一种塑料编织袋回收利用工艺
技术领域
本发明属于塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料编织袋回收利用工艺。
背景技术
塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经过织造、编织、涂覆、印刷、裁剪、缝制而成。实际生产过程中，由于工艺指标及生产性能的不达标，废旧的编织袋越来越多，如何将这些废旧袋再生利用，及时降低生产成本、保护环境，又是充分利用资源的有效措施。但是，由于回收料是制作后的再生产品，至少已经加工过一次，有部分降解，回收料添加过多会影响扁丝强度。
申请公布号为CN%20107722451%20A的中国发明专利公开了一种基于再生料的塑料编织袋用丝，对生产过程中和废旧塑料编织袋进行回收利用，向原料中添加了15％左右的再生料，对编织袋用丝物理性能没有造成影响。
废旧塑料编织袋挤出造粒后制成的再生料已经经过了多次热加工和长期使用中的紫外线照射老化，导致再生料的熔体强度降低、特性粘度下降，再生料在加工过程中因熔体强度过低，增韧剂、成核剂、阻燃剂等助剂难以在其中进行分散，影响成品塑料编织袋的机械性能。因此，对再生料进行改性后再利用，可提高再生料利用效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料编织袋回收利用工艺，对废旧塑料编织袋进行回收再生，再生料添加比例较高，拉丝工艺中生产的扁丝拉伸强度高，提高了塑料编织袋成品的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下步骤：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯、异氰酸酯投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为180～200℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒、聚丙烯颗粒、填充母料、双辛烷胺、芳香族亚磷酸酯和成核剂投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为240-250℃，然后经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为3-5倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为70-90℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
通过采用上述技术方案，挑选出易于回收的废旧塑料编织袋，将其与多种配料混合后送入二级式挤出机挤出造粒得到回收料颗粒，废旧塑料编织袋在熔融过程中添加的配料可对其进行改性，增加其强度和拉伸性能；将回收料颗粒与聚丙烯颗粒等其他原料共混后拉丝，可节约成本，加入回收料颗粒后基础机料筒的加热温度和牵伸机拉伸倍数做出了适当的调整，将挤出机加热温度调整到240-250℃，使回收料颗粒与聚丙烯颗粒同时处于熔融状态，拉伸倍数为3-5倍，保证成品质量。
本发明的进一步设置为：所述步骤S2中原料成分按质量份计：废旧塑料编织袋100份、1,6-乙二醇二丙烯酸酯3-5份、苯乙烯1-2份、异氰酸酯0.5-1份。
本发明的进一步设置为：所述填充母料为纳米碳酸钙。
通过采用上述技术方案：采用纳米碳酸钙替代普通碳酸钙，可提高母料填充量，从而减少聚丙烯用量，节约成本。
本发明的进一步设置为：所述步骤S3中原料成分按质量份计为：回收料颗粒8-14份、聚丙烯颗粒85份、填充母料15-20份、双辛烷胺0.01-0.03份、芳香族亚磷酸酯0.005-0.01份、成核剂0.1-0.2份。
本发明的进一步设置为：所述成核剂为芳基磷酸酯钠或芳基磷酸酯铝。
本发明的进一步设置为：所述步骤S5-S7中产生的制袋废丝、废边和检验不合格的编织袋可与废旧塑料编织袋一起进行回收再利用。
本发明的有益效果是：。
1.本发明在废旧塑料编织袋进行回收再生过程中添加了1,6-乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯、异氰酸酯，可对再生料进行扩链改性，提高再生料中聚丙烯的相对分子量，从而提高再生料制品的机械性能。
2.在新料中大量加入回收料颗粒后，根据新旧混合料的熔融指数对拉丝工序中挤出机加热温度、牵伸机拉伸倍数做了相应调整，保证产品质量；
3.采用纳米碳酸钙作为填充母料，纳米碳酸钙采用多层表面活化技术，使其能够均匀的分散在基料中，从而提高母料添加比例，节约成本。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种塑料编织袋回收利用工艺，包括以下步骤：
实施例1
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯3kg、苯乙烯1kg、异氰酸酯500g份投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为180～200℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒8kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙15kg、双辛烷胺10g、芳香族亚磷酸酯5g、芳基磷酸酯钠100g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为240℃，然后经过30℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为3倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为70℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
实施例2
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯5kg、苯乙烯2kg、异氰酸酯1kg投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为200℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙20kg、双辛烷胺30g、芳香族亚磷酸酯10g、芳基磷酸酯钠200g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为250℃，然后经过30℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为5倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为90℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
实施例3：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒11kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙17kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯钠150g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
实施例4：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒92kg、纳米碳酸钙20kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯铝150g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
实施例5
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒11kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙20kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯钠150g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
对比例1：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒92kg、纳米碳酸钙20kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯铝150g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
对比例2：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒85kg、碳酸钙17kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯钠150g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
对比例3：
S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；
S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为190℃；
S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙17kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；
S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为245℃，然后经过35℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；
S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为4倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为80℃；
S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；
S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。
对实施例1-实施例5以及对比例1和对比例2中编织袋制备测试样条各10条，进行拉伸负荷测试取平均值，结果如下表所示：
表1
上表1为实施例1-实施例3是改变配方用量所呈现拉伸负荷的测试结果，可以得出，在一定范围内，配方用量的增加，编织袋的拉伸负荷效果增加，但是实施例3相较于实施例2的区别不大，但是成本适中，实施例3的用量配方较佳；实施例4相对于实施例3回收料颗粒用量增加，编织袋拉伸负荷相差不大，回收料用量增加可降低生产成本；实施例5相对于实施例3纳米碳酸钙用量增加，编织袋拉伸负荷降低。因此表中最佳的实施例为实施例4，最佳的废旧塑料编织袋造粒再生用量配方为废旧塑料编织袋100kg、1,6-乙二醇二丙烯酸酯4kg、苯乙烯1.5kg、异氰酸酯700g，最佳的原料用量配方为回收料颗粒14kg、聚丙烯颗粒85kg、纳米碳酸钙17kg、双辛烷胺20g、芳香族亚磷酸酯7g、芳基磷酸酯钠150g。
对比例1相对于实施例4废旧塑料编织袋造粒再生过程中未添加1,6-乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯和异氰酸酯，从表1中可以看出对比例1的拉伸负荷明显低于实施例4，废旧塑料编织袋中的聚丙烯、聚乙烯经过多次热加工产生热老化和长期使用过程中产生的紫外线照射老化使其分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向，1,6-乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯和异氰酸酯可以对再生聚丙烯、聚乙烯进行扩链改性，提高其相对分子量，从而提高再生料机械性能。
对比例2中填充母料为碳酸钙，实施例4中填充母料为纳米碳酸钙，从上表1中可以看出对比例2的拉伸负荷明显低于实施例4，说明纳米碳酸钙相对于碳酸钙能提高塑料编织袋的抗拉伸性能，实施例4中纳米碳酸钙添加量占原料质量比的15％，高于常规8％～12％的母料添加量。
对比例3相对于对比例4未添加成核剂，从上表1中可以看出对比例3的拉伸负荷低于实施例4，说明采用成核剂后编织袋的抗拉伸性能有所提高。
以上对本发明所提供的一种塑料编织袋的回收利用工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
