防水透气的混纺织布的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域。更具体地说，本发明涉及一种防水透气的混纺织布的制备方法。
背景技术
现有的纺织布在使用的过程中容易沾染油渍，沾染油渍后的衣物很脏且油渍一般不容易洗掉，从而沾染油渍后的纺织布不适合再次穿着，这样严重影响了纺织布在日常生活中使用的寿命，现有的技术中是在纺织布表面以丁基胶为成膜剂形成一层防油层，但是这样的防油层容易使纺织布失去透气性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，该方法先将竹材、芦苇、大麻、秸秆、罗布麻制备成蒸煮液，再向蒸煮液中加入木薯粉、桑叶粉末、柠檬叶粉末制得透析液，然后将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝，在将混合纤维丝置于马来酸酐、烯烃基碳硅氧烷、氯化钠形成的混合液中，再将混合液置于波长为330～380nm的紫外灯下处理60～80nm，得干纤维丝，然后将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。该方法获得的混纺织布具有防水透气的性能，从而具有良好的应用前景。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取50～78重量份的竹材、32～40重量份的芦苇、24～28重量份的大麻、20～ 26重量份的秸秆、28～35重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于300～450重量份的质量分数为20～30％的氢氧化钠溶液中以140～160℃的温度蒸煮50～72min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入60～80重量份的木薯粉、34～42重量份的桑叶粉末、20～30重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于80～120℃下加热40～65min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为20～30％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入100～150重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为15～25℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置4～6h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向700～1200重量份的水中加入50～70重量份的马来酸酐、60～87重量份的烯烃基碳硅氧烷、20～34重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为330～380nm的紫外灯下处理60～80nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
优选的是，所述的防水透气的混纺织布的制备方法，步骤S1中粉碎物的粒径为2～4 cm。
优选的是，所述的防水透气的混纺织布的制备方法，步骤S2中振动筛选机进浆浓度为2～6％，真空洗浆机进浆浓度为1～2％，出浆浓度为10～14％，压力筛选机进浆浓度为4～6％。
优选的是，所述的防水透气的混纺织布的制备方法，步骤S2中木薯粉在加入蒸煮液中之前需要与100～150重量份的10～25℃的水混合均匀。
优选的是，所述的防水透气的混纺织布的制备方法，步骤S5中纺织定型机包括：
壳体，其为中空长方体结构，所述壳体内接有一与所述壳体的左侧面平行设置的第一隔板，所述第一隔板将所述壳体分为左侧空间和右侧空间；
所述左侧空间内从上至下依次水平设有第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊，所述第一送料辊、所述第二送料辊和所述第三送料辊均与所述左侧空间的前后侧面转动连接，所述左侧空间的顶面设有进料口，所述左侧空间的右侧面从上至下依次设有沿所述壳体的宽度方向设置的条形的第一出料口和入水口，所述第一出料口的下端与所述第二送料辊的上部齐平设置，所述入水口设于所述第二送料辊和所述第三送料辊之间，所述左侧空间内设有洗涤液，洗涤液的液面位于所述入水口和所述第三送料辊之间；
所述右侧空间内接有一水平设置的第二隔板，所述第二隔板的顶面与所述入水口的下端齐平设置，所述第二隔板将所述右侧空间分为上部空间和下部空间，所述上部空间从左至右依次内接有与所述第一隔板平行设置的第三隔板和第四隔板，以将所述上部空间从左至右依次分为第一空间、第二空间和第三空间，所述第三隔板上与所述第一出料口相对应处设有沿所述壳体的宽度方向设置的条形的第二出料口，所述第四隔板和所述壳体的右侧面靠近所述壳体的顶面处均设有沿所述壳体的宽度方向设置的条形的第三出料口和条形的第四出料口；所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的宽度均大于混纺织布的厚度，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的长度均大于混纺织布的宽度；
所述第一空间内从左至右依次水平设有与所述壳体的前后侧面均转动连接的第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴，所述第一转动轴和所述第三转动轴等高设置并位于所述第二转动轴的上方，所述第一转动轴的下部与所述第一出料口的上端齐平设置；
所述第二空间内从左至右水平依次设有与所述壳体的前后侧面均转动连接的第四转动轴、第五转动轴，其中，所述第四转动轴与所述第一转动轴等高设置，所述第五转动轴的上部与所述第三出料口的下端齐平设置；
所述第三空间内从左至右依次设有与所述壳体的前后侧面均转动连接的第六转动轴、第七转动轴、第八转动轴，所述第六转动轴和所述第八转动轴均与所述第五转动轴等高设置，所述第七转动轴与所述第一转动轴等高设置；
收料机构，其设于所述壳体的右侧，所述收料机构包括：
固定板，其竖直设置与所述第四出料口的后侧，所述固定板的左端与所述壳体的右侧面固接；
第一收料辊，其与所述第一送料辊平行设置，所述第一收料辊的后端与所述固定板转动连接，所述第一收料辊与所述第八转动轴等高设置，所述第二送料辊、所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴、所述第四转动轴、所述第五转动轴、所述第六转动轴、所述第七转动轴、所述第八转动轴、所述第一收料辊均为半径相同的圆柱体结构；
第二收料辊，其设于所述第一收料辊的下方并与所述第一收料辊平行设置，所述第二收料辊的后端与设于所述固定板上的电机的输出端连接，混纺织布的一端缠绕在所述第一送料辊的侧壁上，另一端依次绕过所述第三送料辊的下部、所述第二送料辊的上部、所述第一转动轴的下部、所述第二转动轴的上部、所述第三转动轴的下部、所述第四转动轴的下部、所述第五转动轴的上部、所述第六转动轴的上部、所述第七转动轴的下部、所述第八转动轴的上部、所述第一收料辊的上部后缠绕在所述第二收料辊的外侧壁上；
空调风机，其出风端与一出风管连通，所述出风管的下端密封穿入所述第一空间内靠近所述第二隔板设置并不与所述第二隔板接触，所述空调风机的进风端与一进风管连通，所述进风管的下端密封穿入所述第三空间内靠近所述第二隔板设置并不与所述第二隔板接触。
优选的是，所述的防水透气的混纺织布的制备方法，洗涤液为质量分数为0.9％的氯化钠溶液。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明中利用竹材、芦苇、大麻、秸秆、罗布麻制备纺织成坯布，赋予了纺织成坯布多种植物纤维，赋予混纺织布多种性能，其中，竹材、芦苇中的竹炭纤维具有多孔结构，大麻纤维柔软适体，罗布麻具有抗辐射损害，使混纺织布透气而吸湿。
2、本发明中在粗浆液中加入溴化锂，溴化锂与木薯粉中淀粉作用，溴化锂可消除木薯淀粉的粘性，使木薯淀粉里面支链淀粉和直链淀粉比例发生改变，防止水分丢失，从而产生疏松结构，使混纺织布透气而柔软。
3、本发明中混合液中加入马来酸酐、烯烃基碳硅氧烷，烯烃基碳硅氧烷在紫外灯照射下可与马来酸酐形成共聚物，共聚物富集在混合纤维丝的表面，使混合纤维丝的结构更稳定，且减少了混合纤维丝与外界物质的接触，提高了混合纤维丝的抗油性。
4、本发明中利用纺织定型机对混纺织布进行冷热处理，纺织定型机通过空调风机将第二空间和第三空间连通，并进行热量的交换，以节约能量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明在一个实施例中的纺织定型机的侧面结构示意图；
图2为本发明在另一个实施例中的纺织定型机的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取50重量份的竹材、32重量份的芦苇、24重量份的大麻、20重量份的秸秆、28重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于300重量份的质量分数为20％的氢氧化钠溶液中以140℃的温度蒸煮50min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入60重量份的木薯粉、34重量份的桑叶粉末、20重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于80℃下加热40min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为20％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入100重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 15℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置4h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向700重量份的水中加入50重量份的马来酸酐、60重量份的烯烃基碳硅氧烷、20重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为330nm的紫外灯下处理60nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例2：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取78重量份的竹材、40重量份的芦苇、28重量份的大麻、26重量份的秸秆、35重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于450重量份的质量分数为30％的氢氧化钠溶液中以160℃的温度蒸煮72min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入80重量份的木薯粉、42重量份的桑叶粉末、30重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于120℃下加热65min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为30％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入150重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 25℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置6h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向1200重量份的水中加入70重量份的马来酸酐、87重量份的烯烃基碳硅氧烷、34重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为380nm的紫外灯下处理80nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例3：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例4：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，粉碎物的粒径为2～4cm，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例5：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液，振动筛选机进浆浓度为2～6％，真空洗浆机进浆浓度为1～2％，出浆浓度为10～14％，压力筛选机进浆浓度为4～6％；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例6：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液，木薯粉在加入蒸煮液中之前需要与100～150 重量份的10～25℃的水混合均匀；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布。
实施例7：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布；
纺织定型机包括：
壳体1，其为中空长方体结构，所述壳体1内接有一与所述壳体1的左侧面平行设置的第一隔板2，所述第一隔板2将所述壳体1分为左侧空间和右侧空间；
所述左侧空间内从上至下依次水平设有第一送料辊101、第二送料辊102、第三送料辊103，所述第一送料辊101、所述第二送料辊102和所述第三送料辊103均与所述左侧空间的前后侧面转动连接，所述左侧空间的顶面设有进料口，所述左侧空间的右侧面从上至下依次设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第一出料口和入水口，所述第一出料口的下端与所述第二送料辊102的上部齐平设置，以便于混纺织布从经过所述第二送料辊102的上部后从所述第一出料口出去，所述入水口设于所述第二送料辊102和所述第三送料辊103之间，所述左侧空间内设有洗涤液，洗涤液的液面位于所述入水口和所述第三送料辊103之间，以使所述第三送料辊103浸没在洗涤液中，从而混纺织布经过所述第三送料辊103时可与洗涤液作用；
所述右侧空间内接有一水平设置的第二隔板3，所述第二隔板3的顶面与所述入水口的下端齐平设置，以使所述右侧空间的混纺织布淋下来的液体通过所述入水口返回所述左侧空间，所述第二隔板3将所述右侧空间分为上部空间和下部空间，所述上部空间从左至右依次内接有与所述第一隔板2平行设置的第三隔板4和第四隔板5，以将所述上部空间从左至右依次分为第一空间、第二空间和第三空间，所述第三隔板4上与所述第一出料口相对应处设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第二出料口，所述第四隔板5和所述壳体1的右侧面靠近所述壳体1的顶面处均设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第三出料口和条形的第四出料口；所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的宽度均大于混纺织布的厚度，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的长度均大于混纺织布的宽度，以使混纺织布可顺利通过所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口；
所述第一空间内从左至右依次水平设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第一转动轴104、第二转动轴105、第三转动轴106，所述第一转动轴104和所述第三转动轴 106等高设置并位于所述第二转动轴105的上方，所述第一转动轴104的下部与所述第一出料口的上端齐平设置，以使混纺织布通过所述第一出料口后经过所述第一转动轴104的下部进入所述第一空间；
所述第二空间内从左至右水平依次设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第四转动轴107、第五转动轴108，其中，所述第四转动轴107与所述第一转动轴104等高设置，所述第五转动轴108的上部与所述第三出料口的下端齐平设置，以使混纺织布经过所述第五转动轴108的上部后通过所述第三出料口进入所述第三空间；
所述第三空间内从左至右依次设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第六转动轴109、第七转动轴110、第八转动轴111，所述第六转动轴109和所述第八转动轴111均与所述第五转动轴108等高设置，所述第七转动轴110与所述第一转动轴104等高设置；收料机构，其设于所述壳体1的右侧，所述收料机构6包括：
固定板601，其竖直设置与所述第四出料口的后侧，所述固定板601的左端与所述壳体1的右侧面固接；
第一收料辊602，其与所述第一送料辊101平行设置，所述第一收料辊101的后端与所述固定板601转动连接，所述第一收料辊101与所述第八转动轴111等高设置，所述第二送料辊102、所述第一转动轴104、所述第二转动轴105、所述第三转动轴 106、所述第四转动轴107、所述第五转动轴108、所述第六转动轴109、所述第七转动轴110、所述第八转动轴111、所述第一收料辊602均为半径相同的圆柱体结构；
第二收料辊603，其设于所述第一收料辊602的下方并与所述第一收料辊602平行设置，所述第二收料辊603的后端与设于所述固定板601上的电机的输出端连接，混纺织布的一端缠绕在所述第一送料辊101的侧壁上，另一端依次绕过所述第三送料辊103的下部、所述第二送料辊102的上部、所述第一转动轴104的下部、所述第二转动轴105的上部、所述第三转动轴106的下部、所述第四转动轴107的下部、所述第五转动轴108的上部、所述第六转动轴109的上部、所述第七转动轴110的下部、所述第八转动轴111的上部、所述第一收料辊602的上部后缠绕在所述第二收料辊603 的外侧壁上；
空调风机7，其出风端与一出风管连通，所述出风管的下端密封穿入所述第一空间内靠近所述第二隔板3设置并不与所述第二隔板3接触，以将热风先导入所述第二空间的下部，所述空调风机7的进风端与一进风管连通，所述进风管的下端密封穿入所述第三空间内靠近所述第二隔板3设置并不与所述第二隔板3接触，以将冷风导入所述第三空间的下部，以实现冷热风在所述第一空间和所述第三空间的交换，从而实现在所述第一空间热烘混纺织物，在所述第三空间冷处理混纺织物，以对混纺织物进行冷热处理而定型。
实施例8：
本发明提供一种防水透气的混纺织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的竹材、36重量份的芦苇、26重量份的大麻、23重量份的秸秆、30重量份的罗布麻洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物置于375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的木薯粉、38重量份的桑叶粉末、25重量份的柠檬叶粉末后搅拌均匀，再置于100℃下加热52min后过滤，然后置于振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为 20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后置于透析袋中，将透析袋置于蒸馏水中放置5h，得透析液，将透析液置于纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的马来酸酐、74重量份的烯烃基碳硅氧烷、27重量份的氯化钠并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝置于混合液中浸泡，再将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝置于纺织机中纺织成坯布，再将坯布置于纺织定型机中处理，得混纺织布；
纺织定型机包括：
壳体1，其为中空长方体结构，所述壳体1内接有一与所述壳体1的左侧面平行设置的第一隔板2，所述第一隔板2将所述壳体1分为左侧空间和右侧空间；
所述左侧空间内从上至下依次水平设有第一送料辊101、第二送料辊102、第三送料辊103，所述第一送料辊101、所述第二送料辊102和所述第三送料辊103均与所述左侧空间的前后侧面转动连接，所述左侧空间的顶面设有进料口，所述左侧空间的右侧面从上至下依次设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第一出料口和入水口，所述第一出料口的下端与所述第二送料辊102的上部齐平设置，以便于混纺织布从经过所述第二送料辊102的上部后从所述第一出料口出去，所述入水口设于所述第二送料辊102和所述第三送料辊103之间，所述左侧空间内设有洗涤液，洗涤液为质量分数为0.9％的氯化钠溶液，洗涤液的液面位于所述入水口和所述第三送料辊103之间，以使所述第三送料辊103浸没在洗涤液中，从而混纺织布经过所述第三送料辊103时可与洗涤液作用；
所述右侧空间内接有一水平设置的第二隔板3，所述第二隔板3的顶面与所述入水口的下端齐平设置，以使所述右侧空间的混纺织布淋下来的液体通过所述入水口返回所述左侧空间，所述第二隔板3将所述右侧空间分为上部空间和下部空间，所述上部空间从左至右依次内接有与所述第一隔板2平行设置的第三隔板4和第四隔板5，以将所述上部空间从左至右依次分为第一空间、第二空间和第三空间，所述第三隔板4上与所述第一出料口相对应处设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第二出料口，所述第四隔板5和所述壳体1的右侧面靠近所述壳体1的顶面处均设有沿所述壳体1的宽度方向设置的条形的第三出料口和条形的第四出料口；所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的宽度均大于混纺织布的厚度，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口的长度均大于混纺织布的宽度，以使混纺织布可顺利通过所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口、所述第四出料口；
所述第一空间内从左至右依次水平设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第一转动轴104、第二转动轴105、第三转动轴106，所述第一转动轴104和所述第三转动轴 106等高设置并位于所述第二转动轴105的上方，所述第一转动轴104的下部与所述第一出料口的上端齐平设置，以使混纺织布通过所述第一出料口后经过所述第一转动轴104的下部进入所述第一空间；
所述第二空间内从左至右水平依次设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第四转动轴107、第五转动轴108，其中，所述第四转动轴107与所述第一转动轴104等高设置，所述第五转动轴108的上部与所述第三出料口的下端齐平设置，以使混纺织布经过所述第五转动轴108的上部后通过所述第三出料口进入所述第三空间；
所述第三空间内从左至右依次设有与所述壳体1的前后侧面均转动连接的第六转动轴109、第七转动轴110、第八转动轴111，所述第六转动轴109和所述第八转动轴111均与所述第五转动轴108等高设置，所述第七转动轴110与所述第一转动轴104等高设置；
收料机构，其设于所述壳体1的右侧，所述收料机构6包括：
固定板601，其竖直设置与所述第四出料口的后侧，所述固定板601的左端与所述壳体1的右侧面固接；
第一收料辊602，其与所述第一送料辊101平行设置，所述第一收料辊101的后端与所述固定板601转动连接，所述第一收料辊101与所述第八转动轴111等高设置，所述第二送料辊102、所述第一转动轴104、所述第二转动轴105、所述第三转动轴106、所述第四转动轴107、所述第五转动轴108、所述第六转动轴109、所述第七转动轴110、所述第八转动轴111、所述第一收料辊602均为半径相同的圆柱体结构；
第二收料辊603，其设于所述第一收料辊602的下方并与所述第一收料辊602平行设置，所述第二收料辊603的后端与设于所述固定板601上的电机的输出端连接，混纺织布的一端缠绕在所述第一送料辊101的侧壁上，另一端依次绕过所述第三送料辊103的下部、所述第二送料辊102的上部、所述第一转动轴104的下部、所述第二转动轴105的上部、所述第三转动轴106的下部、所述第四转动轴107的下部、所述第五转动轴108的上部、所述第六转动轴109的上部、所述第七转动轴110的下部、所述第八转动轴111的上部、所述第一收料辊602的上部后缠绕在所述第二收料辊603 的外侧壁上；
空调风机7，其出风端与一出风管连通，所述出风管的下端密封穿入所述第一空间内靠近所述第二隔板3设置并不与所述第二隔板3接触，以将热风先导入所述第二空间的下部，所述空调风机7的进风端与一进风管连通，所述进风管的下端密封穿入所述第三空间内靠近所述第二隔板3设置并不与所述第二隔板3接触，以将冷风导入所述第三空间的下部，以实现冷热风在所述第一空间和所述第三空间的交换，从而实现在所述第一空间热烘混纺织物，在所述第三空间冷处理混纺织物，以对混纺织物进行冷热处理而定型。
对比例1：
与实施例3相比，步骤S3中未加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，其他与实施例3均相同。
对比例2：
与实施例3相比，步骤S4中未将混合液置于波长为350nm的紫外灯下处理70nm，其他与实施例3均相同。
结果分析：
1、对对比例1～2和实施例3所得的混纺织布进行物理机械性能测试，结果见表1。
表1混纺织布的物理机械性能测试结果
由表1可知，实施例3获得的混纺织物在抗拉伸、抗折叠、抗起球方面都优于对比例1～2，说明溴化锂作用于木薯、紫外灯下马来酸酐和烯烃基碳硅氧烷的作用，均有效加强了混纺织物在抗拉伸、抗折叠、抗起球性能。
2、采用耐静水压测试仪对比例1～2和实施例3所得的混纺织布进行防水性能测试，将对比例1～2和实施例3所得的混纺织布表面与20℃的水接触，并以0.59kPa/min速率上升水压，不断观察渗水的现象，记录织物上渗水时的静水压值，重复测试取平均值。检测结果的计量单位用kPa和Pa表示，结果见表2。
表2混纺织布的抗水性结果
由表2可知，实施例3获得的混纺织布在抗水性方面都优于对比例1～2，实施例3的混纺织布具有4.85kPa的静水压，说明溴化锂作用于木薯、紫外灯下马来酸酐和烯烃基碳硅氧烷的作用，均有效加强了混纺织布的抗水性的作用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
