一种玻璃纤维织造方法
技术领域
本申请涉及一种玻璃纤维织造方法，具体的是一种带热熔胶线的玻璃纤维织造方法，主要适用于玻璃纤维织造。
背景技术
在目前玻璃纤维无捻粗纱布织造领域内，使用普通的玻璃纤维织造方法可以满足其应有的需要，但是日益增多的品种结构以及不同客户对不同使用要求的提出，对布面组织结构稀疏、布面孔洞较大较多或者经纬纱结点较少的织物来说无法保证其应有的结构与性能，具体存在以前几个方面的问题：
1、经纬纱差异较大时：一般织物的经纬纱的密度与粗细较为接近，但当类似于单项布等经纱经密与纬纱纬密之间的差异较大时，普通织法很难保证其应有的组织结构稳定，从而导致纬斜、稀密路、收卷不齐等生产性问题；
2、布面孔洞较大的布面组织由于经纬纱密度较低，纬纱和经纱之间的交织点较少，纱线与纱线之间的制约点、摩擦点较少，导致其布面结构松散，经纬向稀密路问题严重，影响正常使用；
3、端面收卷问题，由于前面两个问题导致布卷收卷时会出现严重的纬纱弯曲现场，俗称纬斜，从而导致布面收卷不齐，导致布面两端有凹进或凸出的现场，影响包装、运输以及使用。
4、同时，常规性的玻璃纤维织法对于客户对玻璃纤维布用于特殊使用时的强度以及布面结构稳定性无法满足需求，如防震布系类。
例如申请号为201410099230.8，名称为：“一种玻璃纤维纱罗网布的织物组织结构及其织造方法”的专利申请文件，也容易产生结构不稳定的问题。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种布面结构稳定性好，收卷整齐，满足客户使用要求的玻璃纤维织造方法。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维织造方法，其特征是包括以下步骤：被加工布面织入玻璃纤维经纱、纬纱和热熔胶线，其中热熔胶线在织机打纬时打入被加工布面或者在织机打经时打入被加工布面；带热熔胶和玻璃纤维经纱、纬纱的被加工布面经过加热装置有效加热区域使热熔胶融化；被加工布面的热熔胶冷却将玻璃纤维经纱、纬纱固定在一起；被加工布面进入收卷装置。热熔胶牢牢锁住玻璃纤维经纱与玻璃纤维纬纱的固定位置，不容易使其移动，大大加大布面强度。
本申请玻璃纤维纬纱或经纱与热熔胶线交错排布构成被加工布面的纬纱或经纱。
本申请所述玻璃纤维纬纱或经纱与热熔胶线交织在一起。
本申请所述热熔胶线由玻璃纤维纬纱或经纱外包覆热熔胶构成。
本申请所述加热装置通过可控硅温度控制器控制电热丝进行加热，合理控制加热温度，在保证热熔胶线熔化的同时又不至于使布层与布层之间粘连或烘焦，加热温度与被加工布面材料相关，通常布面温度在100度至520度之间。此外，也可使用电热管进行加热。
优选的，所述的加热装置与布面有一定距离，避免粘牢等问题。
优选的，还设置有感应装置，感应装置用来检测玻璃纤维纬纱、经纱、热熔胶线的状态，所述被加工布面中任何一根线断掉即可由感应装置检测到并通知控制系统，由控制系统进行停机报警，不至于产生布面组织瑕疵。
优选的，所述的加热装置采用加热烘箱，用加热烘箱对布面经过的位置进行加热，加热烘箱内设置有可控硅温度控制器，可以调节加热温度，使得热熔胶适时融化且在布面在进入收卷装置前冷却。
优选的，所述的加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置配置在第一输送棍与第二输送棍之间的被加工布面附近，第二加热装置配置在第二输送棍与收卷装置之间的被加工布面附近。
本申请具有以下特点：生产难度小，可操作性较强，所生产的产品组织结构稳定，不会造成变形，布卷端面收卷整齐。
附图说明
图1是本申请实施例1玻璃纤维经纱、纬纱、热熔胶线的结构布置图。
图2是本申请实施例1应用时的设备侧视图。
图3是本申请实施例4应用时的设备侧视图。
图4是本申请实施例5应用时的设备侧视图。
图中：1—玻璃纤维经纱，2—玻璃纤维纬纱，3—热熔胶线，4—布面，5—加热装置，6—收卷装置，7—涂覆装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
实施例1：
参见图1、图2，一种在经纬密度较稀疏、经纬纱粗细差异较大时加入热熔胶线3进行织造的方法，在织机打纬时，打入平行交错排布的玻璃纤维纬纱2和热熔胶线3，类似于双纬的方式，或者在织机打经时，打入平行交错排布的玻璃纤维经纱1和热熔胶线3，类似于双经的方式。加热装置5配置在第一输送棍81与第二输送棍82之间的被加工布面4附近。
使用该方法需要用到的设备包括织机、加热装置5、断经器瓷眼和断纬器瓷眼（图上未示出）、收卷装置6、控制系统，加热装置5与被加工布面4没有直接接触，有一定距离（通常在1.5厘米左右），避免粘牢等问题，内部设置有加热用的电热丝及其隔热保温件和用于控制温度的可控硅控制器，断经器瓷眼上设置有经线感应装置，断纬器瓷眼设置有纬线感应装置，任何一根线（玻璃纤维经纱1、玻璃纤维纬纱2或热熔胶线3）断掉即可通知控制系统停机报警，不至于产生布面组织瑕疵。控制系统用来控制整体工艺流程、加热装置5和由经线感应装置、纬线感应装置构成的感应装置。
实际工作方式
以双纬的方式为例，首先在已经测算好的布面组织结构玻璃纤维纬纱2中，并入一个热熔胶线3，分别穿入两个断纬器瓷眼中，开启双纬模式，将热熔胶线3和玻璃纤维纬纱2同时打入布面组织结构，启动加热装置5，加热装置5辐射热量，通过可控硅温度控制器对布面4进行一定温度加热，加热至热熔胶线3融化，玻璃纤维经纱1与玻璃纤维纬纱2粘结在一起，布面4在进入收卷装置6前自然冷却，热熔胶线3牢牢锁住玻璃纤维经纱1与玻璃纤维纬纱2的固定位置，不容易使其移动，大大加大布面强度。
实施例2：
热熔胶直接制作在玻璃纤维经纱1或玻璃纤维纬纱2上，然后进行正常的（玻璃纤维与布）织造，在织造好后被加工布面4按照实施例1方式进行加热，冷却即可。
实施例3：
热熔胶线3与玻璃纤维经纱1或玻璃纤维纬纱2交织成一股线，然后进行正常的织造，在织造好后被加工布面4按照实施例1方式进行加热，冷却即可。
实施例4：
参见图3，先进行正常的织造，然后热熔胶通过涂覆装置7喷涂在被加工布面4上，被加工布面4再按照实施例1方式进行加热，冷却即可。
实施例5：
参见图4，基本结构同实施例1，区别在于所述加热装置5包括第一加热装置51和第二加热装置52，第一加热装置51配置在第一输送棍81与第二输送棍82之间的被加工布面4附近，第二加热装置52配置在第二输送棍82与收卷装置6之间的被加工布面4附近。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。
