一种异形钢筘及其操作方法
技术领域
本发明属于纺织机械织造设备中喷气织机穿经系统技术领域，具体涉及一种可变经密的异形钢筘装置，本发明还涉及操作该装置进行筘片间隙的调整方法。
背景技术
喷气织机主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异形钢筘的引纬形式，异形钢筘是用辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用筘，与普通筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，异形钢筘是将气流扩散装置(管道片)与筘合二为一。异形钢筘的筘齿呈驼峰状，两峰之间为喷气引纬的气流通道(筘槽)。引纬时,主喷气流和辅喷气流在异形钢筘筘槽内与空气流交汇并形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；打纬时,打纬点在筘槽的底部。由于异形钢筘的这些特性,决定了异形钢筘制造精度高、可靠性高。其制造工艺复杂,制造难度比其它无梭织机和有梭织机用筘大。当前,纺织企业对高档新型喷气织机的需求越来越大,作为喷气织机关键器材的异形钢筘,其设计制造及使用可靠性能方面的不断改进和提高，已成为制造企业研究关注的重点。现有喷气织机异形钢筘普遍采用固定方式。筘片通过钢丝绕编进行分隔，然后上胶固定在筘梁上。不同的筘号需要有不同的筘片厚度与筘片间隙相对应。
这种结构的钢筘的弊端是钢筘筘齿间隙不能调整，一片钢筘只能有一种间隙规格，改变经密需要通过更换不同间隙的钢筘才能实现，另一方面，当出现个别筘片损伤，该钢筘就无法使用，增加了企业的成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可变经密的异形钢筘，解决了现有钢筘不能调整间隙的问题。本发明的另一目的是提供操作上述装置进行筘片间隙调整的方法。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种异形钢筘包括左筘档、步进电机、调隙隔片、调隙片轴、紧固螺母、异形筘片、筘导杆、筘片隔片、右筘档和CPU组成；左筘档和右筘档之间设置有相互平行的异形筘片，异形筘片通过筘导杆安装在左筘档和右筘档之间，左筘档与异形筘片之间安装有筘片隔片；筘导杆外侧平行设置有调隙片轴，调隙隔片通过调隙片轴安装在左筘档和右筘档之间，调隙片轴左侧端通过步进电机与CPU相连，右筘档两端通过紧固螺母将异形筘片与调隙隔片紧固。
进一步地，调隙隔片圆周上开有10片厚度不等的扇形齿面。
进一步地，调隙隔片与异形筘片间隔排列。
进一步地，筘片隔片安装在筘导杆上。
一种异形钢筘的操作方法，包括以下步骤：
步骤1：根据织物所需钢筘筘号N，查询钢筘筘号对应异形筘片厚度为T，根据公式δ＝(100-N×T)/N，计算异形筘片间隙为δ，确定调隙隔片厚度δ；
步骤2：松开右筘档上的紧固螺母，异形筘片松散，调隙隔片可旋转；
步骤3：利用步骤1得到的调隙隔片厚度δ，确定调隙隔片的位置，驱动步进电机旋转相应的角度，完成调隙隔片位置调整；
步骤4：紧固右筘档上的紧固螺母，完成异形筘片与调隙隔片的紧固。
进一步地，步骤3具体按照以下步骤实施:
步骤3.1：原有钢筘筘号为n，根据公式θ＝(N-n)/10×360，计算得到钢筘筘号由n变为N时，调隙隔片转动角度θ；
步骤3.2：选择步进电机的转子齿数为k，四拍运行时，步进电机的步距角θ’＝360/(k×4)，计算步进电机步数S＝θ/θ’；
步骤3.3：CPU发出转动步数S指令，驱动步进电机旋转，使相应的调隙隔片的齿形隔片落在异形筘片中间。
本发明的一种异形钢筘及其操作方法具有以下有益效果：
一种异形钢筘包括左筘档、步进电机、调隙隔片、调隙片轴、紧固螺母、异形筘片、筘导杆、筘片隔片、右筘档和CPU组成。操作上述装置进行筘片间隙调整方法，首先调隙隔片圆周开有10片厚度不等扇形齿面，其齿面厚度根据不同筘号决定，根据不同的筘号计算出调隙片轴的转动角度，步进电机带动调隙隔片旋转相应的角度，达到指定的厚度间隙。通过右筘档两端联结紧固螺母，将筘片与调隙隔片紧固，完成钢筘筘片间隙调整。本发明的异形钢筘及操作方法，通过一种钢筘可以实现十种筘号的变换，解决了现有钢筘不能调整间隙的问题，降低了纺织企业的成本，且安装调整方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种异形钢筘的结构示意图
图2为本发明的一种异形钢筘中的调隙隔片示意图
图3为本发明的一种异形钢筘中的筘片隔片示意图
其中：1.左筘档，2.步进电机，3.调隙隔片，4.调隙片轴，5.紧固螺母，6.异形筘片,7.筘导杆,8.筘片隔片,9.右筘档，10.CPU。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1：
如图1所示：一种异形钢筘，包括左筘档1、步进电机2、调隙隔片3、调隙片轴4、紧固螺母5、异形筘片6、筘导杆7、筘片隔片8、右筘档9和CPU10组成；左筘档1和右筘档9之间设置有相互平行的异形筘片6，异形筘片6的数量根据织机幅宽确定，异形筘片6通过筘导杆7安装在左筘档1和右筘档9之间，左筘档1与异形筘片6之间安装有筘片隔片8，筘片隔片8安装在筘导杆7上，用于分隔异形筘片6与左筘档1的间隙，筘导杆7外侧平行设置有调隙片轴4，调隙隔片3通过调隙片轴4安装在左筘档1和右筘档9之间，调隙隔片3与异形筘片6间隔排列，调隙片轴4左侧端通过步进电机2与CPU10相连，右筘档9两端通过紧固螺母5将异形筘片6与调隙隔片3紧固。上述钢筘通过筘档固定在喷气织机的筘座上。如图2所示，调隙隔片3圆周上开有10片厚度不等扇形齿面，其齿面厚度根据不同筘号决定。
具体的，一种异形钢筘的操作方法，包括以下步骤：
步骤1：根据织物所需钢筘筘号N，查询钢筘筘号对应异形筘片6厚度为T，根据公式δ＝(100-N×T)/N，计算异形筘片6间隙为δ，确定调隙隔片3厚度为δ；
步骤2：松开右筘档9上的紧固螺母5，异形筘片6松散，调隙隔片3可旋转；
步骤3：利用步骤1得到的调隙隔片3厚度δ，确定调隙隔片3的位置，驱动步进电机2旋转相应的角度，完成调隙隔片位置调整；
具体的，步骤3具体按照以下步骤实施:
步骤3.1：原有钢筘筘号为n，根据公式θ＝(N-n)/10×360，计算得到钢筘筘号由n变为N时，调隙隔片3转动角度θ；
步骤3.2：选择步进电机2的转子齿数为k，四拍运行时，步进电机2的步距角θ’＝360/(k×4)，计算步进电机2步数S＝θ/θ’；
步骤3.3：CPU10发出转动步数S指令，驱动步进电机2旋转，使相应的调隙隔片3的齿形隔片落在异形筘片6中间。
步骤4：紧固右筘档9上的紧固螺母5，完成异形筘片6与调隙隔片3的紧固。
优选的，调隙隔片3直径为16mm，常用钢筘筘片厚度与调隙隔片厚度规格见表1。
表1常用钢筘筘片厚度与调隙隔片厚度
实施例2：
在PS1900喷气织机，将筘号由100#改为109#，采用本发明的可变经密的异形钢筘，无需换筘，即可实现钢筘筘号的调整。
步骤1：筘号N为109#时，查询表1常用钢筘筘片厚度与调隙隔片厚度表，确定所需异形筘片6厚度为0.35mm，根据公式δ＝(100-N×T)/N，计算异形筘片6间隙为0.567mm，确定调隙隔片3厚度为0.567mm；
步骤2：松开右筘档9上的紧固螺母5，异形筘片6松散，调隙隔片3可旋转；
步骤3：利用步骤1得到的调隙隔片3厚度0.567mm，确定调隙隔片3的位置，驱动步进电机2旋转相应的角度，完成调隙隔片位置调整；
步骤3具体按照以下步骤实施:
步骤3.1：原有钢筘筘号n为100#，根据公式θ＝(N-n)/10×360，计算调隙隔片3转动角度θ为324度；
步骤3.2：选择步进电机2的转子齿数为100，四拍运行时，步进电机2的步距角为θ’＝360/(100×4)＝0.9°，计算步进电机2步数S＝θ/θ’＝324/0.9＝360；
步骤3.3：CPU10通过D/A端口发送角度指令到步进电机2驱动器，通过DIO端口发出转动步数S指令，驱动步进电机2旋转，使相应的调隙隔片3的齿形隔片落在异形筘片6中间。
步骤4：紧固右筘档9上的紧固螺母5，完成异形筘片6与调隙隔片3的紧固。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
