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一种喷气织机辅助喷嘴

2021-01-31 18:39:45

一种喷气织机辅助喷嘴

  技术领域

  本发明涉及一种气流喷嘴,属于纺织机械领域,尤其涉及一种喷气织机辅助喷嘴,具体适用于提高出口流速,降低耗气量。

  背景技术

  喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,其工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力以进行牵伸,从而将纬纱带过梭口,进而实现引纬的目的。

  在异形筘式的喷气织机上,纬纱穿越梭口主要是依靠数十个按一定间距安装的辅助喷嘴以接力传递的方式送过梭口,可见,辅助喷嘴是喷气织机进行引纬的关键部件,其性能的好坏将会直接影响到引纬质量与织造效率。

  现有技术中的辅助喷嘴常为一根主气管,并在主气管的顶部附近开设有出气口以喷射出斜向气流,但现有技术中出气口射出的气流的流速较慢,导致实现引纬操作需要耗费较多的气量,增加操作成本。

  公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

  发明内容

  本发明的目的是克服现有技术中存在的出口流速较慢、耗气量较大的缺陷与问题,提供一种出口流速较快、耗气量较小的喷气织机辅助喷嘴。

  为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种喷气织机辅助喷嘴,包括主气管与出气口,所述主气管的侧部上近其顶端的部位设置有倾斜管壁,该倾斜管壁上开设有出气口,该出气口经主气管与外置气源相通;

  所述喷气织机辅助喷嘴还包括倾斜喷管,该倾斜喷管的内部开设有相通的渐缩腔与渐扩腔,渐缩腔的内端与出气口相联通,渐缩腔的外端与渐扩腔的内端相重合,渐扩腔的外端与倾斜喷管的外端相平齐,倾斜喷管的内端与倾斜管壁相连接。

  所述渐缩腔的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐缩宽底面、渐缩侧围面与渐缩窄顶面,且渐缩宽底面宽于渐缩窄顶面设置;所述渐扩腔的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐扩窄底面、渐扩侧围面与渐扩宽顶面,且渐扩窄底面窄于渐扩宽顶面设置;所述渐缩宽底面与出气口相通,渐缩窄顶面与渐扩窄底面相互重合,渐扩宽顶面与倾斜喷管的外端相平齐。

  所述渐缩宽底面窄于渐扩宽顶面设置,所述渐缩侧围面短于渐扩侧围面设置。

  所述主气管包括主下气管与主上管头,所述主下气管为两端开口的中空结构,所述主上管头为向下开口的单向开口结构,主上管头包括弧形外壁、管头侧围与倾斜管壁,弧形外壁、管头侧围、倾斜管壁的顶部共交于同一个管头顶端上,管头顶端为封闭结构,弧形外壁、管头侧围、倾斜管壁的底部共围成同一个管头底口,该管头底口与主下气管的顶端相连接,倾斜喷管依次经出气口、管头底口、主下气管后与外置气源相通。

  所述主下气管的底端依次经中部气管、底部气管后与外置气源相通,所述中部气管包括依次连接的中管顶口、中管侧围、中管底口,所述中管顶口与主下气管的底端相连接,中管底口与底部气管的顶端相连接,且中管顶口的面积小于中管底口的面积。

  所述主下气管的横截面为矩形,所述中管顶口为矩形,所述中管底口为圆形,所述底部气管的横截面为圆形。

  所述中管顶口的截面宽边短于中管底口的直径,中管顶口的截面长边长于中管底口的直径。

  所述主下气管、底部气管、中部气管的长度依次缩小。

  与现有技术相比,本发明的有益效果为:

  1、本发明一种喷气织机辅助喷嘴中,在出气口上外接有一个倾斜喷管,该倾斜喷管为拉尔瓦喷管结构,其内开设有相通的渐缩腔、渐扩腔,当气流从出气口喷入渐缩腔后,气流会得到一次加速,而当气流随后进入渐扩腔后,气流会得到二次加速,最终,从倾斜喷管外端喷出的气流的速度远大于刚从出气口喷出的气流的速度,使得本设计相较于传统的辅助喷嘴,即使在较低的供气压力下,也能获得较高的出口流速,耗气量更低,更节约成本。因此,本发明不仅出口流速较快、耗气量较小,而且能够适用于较低的供气压力,应用范围较广。

  2、本发明一种喷气织机辅助喷嘴中,主气管的底端依次经中部气管、底部气管后与外置气源相通,其中,中部气管包括依次连接的中管顶口、中管侧围、中管底口,中管顶口与主下气管的底端相连接,中管底口与底部气管的顶端相连接,中管顶口的面积小于中管底口的面积,应用时,气流依次经底部气管、中部气管后进入主气管中,当气流经过中部气管时,减缩的截面积变化会加快气流的速度,此外,将主气管、中部气管、底部气管作为一个整体来看,气流经过的横截面也呈渐窄变化,也利于提高气流的速度,从而利于提高最终喷射出的气流的流速。因此,本发明能够提高出口流速。

  3、本发明一种喷气织机辅助喷嘴中,通过增设的倾斜喷管提高出口流速,该设计不仅能够降低耗气量,而且利于提供持续而稳定的气流,使得纬纱在筘道内进行持续而稳定的飞行,大大减少纬向停台次数。因此,本发明能够提高引纬效果,减少故障发生。

  附图说明

  图1是本发明的立体结构示意图。

  图2是图1的侧视图。

  图3是图1中倾斜喷管的剖视图。

  图4是图1中主气管、中部气管、底部气管的连接示意图。

  图5是图4的右视图。

  图6是图1中主上管头的立体结构示意图。

  图7是图6的剖视图。

  图中:出气口1、主气管2、主下气管21、主上管头22、弧形外壁221、倾斜管壁222、管头侧围223、管头顶端224、管头底口225、倾斜喷管3、渐缩腔31、渐缩宽底面311、渐缩侧围面312、渐缩窄顶面313、渐扩腔32、渐扩窄底面321、渐扩侧围面322、渐扩宽顶面323、中部气管4、中管顶口41、截面宽边411、截面长边412、中管侧围42、中管底口43、底部气管5。

  具体实施方式

  以下结合附图说明具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

  参见图1至图7,一种喷气织机辅助喷嘴,包括主气管2与出气口1,所述主气管2的侧部上近其顶端的部位设置有倾斜管壁222,该倾斜管壁222上开设有出气口1,该出气口1经主气管2与外置气源相通;

  所述喷气织机辅助喷嘴还包括倾斜喷管3,该倾斜喷管3的内部开设有相通的渐缩腔31与渐扩腔32,渐缩腔31的内端与出气口1相联通,渐缩腔31的外端与渐扩腔32的内端相重合,渐扩腔32的外端与倾斜喷管3的外端相平齐,倾斜喷管3的内端与倾斜管壁222相连接。

  所述渐缩腔31的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐缩宽底面311、渐缩侧围面312与渐缩窄顶面313,且渐缩宽底面311宽于渐缩窄顶面313设置;所述渐扩腔32的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐扩窄底面321、渐扩侧围面322与渐扩宽顶面323,且渐扩窄底面321窄于渐扩宽顶面323设置;所述渐缩宽底面311与出气口1相通,渐缩窄顶面313与渐扩窄底面321相互重合,渐扩宽顶面323与倾斜喷管3的外端相平齐。

  所述渐缩宽底面311窄于渐扩宽顶面323设置,所述渐缩侧围面312短于渐扩侧围面322设置。

  所述主气管2包括主下气管21与主上管头22,所述主下气管21为两端开口的中空结构,所述主上管头22为向下开口的单向开口结构,主上管头22包括弧形外壁221、管头侧围223与倾斜管壁222,弧形外壁221、管头侧围223、倾斜管壁222的顶部共交于同一个管头顶端224上,管头顶端224为封闭结构,弧形外壁221、管头侧围223、倾斜管壁222的底部共围成同一个管头底口225,该管头底口225与主下气管21的顶端相连接,倾斜喷管3依次经出气口1、管头底口225、主下气管21后与外置气源相通。

  所述主下气管21的底端依次经中部气管4、底部气管5后与外置气源相通,所述中部气管4包括依次连接的中管顶口41、中管侧围42、中管底口43,所述中管顶口41与主下气管21的底端相连接,中管底口43与底部气管5的顶端相连接,且中管顶口41的面积小于中管底口43的面积。

  所述主下气管21的横截面为矩形,所述中管顶口41为矩形,所述中管底口43为圆形,所述底部气管5的横截面为圆形。

  所述中管顶口41的截面宽边411短于中管底口43的直径,中管顶口41的截面长边412长于中管底口43的直径。

  所述主下气管21、底部气管5、中部气管4的长度依次缩小。

  本发明的原理说明如下:

  本发明中增设的倾斜喷管3属于拉瓦尔喷嘴,在一定的压力条件下,当气流从出气口1射出后,其速度在亚音速,而当气流进入渐缩腔31后,截面变小,流速增大,得到一次加速,流速超过超音速,随后,再当气流进入渐扩腔32后,跨音速的流体在此时却不再遵循"截面小处流速大,截面大处流速小"的原理,而是截面越大,流速越快,导致通过渐扩腔32后,流速再一次增大,进行二次加速,从而获得更快的出口速度。与传统的辅助喷嘴相比,本设计这种结构下的辅助喷嘴可在较低的供气压力下,获得较高的出口流速,耗气量更低,更节约成本。

  实施例1:

  参见图1至图7,一种喷气织机辅助喷嘴,包括主气管2与出气口1,所述主气管2的侧部上近其顶端的部位设置有倾斜管壁222,该倾斜管壁222上开设有出气口1,该出气口1经主气管2与外置气源相通;所述喷气织机辅助喷嘴还包括倾斜喷管3,该倾斜喷管3的内部开设有相通的渐缩腔31与渐扩腔32,渐缩腔31的内端与出气口1相联通,渐缩腔31的外端与渐扩腔32的内端相重合,渐扩腔32的外端与倾斜喷管3的外端相平齐,倾斜喷管3的内端与倾斜管壁222相连接。优选渐缩腔31的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐缩宽底面311、渐缩侧围面312与渐缩窄顶面313,且渐缩宽底面311宽于渐缩窄顶面313设置;所述渐扩腔32的横截面为等腰梯形结构,包括依次连接的渐扩窄底面321、渐扩侧围面322与渐扩宽顶面323,且渐扩窄底面321窄于渐扩宽顶面323设置;所述渐缩宽底面311与出气口1相通,渐缩窄顶面313与渐扩窄底面321相互重合,渐扩宽顶面323与倾斜喷管3的外端相平齐。进一步优选渐缩宽底面311窄于渐扩宽顶面323设置,所述渐缩侧围面312短于渐扩侧围面322设置。

  实施例2:

  基本内容同实施例1,不同之处在于:

  所述主气管2包括主下气管21与主上管头22,所述主下气管21为两端开口的中空结构,所述主上管头22为向下开口的单向开口结构,主上管头22包括弧形外壁221、管头侧围223与倾斜管壁222,弧形外壁221、管头侧围223、倾斜管壁222的顶部共交于同一个管头顶端224上,管头顶端224为封闭结构,弧形外壁221、管头侧围223、倾斜管壁222的底部共围成同一个管头底口225,该管头底口225与主下气管21的顶端相连接,倾斜喷管3依次经出气口1、管头底口225、主下气管21后与外置气源相通。

  实施例3:

  基本内容同实施例2,不同之处在于:

  所述主下气管21的底端依次经中部气管4、底部气管5后与外置气源相通,所述中部气管4包括依次连接的中管顶口41、中管侧围42、中管底口43,所述中管顶口41与主下气管21的底端相连接,中管底口43与底部气管5的顶端相连接,且中管顶口41的面积小于中管底口43的面积。所述主下气管21的横截面为矩形,所述中管顶口41为矩形,所述中管底口43为圆形,所述底部气管5的横截面为圆形。所述中管顶口41的截面宽边411短于中管底口43的直径,中管顶口41的截面长边412长于中管底口43的直径。

  以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

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