一种智能化绿色环保纺织机
技术领域
本实用新型涉及纺织行业，特别涉及一种智能化绿色环保纺织机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织机械和科技的不断创新发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织与混合编织等技术产生后，现在的纺织已经不在使用传统的手工纺纱和人工织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术与混合编织技术、现代静电纳米成网技术用于生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现阶段纺织都需要借助纺织机来完成，但现有的纺织机都存在织布时都存在飞花屑乱飘且结构复杂，会降低成品布匹的质量与降低了工作效率，还会在装置工作时产生较大的震动容易使装置内部结构损坏，都体积较大且质量较重，不方便移动。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足提供了一种智能化绿色环保纺织机，以解决上述背景技术存在的问题。
为达到上述目的，本装置通过以下技术方案实现：所述机箱顶部设置有主电机，所述控制面板设置在机箱右上方，所述物料进行设置在机箱的左上方，所述分解装置安装在机箱内部上方，所述转动轴与控制电机同轴连接，所述织布装置设置在转动轴底部，且与转动轴同轴连接，所述冷却装置设置在机箱中心位置，所述成品出口安装在冷却装置的下方，所述空气净化装置设置在机箱内底部，所述棉絮收集箱安装在机箱底部，且与活动机构进行连接，所述活动机构安装在机箱的底面。
作为本实用新型进一步的方案，所述调速电机设置在分解装置的左右两侧，且连接控制面板，所述分解横轴设置在分解装置的中心位置，且分解横轴上下两侧设置有分解刀片，所述调速电机与分解横轴同轴连接，所述织布装置呈长方形，所述织布装置内部中心设置有织布网孔，所述织布装置上部设置棉线进口，所述织布装置左右两侧设置有出针装置。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却装置呈工字型，所述冷却风分别安装在机箱的左右两侧，且连接冷却管道一与冷却管道二，所述冷却冷却管道一与冷却管道二中部设置有立柱进行相互支撑，所述冷却管道一与冷却管道二的结构相同，所述冷却管道一左右两侧都设置有排气口，所述温度检测装置设置在立柱外部，且连接控制面板。
作为本实用新型进一步的方案，所述控制电机安装在成品出口装置左右两侧，且连接控制面板，所述成品出口装置内部设置有传输带，且传输带与控制面板进行连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述空气净化器顶部设置有吸气孔，所述空气净化器内安装有吸气机，且吸气机连接控制面板，所述空气净化器内部设置有活性炭过滤网与玻璃纤维过滤网，所述空气净化器底部设置有排气孔，所述排气孔内部安装有隔尘网，所述吸风机设置在棉絮收集箱底部，所述棉絮收集箱内部设置减震柱，且减震柱连接空气净化器，所述棉絮检测器安装在空气净化器左右两侧，且连接抽风机。
有益效果：本装置通过安装在转动轴上的织布装置来进行对棉线的编织，能大大的提高了工作效率，能通过温度检测装置来时刻的观察装置内部的温度变化情况，当温度到达一定值时通过控制面板来控制冷却装置的工作，再通过设置在冷却装置下方的成品出口排出布料成品，通过安装在机箱的底部空气净化器来净化机箱内部的废气，再通过棉絮检测器底部来检测废弃棉絮的数量，再通过安装在棉絮收集箱底部的抽风机来进行废弃棉絮收集，该装置结构简单，易于操作，自动化程度高，符合绿色环保的概念。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的织布装置结构示意图。
图3为本实用新型的冷却装置结构示意图。
图4为本实用新型的空气净化器结构示意图。
图中标记为：机箱1、主电机2、控制面板3、物料进口4、分解装置5、调速电机501、分解横轴502、分解刀片503、转动轴6、织布装置7、织布网孔701、棉线进口702、出针装置703、冷却装置8、冷却管道一802、冷却管道二803、立柱804、排气口805、温度检测装置806、成品出口装置9、控制电机901、传输带902、空气净化器10、吸气孔1001、吸气机1002、活性炭过滤网1003、玻璃纤维过滤网1004、排气孔1005、隔尘网1006、棉絮收集箱11、减震柱1101、棉絮检测器1102、抽风机1103、活动机构12。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1至图4所示，包括机箱1、主电机2、控制面板3、物料进口4、分解装置5、转动轴6、织布装置7、冷却装置8、成品出口装置9、空气净化器10、棉絮收集箱11、活动机构12，所述机箱1顶部设置有主电机2，所述控制面板3设置在机箱1右上方，所述物料进行设置在机箱1的左上方，所述分解装置5安装在机箱1内部上方，所述转动轴6与主电机2同轴连接，所述织布装置7设置在转动轴6底部，且与转动轴6同轴连接，所述冷却装置8设置在机箱1中心位置，所述成品出口装置9安装在冷却装置8的下方，所述空气净化器10设置在机箱1内底部，所述棉絮收集箱11安装在机箱1底部，且与活动机构12进行连接，所述活动机构12安装在机箱1的底面。
如图1至图4所示，所述调速电机501设置在分解装置5的左右两侧，且连接控制面板3，所述分解横轴502设置在分解装置5的中心位置，且分解横轴502上下两侧设置有分解刀片503，所述调速电机501与分解横轴502同轴连接。
如图1至图4所示，所述织布装置7呈长方形，所述织布装置7内部中心设置有织布网孔701，所述织布装置7上部设置棉线进口702，所述织布装置7左右两侧设置有出针装置703。
如图1至图4所示，所述冷却装置8呈工字型，所述冷却风机801分别安装在机箱1的左右两侧，且连接冷却管道一802与冷却管道二803，所述冷却冷却管道一802与冷却管道二803中部设置有立柱804进行相互支撑，所述冷却管道一802与冷却管道二803的结构相同，所述冷却管道一802左右两侧都设置有排气口805，所述温度检测装置806设置在立柱804外部，且连接控制面板。
如图1至图4所示，所述控制电机901安装在成品出口装置9左右两侧，且连接控制面板3，所述成品出口装置9内部设置有传输带902，且传输带902与控制面板3进行连接。
如图1至图4所示，所述空气净化器10顶部设置有吸气孔1001，所述空气净化器10内安装有吸气机1002，且吸气机1002连接控制面板3，所述空气净化器10内部设置有活性炭过滤网1003与玻璃纤维过滤网1004，所述空气净化器10底部设置有排气孔1005，所述排气孔1005内部安装有隔尘网1006。
如图1至图4所示，所述空气净化器10顶部设置有吸气孔1001，所述空气净化器10内安装有吸气机1002，且吸气机1002连接控制面板3，所述空气净化器10内部设置有活性炭过滤网1003与玻璃纤维过滤网1004，所述空气净化器10底部设置有排气孔1005，所述排气孔1005内部安装有隔尘网1006，所述吸风机设置在棉絮收集箱11底部，所述棉絮收集箱11内部设置减震柱1101，且减震柱1101连接空气净化器10，所述棉絮检测器1102安装在空气净化器10左右两侧，且连接抽风机1103。
本装置的工作原理是：本装置通过物料进口放置棉线，再通过分解装置进行对棉线的细分，通过控制面板来控制转动轴启停，通过安装在转动轴上的织布装置来进行对棉线的编织，当温度检测装置检测到箱内温度过高时就会发送信号给控制面板，通过控制面板来控制冷却装置运作，然后通过设置在冷却装置下方的成品出口排出布料成品，通过安装在机箱的底部空气净化器来净化机箱内部的废气，在通过棉絮检测器底部来检测废弃棉絮的数量，在通过安装在棉絮收集箱底部的抽风机来进行废弃棉絮收集，该装置结构简单，易于操作，自动化程度高，符合绿色环保的概念。
本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
