一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构
技术领域
本实用新型涉及一种打纬筘座机构，具体为一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构，属于织机打纬应用技术领域。
背景技术
织机以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机；打纬机构在织机中起到打纬的作用，将引入梭口的纬纱推向织口，使之与经纱紧密交织形成织物。
一般的重型宽幅织机的驱动筘座采用的是曲轴连杆机构，其打纬时的作用力可能直接作用到曲轴上，打纬机构受到的损伤较大；一般的打纬机构可能缺少清洁打纬区域的装置，灰尘易落到纬线上，可能会影响织物的质量；而在打纬时，一般需要通过电机带动，打纬机构中可能缺少持续添加润滑油的装置，传动时，损耗较大。因此，针对上述问题提出一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构，包括底板、顶板、清洁结构、凸轮润滑结构以及共轭凸轮打纬机构，所述底板表面等间距垂直固接有若干个竖板，相邻的两个所述竖板之间形成安装槽，所述共轭凸轮打纬机构安装在安装槽内部，所述竖板顶部通过支撑板与顶板底部固接，位于底板左侧的所述竖板侧壁固定安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱一侧固定安装有电机，且齿轮减速箱连接有贯穿安装槽的第一转轴，所述竖板转动安装有贯穿安装槽的第二转轴；所述共轭凸轮打纬机构包括副凸轮以及主凸轮，所述副凸轮和主凸轮固定安装在第一转轴表面，所述主凸轮和副凸轮构成一副共轭凸轮，所述第二转轴表面固接有第一凸轮臂和第二凸轮臂，所述第一凸轮臂和第二凸轮臂远离第二转轴一端分别通过连接轴转动连接有第二滚子和第一滚子，所述第二滚子与主凸轮边缘接触，所述第一滚子与副凸轮边缘接触，所述第二转轴顶部固定安装有筘座支脚，所述筘座支脚顶部固定安装有筘座，所述筘座顶部固定安装有钢筘；所述清洁结构包括固定安装在底板表面的工业吸尘器，所述工业吸尘器的吸气口与吸尘管的一端固定连通，所述吸尘管的表面固定连通若干个短管，所述短管末端和吸尘管末端均固接有位于安装槽顶部的集气板，且集气板内部开有空腔，所述短管末端和吸尘管末端均与空腔连通，所述集气板的内侧固定安装有若干个吸嘴，所述工业吸尘器的出气口固定连通出气管，所述出气管末端与护罩的底部固定连通，且护罩顶部开有若干个通孔，所述护罩环绕在散热铜罩表面，且护罩与散热铜罩之间设有若干个固定安装在散热铜罩外表面的散热片，所述散热铜罩包裹在电机的壳体表面；所述凸轮润滑结构包括固定安装在竖板表面的油瓶以及第一敞口壳体和第二敞口壳体，所述第一敞口壳体、第二敞口壳体和油瓶位于同一水平面上，所述第一敞口壳体和第二敞口壳体分别位于副凸轮和主凸轮的底部，所述油瓶底部固定连通油管，所述油管表面通过连接管与第一敞口壳体的底部和第二敞口壳体的底部连通。
优选的，所述油瓶顶部为锥形结构，且油瓶顶部的瓶口配合连接有瓶塞。
优选的，所述散热铜罩和护罩的开口处均与竖板的一侧焊接。
优选的，所述顶板和底板之间平行设置，且顶板的厚度小于底板的厚度。
优选的，所述第一凸轮臂和第二凸轮臂均与筘座支脚固接。
优选的，所述集气板截面为倒置的U型结构，且集气板与顶板底部固接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴均与底板表面平行设置。
优选的，所述第二敞口壳体的一侧与竖板侧壁固接，所述第二敞口壳体另一侧与第一敞口壳体固接。
优选的，所述油管末端固接有封口帽，且封口帽的一侧与竖板侧壁固接。
优选的，所述油瓶的外表面标有刻度线。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，该机构可实现多组共轭凸轮的同步驱动，进行筘座和钢筘往复运动，与传统的曲轴连杆机构相比，共轭凸轮驱动筘座打纬时，可将打纬时的作用力转化到竖板上，降低打纬机构的受力，从而降低受到的损伤；
2、在副凸轮和主凸轮进行转动时，通过凸轮润滑结构可使副凸轮和主凸轮边缘处进行润滑，可降低打纬时，副凸轮和主凸轮与第一滚子和第二滚子之间的磨损，提高了副凸轮、主凸轮、第一滚子和第二滚子的使用寿命；
3、通过清洁结构可为筘座和钢筘打纬区域进行吸尘处理，降低打纬区域的灰尘含量，同时吸尘产生的吹风进入护罩和散热铜罩之间，可提高电机的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1所示B部局部放大结构示意图；
图4为本实用新型共轭凸轮打纬机构结构示意图；
图5为本实用新型集气板底部结构示意图。
图中：1、底板，2、竖板，3、支撑板，4、顶板，5、集气板，501、空腔，6、吸嘴，7、工业吸尘器，8、吸尘管，9、短管，10、出气管，11、电机，12、齿轮减速箱，13、散热铜罩，14、散热片，15、护罩，16、通孔，17、第一敞口壳体，18、连接管，19、油管，20、第二敞口壳体，21、油瓶，22、刻度线，23、瓶塞，24、第一转轴，25、第二转轴，26、副凸轮，27、主凸轮，28、第一凸轮臂，29、第二凸轮臂，30、第一滚子，31、第二滚子，32、筘座支脚，33、筘座，34、钢筘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种多组共轭凸轮同步驱动打纬筘座机构，包括底板1、顶板4、清洁结构、凸轮润滑结构以及共轭凸轮打纬机构，所述底板1表面等间距垂直固接有若干个竖板2，竖板2和顶板4提供了安装的空间，相邻的两个所述竖板2之间形成安装槽，所述共轭凸轮打纬机构安装在安装槽内部，所述竖板2顶部通过支撑板3与顶板4底部固接，位于底板1左侧的所述竖板2侧壁固定安装有齿轮减速箱12，齿轮减速箱12在电机11驱动第一转轴24时，起到降速的作用，所述齿轮减速箱12一侧固定安装有电机11，且齿轮减速箱12连接有贯穿安装槽的第一转轴24，所述竖板2转动安装有贯穿安装槽的第二转轴25；所述共轭凸轮打纬机构包括副凸轮26以及主凸轮27，所述副凸轮26和主凸轮27固定安装在第一转轴24表面，所述主凸轮27和副凸轮26构成一副共轭凸轮，所述第二转轴25表面固接有第一凸轮臂28和第二凸轮臂29，所述第一凸轮臂28和第二凸轮臂29远离第二转轴25一端分别通过连接轴转动连接有第二滚子31和第一滚子30，所述第二滚子31与主凸轮27边缘接触，所述第一滚子30与副凸轮26边缘接触，所述第二转轴25顶部固定安装有筘座支脚32，所述筘座支脚32顶部固定安装有筘座33，所述筘座33顶部固定安装有钢筘34，第一转轴24进行转动时，筘座33和钢筘34进行打纬；所述清洁结构包括固定安装在底板1表面的工业吸尘器7，所述工业吸尘器7的吸气口与吸尘管8的一端固定连通，所述吸尘管8的表面固定连通若干个短管9，所述短管9末端和吸尘管8末端均固接有位于安装槽顶部的集气板5，且集气板5内部开有空腔501，所述短管9末端和吸尘管8末端均与空腔501连通，所述集气板5的内侧固定安装有若干个吸嘴6，所述工业吸尘器7的出气口固定连通出气管10，所述出气管10末端与护罩15的底部固定连通，且护罩15顶部开有若干个通孔16，所述护罩15环绕在散热铜罩13表面，且护罩15与散热铜罩13之间设有若干个固定安装在散热铜罩13外表面的散热片14，所述散热铜罩13包裹在电机11的壳体表面，吸嘴6用于灰尘进入空腔501中，散热铜罩13和散热片14增加了电机11的散热面积，散热片14由金属铜制成；所述凸轮润滑结构包括固定安装在竖板2表面的油瓶21以及第一敞口壳体17和第二敞口壳体20，所述第一敞口壳体17、第二敞口壳体20和油瓶21位于同一水平面上，所述第一敞口壳体17和第二敞口壳体20分别位于副凸轮26和主凸轮27的底部，所述油瓶21底部固定连通油管19，所述油管19表面通过连接管18与第一敞口壳体17的底部和第二敞口壳体20的底部连通，副凸轮26和主凸轮27进行转动时，副凸轮26和主凸轮27可从第一敞口壳体17和第二敞口壳体20顶部的开口处进入，在润滑时，第一敞口壳体17和第二敞口壳体20内部盛装润滑油。
所述油瓶21顶部为锥形结构，且油瓶21顶部的瓶口配合连接有瓶塞23，油瓶21可进行添加润滑油，通过油管19和连接管18进入第一敞口壳体17和第二敞口壳体20内部，瓶塞23可对瓶口进行封闭；所述散热铜罩13和护罩15的开口处均与竖板2的一侧焊接，可对散热铜罩13和护罩15进行固定；所述顶板4和底板1之间平行设置，且顶板4的厚度小于底板1的厚度，顶板4和底板1提供了安装设备的位置；所述第一凸轮臂28和第二凸轮臂29均与筘座支脚32固接，第一凸轮臂28、第二凸轮臂29和筘座支脚32可构成一个整体，一起进行运动；所述集气板5截面为倒置的U型结构，且集气板5与顶板4底部固接，集气板5使吸尘管8末端与吸嘴6连通；所述第一转轴24和第二转轴25均与底板1表面平行设置，第一转轴24和第二转轴25为副凸轮26、主凸轮27、第一凸轮臂28、第二凸轮臂29和筘座支脚32提供了安装位置；所述第二敞口壳体20的一侧与竖板2侧壁固接，所述第二敞口壳体20另一侧与第一敞口壳体17固接，第一敞口壳体17和第二敞口壳体20可进行盛装润滑用的润滑油；所述油管19末端固接有封口帽，且封口帽的一侧与竖板2侧壁固接，封口帽对油管19末端进行封口；所述油瓶21的外表面标有刻度线22，便于观察油瓶21中油面的位置，油瓶21中的油面与第一敞口壳体17和第二敞口壳体20油面平齐，从而可判断第一敞口壳体17和第二敞口壳体20中油液的多少，油瓶21由透明玻璃制成。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在进行打纬时，电机11通过齿轮减速箱12减速后，带动第一转轴24进行转动，主凸轮27和副凸轮26一起进行逆时针转动，主凸轮27推动第二滚子31，使得筘座33以第二转轴25为中心逆时针摆动，带动钢筘34进行打纬，打纬完毕后，副凸轮26推动第一滚子30，使筘座33顺时针摆动，从而使筘座33进行往复运动，反复进行打纬，通过第一转轴24可同步带动多组共轭凸轮同步驱动打纬；在打纬时，主凸轮27和副凸轮26进行转动，主凸轮27和副凸轮26的边缘处在进入第一敞口壳体17和第二敞口壳体20内部时，可与第一敞口壳体17和第二敞口壳体20内部的润滑油进行接触，粘覆润滑油，在与第一滚子30和第二滚子31接触时，之间进行相对移动，可使第一滚子30和第二滚子31以及主凸轮27和副凸轮26边缘均涂抹润滑油，实现润滑，通过刻度线22可观察第一敞口壳体17和第二敞口壳体20内部的油量多少，通过打开瓶塞23，通过瓶口可向油瓶21中添加润滑油；筘座33和钢筘34在进行往复运动时，工业吸尘器7的吸气口产生负压，从而使筘座33和钢筘34打纬位置的灰尘依次通过吸嘴6、空腔501、吸尘管8进入工业吸尘器7进行聚集，同时工业吸尘器7的出气口产生吹风，通过出气管10进入散热铜罩13和护罩15之间，可使电机11工作时的热量随气流一起从通孔16排出，提高了电机11的散热效果。
工业吸尘器7采用的是阿里巴巴上海振晓实业有限公司销售的WD-3070型号工业吸尘器及其相关的配套电源和电路。
电机11采用的是阿里巴巴WOLONG/卧龙官方旗舰店销售的IE2-80M1-2P-B3型号电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
