹片靠近条形槽底面的一侧与下筘梁侧壁贴合,另一侧与下筘梁侧壁呈夹角,弹片随下筘梁进入条形槽内时被压缩而产生对条形槽侧壁的弹力,从而增大弹片与条形槽侧壁的摩擦力,提升下筘梁与筘座的连接强度。

  本实用新型进一步设置为,所述弹片与下筘梁贴合的一侧与条形槽底部抵接。

  通过采用上述技术方案,弹片与下筘梁贴合的一侧边沿延伸至与条形槽底面贴合处,当下筘梁插入条形槽内时,夹片的一侧与条形槽侧壁抵接,以此刮去侧壁上的粉尘等杂质,并使杂质进入夹片与倒角面所形成的空间内,且弹片具有弹性以夹持杂质,当钢筘取出时,杂质被带出,从而起到清理杂质的效果,以便钢筘的下次安装。

  本实用新型进一步设置为,所述条形槽的底面固定有凸块,所述凸块与下筘梁相对的一面呈倾斜状。

  通过采用上述技术方案,条形槽的底面边角处固定有凸块,凸块截面呈三角形,且凸块与下筘梁相对的一面呈倾斜状,以此增大条形槽内边角的夹角,便于清理杂质;同时弹片随下筘梁进入条形槽内时,弹片在凸块倾斜面的导向作用下,向下筘梁的倒角面靠近,从而夹紧位于弹片与下筘梁之间的杂质,从而便于清理杂质。

  本实用新型进一步设置为,所述筘座上靠条形槽两侧盖设有一侧延伸至条形槽开口处的叠片,所述叠片上穿设有与筘座螺纹连接的螺钉。

  通过采用上述技术方案,在筘座上盖设叠片,在叠片上穿设螺钉,且螺钉与筘座螺纹连接,以此固定叠片,当夹片与叠片抵接时,夹片与叠片形成卡接结构,从而避免与弹片固定的下筘梁脱离筘座;当螺钉松开后,下筘梁可从筘座内卸下。

  本实用新型进一步设置为,所述弹片与下筘梁呈夹角的一侧固定有软胶片,所述软胶片与条形槽侧壁相对。

  通过采用上述技术方案,由于弹片远离下筘梁的一侧对条形槽侧壁的弹力较大,弹片的中部对条形槽侧壁的弹力较小,因此在弹片靠下筘梁一侧上固定软胶片,软胶片表面的摩擦系数大,且具有良好的弹性,以此增加弹片中部对条形槽侧壁的弹力,提升钢筘与筘座的连接强度。

  本实用新型进一步设置为,所述弹片延伸至筘座靠条形槽两侧的表面上,一螺栓穿过所述弹片且与筘座靠条形槽两侧的表面螺纹连接。

  通过采用上述技术方案,弹片延伸至筘座靠条形槽两侧的表面上,并通过螺栓与扣座固定,以此提升钢筘与筘座的连接强度,同时实现钢筘与筘座的可拆卸连接,方便拆装更换或养护。

  与现有技术相比,本实用新型的优点是:

  1、下筘梁与筘梁相对的一侧边沿设置倒角,以此起到导向作用,便于下筘梁的安装;下筘梁在插入筘座时刮落条形槽侧壁上的杂质并使杂质暂时存储在倒角面与条形槽内壁形成的空间内,从而避免杂质的存在使下筘梁难以与条形槽底面抵接而降低下筘梁与筘座的连接强度,且避免发生因粉尘等杂质较软使钢筘容易摆动而影响设备正常使用的情况;

  2、弹片呈V形且具有弹性,且弹片一侧与下筘梁侧壁呈夹角,从而增大弹片对条形槽侧壁压力以增大两者的摩擦力,提升下筘梁与筘座的连接强度;

  3、弹片与下筘梁贴合的一侧边沿延伸至与条形槽底面贴合处,以此刮去侧壁上的粉尘等杂质,并使杂质进入夹片与倒角面所形成的空间内;当钢筘取出时,杂质被带出,从而起到清理杂质的效果,以便钢筘的下次安装。

  附图说明

  图1为背景技术的整体结构示意图;

  图2为实施例一的整体结构示意图;

  图3为图2中A处的放大结构示意图;

  图4为实施例二的放大结构示意图,主要展示弹片。

  附图标记:1、上筘梁;11、下筘梁;111、弹片;12、筘片;13、软胶片;2、筘座;21、条形槽;211、防滑层;212、凸块;22、叠片;221、螺钉;3、螺栓。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

  实施例一:如图1所示,一种钢筘及适配该钢筘的筘座,包括上筘梁1、与上筘梁1平行设置的下筘梁11、固定在上筘梁1与下筘梁11之间的筘片12,以及与下筘梁11连接的筘座2。筘片12、上筘梁1与下筘梁11组成钢筘,钢筘与筘座2固定连接,从而配合设备进行加工。

  筘座2上沿其长度方向开设有与下筘梁11底部插接配合的条形槽21,条形槽21纵截面呈方形,下筘梁11呈长方体状。下筘梁11远离筘片12一侧的边沿设置有倒角或倒圆角,或者下筘梁11远离筘片12一侧的边沿设置成向内凹陷的弧形,本实施例中,下筘梁11远离筘片12一侧的边沿设置有倒角,当下筘梁11在插入筘座2时刮落条形槽21侧壁上的杂质并使杂质落入条形槽21底部并使杂质暂时存储在倒角面与条形槽21内壁形成的空间内,从而避免杂质的存在使下筘梁11难以与条形槽21底面抵接而降低下筘梁11与筘座2的连接强度,同时避免发生因粉尘等杂质较软而使钢筘容易摆动,影响钢筘正常使用的情况。

  如图3所示,条形槽21的侧壁上设置有防滑层211,防滑层211与筘座2一体连接,防滑层211采用毛刺,通过锉刀等工具使条形槽21侧壁上产生毛刺,以此增大其与下筘梁11侧壁的摩擦系数,以增大下筘梁11与筘座2的摩擦力,避免下筘梁11松脱而影响钢筘的正常使用。

  下筘梁11的两侧侧壁上设置有呈V形的弹片111,所述弹片111一侧与下筘梁11侧壁贴合,另一侧与下筘梁11侧壁呈夹角,弹片111采用SUS301弹簧钢,SUS301弹簧钢的硬度和弹性较好,以此增加弹片111的寿命,弹片111随下筘梁11进入条形槽21内时被压缩而产生对条形槽21侧壁的弹力,从而增大弹片111与条形槽21侧壁的摩擦力,提升下筘梁11与筘座2的连接强度。

  弹片111与下筘梁11贴合的一侧与条形槽21底部抵接,且弹片111与下筘梁11的倒角表面呈夹角,当下筘梁11插入条形槽21内时,夹片的一侧与条形槽21侧壁抵接,以此刮去侧壁上的粉尘等杂质,并使杂质进入夹片与倒角面所形成的空间内。具有弹性的弹片111夹住杂质后,杂质随钢筘取出而被带出,从而起到清理杂质的效果,以便钢筘的下次安装。

  条形槽21的底面一体设置有凸块212,凸块212截面呈三角形,且凸块212与下筘梁11相对的一面呈倾斜状,以此增大条形槽21内边角的夹角,便于清理杂质。同时弹片111随下筘梁11进入条形槽21内时,弹片111在凸块212倾斜面的导向作用下,向下筘梁11的倒角面靠近,从而夹紧位于弹片111与下筘梁11之间的杂质,从而方便带出杂质进行清理。

  筘座2上靠条形槽21两侧盖设有一侧延伸至条形槽21开口处的叠片22,一螺钉221穿过叠片22且与筘座2螺纹连接,以此固定叠片22,当钢筘向条形槽21开口外侧松动时,夹片与叠片22抵接,夹片与叠片22形成卡接结构,从而避免与弹片111固定的下筘梁11脱离筘座2。

  弹片111与下筘梁11呈夹角的一侧固定有软胶片13,且软胶片13与条形槽21侧壁相对,以此使软胶片13与条形槽21侧壁贴合。当软胶片13受挤压时,软胶片13与条形槽21的接触面积扩大,从而增大软胶片13与条形槽21侧壁的摩擦力,避免下筘梁11与筘座2松动。同时由于弹片111远离下筘梁11的一侧对条形槽21侧壁的弹力较大,弹片111的中部对条形槽21侧壁的弹力较小,因此弹片111通过具有良好弹性的软胶片13,增加弹片111中部部分对条形槽21侧壁的弹力,提升钢筘与筘座2的连接强度。

  本实施例在使用时,操作人员只需使筘座2边沿沿倒角面滑移,以此将下筘梁11插入条形槽21内,弹片111与下筘梁11呈夹角的一侧被压缩而对条形槽21的侧壁施加弹力,从而增大弹片111与条形槽21侧壁的摩擦力。当下筘梁11完全插入条形槽21内时,将叠片22通过螺钉221与筘座2固定,通过叠片22与弹片111的配合,避免下筘梁11脱离筘座2,以此完成钢筘的安装。当螺钉221松开后,下筘梁11可从筘座2内卸下以进行清理或更换。

  实施例二:如图4所示,一种钢筘及适配该钢筘的筘座,与实施例一的不同之处在于,弹片111延伸至筘座2靠条形槽21两侧的表面上,一螺栓3穿过弹片111且与筘座2靠条形槽21两侧的表面螺纹连接。

  本实施例在使用时,操作人员只需转动螺栓3使弹片111延伸至筘座2靠条形槽21两侧的表面上的部分与扣座固定,以此提升钢筘与筘座2的连接强度,同时实现钢筘与筘座2的可拆卸连接,方便拆装钢筘的更换或养护。

  上述方案中,下筘梁11与筘梁相对的一侧边沿设置倒角,以此起到导向作用,便于下筘梁11的安装;下筘梁11在插入筘座2时刮落条形槽21侧壁上的杂质并使杂质暂时存储在倒角面与条形槽21内壁形成的空间内,从而避免杂质的存在使下筘梁11难以与条形槽21底面抵接而降低下筘梁11与筘座2的连接强度,且避免发生因粉尘等杂质较软而使钢筘容易摆动,影响钢筘正常使用的情况。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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