一种竖钩组件及提花机装置
技术领域
本实用新型涉及纺织制造机械技术领域，尤其涉及一种竖钩组件及提花机装置。
背景技术
电子提花机融合了现代电子技术和电磁原理，配合简单的机械结构实现了高速无纹版提花，在现代纺织制造机械行业被广泛采用。目前电子提花机，是通过电磁铁的通电断电，吸和与断开来选针编织。现有的提花机装置通常包括提刀、电磁铁、动铁和竖钩组件，竖钩组件包括竖钩本体和与之连接的竖钩舌簧，提刀可带动竖钩组件向上运动，在竖钩舌簧的反向弹力驱动下，动铁可绕定位柱旋转，使得动铁的前端与电磁铁接触，在电磁铁通电状态下，动铁的前端与电磁铁吸和。由于竖钩舌簧为塑胶材质，在长时间、高频率的工作状态下，很容易发生塑性变形，无法恢复原位，从而造成动铁的前端未能与电磁铁接触，导致无法顺利吸和，进而导致提花机运行很不稳定，织物就会产生跳花等大面积不良，大大影响生产效率，提高织造成本。
因此，针对上述问题，有必要对现有提花机的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种改进的用于提花机的竖钩组件，其可以有效地避免竖钩舌簧的塑性变形，运行稳定。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提出一种竖钩组件，包括：
竖钩本体，沿第一方向延伸，且在所述竖钩本体的一侧壁设置有沿第二方向延伸的竖钩凸台；
竖钩舌簧，所述竖钩舌簧的一端与所述竖钩凸台设置为一体，另一端设置为自由端，所述自由端在受压时，能够朝向所述竖钩本体移动；
弹性机构，设置在所述竖钩本体和所述竖钩舌簧之间，所述弹性机构的部分固定在所述竖钩本体的侧壁，且所述弹性机构在朝向所述竖钩舌簧的方向上成型有第一拱形凸，所述第一拱形凸在所述自由端受压时，能够接触于所述竖钩舌簧，且所述弹性机构沿所述第一方向上可产生形变。
作为本实用新型的一种改进，在所述竖钩本体朝向所述竖钩舌簧的侧壁上设置有支撑结构，所述支撑结构可支撑所述拱形凸。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性机构设置成拉伸元件，所述拉伸元件包括第一片段和第二片段，所述第一片段与所述竖钩本体走向一致，且所述第一拱形凸位于所述第一片段和所述第二片段之间。
作为本实用新型的一种改进，所述第一片段靠近所述竖钩凸台的近端，所述第二片段靠近所述竖钩凸台的远端，且第一片段固定设置在所述竖钩本体的侧壁，所述第二片段设置成第二拱形凸，所述第二拱形凸相对所述第一拱形凸反向设置，且在所述自由端朝向所述竖钩本体移动时能够在所述竖钩本体的侧壁上滑动。
作为本实用新型的一种改进，所述第一拱形凸包含多个，且多个第一拱形凸沿所述第一方向依次布置。
作为本实用新型的一种改进，所述第一拱形凸包含多个，且多个第一拱形凸沿所述第一方向依次布置。
作为本实用新型的一种改进，所述竖钩本体在所述竖钩凸台的远端设置竖钩钩子，所述竖钩钩子与所述竖钩舌簧相配合以形成卡位空间。
作为本实用新型的一种改进，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为横向方向。
根据本实用新型的另一方面，提出一种提花机装置，包括：
多个竖钩组件，所述多个竖钩组件并排设置，且每个竖钩组件包括：竖钩本体，沿第一方向延伸，且在所述竖钩本体的一侧壁设置有沿第二方向延伸的竖钩凸台；竖钩舌簧，所述竖钩舌簧的一端与所述竖钩凸台设置为一体，另一端设置为自由端，所述自由端在受压时能够朝向所述竖钩本体移动；弹性机构，设置在所述竖钩本体和所述竖钩舌簧之间，所述弹性机构的全部或部分固定在所述竖钩本体的侧壁，且所述弹性机构在朝向所述竖钩舌簧的方向上成型有第一拱形凸，所述第一拱形凸在所述自由端受压时，能够接触于所述竖钩舌簧，且所述弹性机构在所述第一方向上拉伸；
提刀，所述提刀的上端顶靠所述竖钩凸台的下表面，且所述提刀能够带动所述竖钩组件沿第一方向移动。
作为本实用新型的一种改进，所述弹性机构设置成拉伸元件，所述拉伸元件包括第一片段和第二片段，所述第一拱形凸位于所述第一片段和所述第二片段之间，第一片段固定设置在所述竖钩本体的侧壁，所述第二片段持续附在所述竖钩本体的侧壁上。
作为本实用新型的一种改进，还包括动铁，所述竖钩本体上设置竖钩钩子，所述竖钩钩子与所述竖钩舌簧相配合以形成卡位空间，所述动铁能够插入所述卡位空间，且在所述动铁被吸和时从所述卡位空间脱离。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：在竖钩本体和竖钩舌簧之间设置弹性机构，弹性机构部分固定在所述竖钩本体的侧壁，且在弹性机构在朝向所述竖钩舌簧的方向上成型有第一拱形凸(大拱形凸)，弹性机构的自由端在朝向所述竖钩本体的方向上有第二拱形凸(小拱形凸)，第一拱形凸在竖钩舌簧的自由端受压状态下，能够接触于竖钩舌簧，同时第二拱形凸在竖钩本体的侧壁上滑动，加持这种弹性机构后，可以有效地避免竖钩舌簧的塑性变形，从而提高提花机的稳定性，避免了织物跳花等不良，提高了生产效率，降低了织造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型一实施例的竖钩组件结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例的竖钩组件结构分解示意图；
图3为本实用新型一实施例的提花机装置结构示意图；
图4a为竖钩舌簧自然状态下对应的竖钩组件示意图；
图4b为竖钩舌簧受压状态下对应的竖钩组件示意图；
图5为本实用新型带有支撑结构的提花机装置结构示意图；
图6为图5所用的的竖钩组件运动示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、装置或者设备所固有的要素。
针对现有技术中大型提花机工作不稳定的问题，本实用新型提出一种竖钩组件，可用在电子提花机，该竖钩组件包括：竖钩本体、竖钩舌簧、弹性机构，其中，弹性机构设置在竖钩本体和竖钩舌簧之间，弹性机构可全部或部分固定在竖钩本体的侧壁，在竖钩舌簧未受动铁压迫时，弹性机构与竖钩舌簧之间存在一定间隙；在竖钩舌簧受动铁压迫时，弹性机构与竖钩舌簧相接触或相互抵触，弹性机构在竖钩舌簧挤压下形变存储弹性能量，且沿竖钩本体的延伸方向具有一定拉伸；竖钩舌簧运动到一定程度时，弹性机构反作用于竖钩舌簧，使得竖钩舌簧朝向远离竖钩本体的方向移动。
请参阅附图1，为本实用新型一实施例的竖钩组件结构示意图。该竖钩组件1包括竖钩本体10、竖钩舌簧20和弹性机构30。其中，竖钩本体10沿第一方向(图中Y方向)延伸，且在竖钩本体的一侧壁设置有沿第二方向(图中X方向)延伸的竖钩凸台101。竖钩舌簧20的一端与竖钩凸台101设置为一体，另一端设置为自由端201，该自由端201可设置成倾斜面，且在受压时能够朝向竖钩本体10移动。弹性机构30，设置在竖钩本体10和竖钩舌簧20之间，弹性机构30部分固定在竖钩本体10的侧壁，且弹性机构30在朝向竖钩舌簧20的方向上成型有第一拱形凸301，自然状态下或者竖钩舌簧20未受到动铁压迫下，第一拱形凸301与竖钩舌簧20具有一定间距或两者之间存在间隙。该第一拱形凸301在自由端201受动铁压迫下，能够接触于竖钩舌簧20，两者之间的间距或者间隙消失，弹性机构30沿第一方向上可产生形变。需要说明的是，本实用新型的第一方向、第二方向并不严格限定为竖直方向或者水平方向，还可以是其他任意方向。竖钩本体10、竖钩舌簧20也可在竖直方向上有一定的倾斜，同样竖钩凸台101也可在其他方向上有一定的延伸。可选地，竖钩本体10及竖钩舌簧20的材质可选择高分子耐磨塑胶材料。
弹性机构30可设置成拉伸元件或可形变元件，该拉伸元件包括第一片段302和第二片段303，其中第一片段302设置在低端，第二片段303设置在高端。当然，第一片段302可设置在高端，第二片段303设置在低端，即本实用新型对于第一片段302和第二片段303的位置并不作具体限制。在一些实施例中，第一片段302、第二片段303与竖钩本体10走向一致或者与竖钩本体呈一定角度，且第一拱形凸301位于第一片段302和第二片段303之间。
在此实施例中，第二片段303具体设置为朝向竖钩本体10的方向上设置的第二拱形凸，且第二拱形凸相对第一拱形凸301反向设置。在第一拱形凸301受压伸展的过程中，第二拱形凸在竖钩本体上滑动，在竖钩舌簧30不受力的情况下，第一拱形凸301自然回弹，恢复原位。且在竖钩舌簧20未受压的状态下，第一拱形凸301与竖钩舌簧20之间设置一定间隙，避免在竖钩舌簧20在初始受压状态，受力过大，引起磨损。同时，在此实施例中，第二片段303设置为第二拱形凸，使得弹性机构30与竖钩本体10之间平滑接触，避免了第二片段303与竖钩本体10的磨损。
可选地，弹性机构30可选择铜片(条)、铝片、铁片等其他弹性金属片(条)。进一步地，第一拱形凸301可包含一个或多个。当第一拱形凸301设置为一个时，可设置在竖钩本体10的中间位置。当第一拱形凸301设置为多个时，多个第一拱形凸可沿第一方向依次布置，各第一拱形凸的最高点处于同一个平面内。当然，本实施例中，竖钩舌簧20沿第一方向有一定的弯曲，第一拱形凸301的高度可适应竖钩舌簧20的弯曲设置。
在一个实施例中，弹性机构30可按照如下方式设置：第一片段302靠近竖钩凸台101的近端，第二片段303靠近竖钩凸台101的远端，且第一片段302固定设置在竖钩本体10的侧壁，第二片段303可附在(非固定)竖钩本体10的侧壁上或者持续与竖钩本体接触。可选地，上述第一片段302在侧壁的固定方式可选择注塑成型的方法。竖钩本体10的侧壁指竖钩本体10朝向竖钩舌簧20的一面。
可选地，竖钩本体10在竖钩凸台101的远端设置竖钩钩子102，竖钩钩子102与竖钩舌簧20相配合以形成卡位空间，该卡位空间的大小可变化：在竖钩舌簧20朝向竖钩本体10移动时，该卡位空间变小；在竖钩舌簧20背向竖钩本体10移动时，该卡位空间变大。
请参阅附图2，为本实用新型另一种竖钩组件结构分解示意图。该图中拉伸元件未示出，在竖钩本体10朝向竖钩舌簧20的侧壁上设置有支撑结构103，该支撑结构103可支撑竖钩舌簧20，防止竖钩舌簧20形变，所述支撑结构可以与竖钩本体10设置成一体，也可以分体成不同材质，通过二次注塑的方式，与竖钩本体10连接。
在上述竖钩组件的基础上，本申请提出一种提花机装置。请参阅附图3，为本实用新型一实施例的提花机装置示意图。该提花机装置包括：上述一个或多个竖钩组件1、提刀2、动铁3，电磁铁4。多个竖钩组件1并排设置，提刀2的上端顶靠竖钩凸台101的下表面，且提刀2能够带动竖钩组件1沿第一方向移动，动铁2能够插入卡位空间，动铁2可设置挂钩且在动铁2被电磁铁4或者带有铁芯的装置吸和时从卡位空间脱离。如图4a所示，为竖钩舌簧自然状态下对应的竖钩组件1的示意图，第一拱形凸301与竖钩舌簧具有一定间距。如图4b所示，为竖钩舌簧受压状态下对应的竖钩组件1的示意图，第一拱形凸301接触于竖钩舌簧，且弹性组件具有一定的延伸。
上述提花机装置工作的过程为：竖钩组件1上的竖钩钩子102与动铁3的挂钩形成握住钩结构，且此时动铁3与电磁铁4之间未吸和，两者之间存在一定距离，竖钩组件1的状态如图4a所示，竖钩本体1的上端处于S1位置；当提刀2上升，可带动竖钩组件1向上运动，当竖钩组件1继续向上运动时，竖钩舌簧20自由端201的倾斜面与动铁3的挂钩相抵触，两者之间形成相互作用力，动铁3的挂钩对自由端201的作用力可相当于产生水平方向的作用力F，该力可使得竖钩舌簧20朝向竖钩本体移动，从而使得动铁3的挂钩脱离握住钩结构；这样竖钩舌簧20会挤压弹性机构30的第一拱形凸301，使得第一拱形凸301沿第一方向产生形变，竖钩组件1的状态如图4b所示，形成弹性能量，弹性机构30在第一方向上具有一定拉伸；于此同时，竖钩舌簧20自由端201的倾斜面对动铁3的挂钩的作用力，使得动铁3的前端靠近电磁铁4，电磁铁4在通电状态下，产生电磁吸力，动铁3的前端被电磁铁4吸和，竖钩本体1的上端处于S2位置(对应开始吸和位置)；进一步地，竖钩组件1也可运动至上临界位置(或上死点位置或者吸和中止位置)，即竖钩本体1的上端处于S3位置，电磁铁4在断电状态下，动铁3的前端在弹簧(示意图中未显示)的作用下与电磁铁4分离，竖钩组件随着提刀向下运动，直至动铁3的挂钩顺利进入卡位空间，挂住竖钩钩子102，在此运动过程中，由于第一拱形凸301形变到一定程度具有一定弹性能量，第一拱形凸301的弹性能量会施加到竖钩舌簧20上，使得竖钩舌簧20沿着竖钩舌簧20的表面恢复至原位，握住钩结构重新建立，竖钩组件1运动至下临界位置(或下死点位置)。
本实施例中提花机装置的竖钩组件1所用的竖钩舌簧为塑胶材质，在长时间、高频率的工作状态下，极易产生向内方向的塑性变形，所以在竖钩主体10上通过注塑的方式，加入弹性机构30(可设置为金属弹片)，在竖钩舌簧20及金属弹片共同的弹力作用下，使得电磁铁4与动铁3顺利吸和，完成提花机选针动作。
请参阅附图5，为本实用新型带有支撑结构的提花机装置结构示意图。其中，竖钩组件的运动如图6所示。提花机装置包括多个竖钩组件1和提刀2，提刀2的上端顶靠竖钩凸台101的下表面，且提刀2能够带动竖钩组件1沿第一方向移动。多个竖钩组件1并排设置，且每个竖钩组件1包括：竖钩本体10，沿第一方向延伸，且在竖钩本体10的一侧壁设置有沿第二方向延伸的竖钩凸台101；竖钩舌簧20，竖钩舌簧20的一端与竖钩凸台101设置为一体，另一端设置为自由端201，自由端201受压时能够朝向所述竖钩本体移动；弹性机构30，设置在竖钩本体10和竖钩舌簧20之间，且与竖钩舌簧20之间设置有一定间隙。其中弹性机构同样包括如前所述的拉伸元件，不同之处在于：竖钩舌簧20由于长时间、高频率工作，可能会产生向内方向的塑性变形，所以在竖钩主体10上加支撑结构103，支撑竖钩舌簧20或支撑第一拱形凸301，防止竖钩舌簧或第一拱形凸301向内形变，使得动铁2与电磁铁1顺利吸和。当然，也可仅设置支撑结构103直接接触竖钩舌簧20。
相较于现有技术，本实用新型竖钩结构，可以防止竖钩舌簧20在长时间、高频率工作状态下引起的向内方向的塑性变形，使得电磁铁4与动铁3顺利吸和，减少织物跳花等不良，从而提高生产效率，降低织造成本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
