一种智能化纺织压布机
技术领域
本实用新型涉及纺织行业，特别涉及一种智能化纺织压布机。
背景技术
在纺织工作完成后，需要对纺织成品进行卷取，而由于卷取与纺织不能进行完全同步，容易造成纺织产品产生褶皱、损坏，影响卷取的效果，且会导致成品的损坏，返工操作时，不仅要浪费人力物力，导致工作效率的低下，且不够环保，为了减少纺织产品的褶皱，需要提供一种纺织机械用压布装置，现有的压布装置机构存在有许多的缺陷：1、压辊在压送面料的过程中，由于压辊的的震动与偏差会导致布面上产生皱褶的现象，直接影响后面进行印染加工的质量；2、在进行压布时不能对布料进行高温烫压；3、压辊不能实现智能升降，在完成压布之后压辊不能智能回撤到原位并且没有抚平面料的过程；4、不能智能化控制好压辊的运动速度，会导致面料产品损坏，大大的增加了工作成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足提供了一种绿色环保可自动清洁的化工搅拌机，以解决上述背景技术存在的问题。
为达到上述目的，本装置通过以下技术方案实现：所述压布机箱的正上方安装有蒸汽箱，所述压布机箱内部安装有上压辊与下压辊，所述压布机箱内部下方安装有避震箱，所述压布机箱内底部安装有定位装置，所述避震箱底部安装有底座，所述底座的左侧设置有控制面板，所述底座右侧设置有冷却风机，所述冷却风机用导气管连接避震箱。
作为本实用新型进一步的方案，所述蒸汽箱上部设置有控制风机，所述蒸汽箱内部设置有加热丝，所述蒸汽箱通过蒸汽管道与上压辊和下压辊进行连接，所述上压辊与下压辊内部结构相同，所述上压辊和下压辊两侧安装有横向支撑柱，所述上压辊左侧设置有控制气阀一，所述下压辊右侧设置有控制气阀二，所述上压辊设置有排气板，且排气板上均匀分布排气孔，所述控制控制气阀一与控制气阀二都连接通蒸汽管道，且与控制面板连接，所述压布机箱内部上方设置有温度感应网，且温度感应网连接控制面板，所述压布机箱内部上设置有排气孔，所述压布机箱内部下方设置有进气孔。
作为本实用新型进一步的方案所述，所述定位装置安装在下压辊下方，所述定位装置左右两侧设置有定位滚轮架，所述定位滚轮架内部设置有转向轴，所述定位滚轮架内部安装有智能制动器，且智能制动器连接控制面板，所述位置感应设置在定位装置的中心，且连接着控制面板，所述定位装置下方左右两侧都设置有避震架。
作为本实用新型进一步的方案所述，所述定位装置安装在下压辊下方，所述定位装置左右两侧设置有定位滚轮架，所述定位滚轮架内部设置有半圆定位器，所述制动滚轮架内部安装有智能制动器，且智能制动器连接控制面板，所述位置感应器设置在定位装置的中心，且连接着控制面板，所述定位装置下方左右两侧都设置有避震架，所述避震箱左侧安装有减震立柱一，所述避震箱右侧安装有减震立柱二，所述减震立柱一与减震立柱二设置有减震横柱进行连接，所述减震横柱设置在避震箱中心位置。
有益效果：本装置同通过控制面板来控制加热丝来控制蒸汽箱内部的温度，通过导气管传送给上压辊和下压辊能够对面料进行高温烫压，减少了之后烫布的加工流程，大大的提高了工作效率，能通过安装在活动轴内部安装有位置控制器控制上压辊和下压辊的精确定位与速度的控制，提高了装置的智能化水平，整体结构简单，智能化强，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的上压辊、下压辊结构示意图。
图中标记为：压布机箱1、温度感应网101、排气孔102、进气孔103、蒸汽箱2、控制风机201、蒸汽管道202、加热丝203、上压辊3、控制气阀一301、排气板302、出气孔303、下压辊4、控制气阀二401、避震箱5、减震立柱一501、减震立柱二502、减震横柱503、冷却风机6、控制面板7、底座8、定位装置9、定位滚轮架901、半圆定位器902、制动滚轮架 903、智能制动器904、横向支撑柱10。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1至图2所示，包括压布机箱1、蒸汽箱2、上压辊3、下压辊4、避震箱5、冷却风机6、控制面板7、底座8，所述压布机箱1的正上方安装有蒸汽箱2，所述压布机箱1内部安装有上压辊3与下压辊4，所述压布机箱1内部下方安装有避震箱5，所述压布机箱1内底部安装有定位装置9，所述避震箱5底部安装有底座8，所述底座8的左侧设置有控制面板 7，所述底座8右侧设置有冷却风机6，所述冷却风机6用导气管601连接避震箱5。
如图1至图2所示，所述蒸汽箱2上部设置有控制风机201，所述蒸汽箱2内部设置有加热丝203，所述蒸汽箱2通过蒸汽管道202与上压辊3和下压辊4进行连接，所述上压辊3 与下压辊4内部结构相同，所述上压辊3和下压辊4两侧安装有横向支撑柱10，所述上压辊 3左侧设置有控制气阀一301，所述下压辊4右侧设置有控制气阀二401，所述上压辊3设置有排气板302，且排气板302上均匀分布出气孔303，所述控制控制气阀一301与控制气阀二401都连接通蒸汽管道202，且与控制面板7连接，所述压布机箱1内部上方设置有温度感应网101，且温度感应网101连接控制面板7，所述压布机箱1内部上设置有排气孔102，所述压布机箱1内部下方设置有进气孔103。
如图1至图2所示，所述定位装置9安装在下压辊4下方，所述定位装置9左右两侧设置有定位滚轮架901，所述定位滚轮架901内部设置有半圆定位器902，所述定位装置9顶部设置有制动滚轮架903，所述制动滚轮架903内部安装有智能制动器904，且智能制动器904连接控制面板7，所述位置感应器905设置在定位装置9的中心，且连接着控制面板7，所述定位装置9下方左右两侧都设置有避震架906，所述避震箱5左侧安装有减震立柱一501，所述避震箱5右侧安装有减震立柱二502，所述减震立柱一501与减震立柱二502设置有减震横柱503进行连接，所述减震横柱503设置在避震箱5中心位置。
本装置工作原理是：本装置通过控制面板来控制装置的运转，在装置运作是能通过控制在蒸汽箱内部的电热丝进行对蒸汽的加热，通过蒸汽管道输送给上压辊、下压辊，通过上压辊、下压辊内部设置有排气板，能对面料进行高温的烫压，通过安装在下压辊底部的位置感应器的位置信息反馈控制面板，在通过控制面板来控制智能制动器来停止装置的运转，能精确进行定位，当压布机箱内部温度过高时温度感应网反应信息个控制面板，在通过冷却风机对箱体进行降温，能通过压布机箱底部的避震箱对装置进行减震。
本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
