经纬双曲线纹面料
技术领域
本实用新型涉及一种经纬双曲线纹面料。
背景技术
由于时代的进步，人们对花形的选择水平也日益提升，由于生活水平不断提高进而对穿着与家纺服饰等方面的要求在不断堤升。为了迎合市场的需求，我们对市场作了全面深入的调查发现用新原料新工艺新花形以及有色的面料产品比较受欢迎，特别那些时新纳奇的新潮前卫产品，更是受年青人青睐，双曲纹面料就属于其中的一种，然而目前的双曲纹面料结构相对复杂，加工制造也比较麻烦。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简易、方便加工、成本低的经纬双曲线纹面料，本实用新型的另一目的在于提出该经纬双曲线纹面料的制作方法，该方法具有成本低的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4倍。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一经纱为300D/96F DTY，所述第二经纱为1200D/384F DTY。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱为300D/96F DTY，所述第二纬纱为1200D/384F DTY。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述主体区中，所述第一经纱和所述第一纬纱以平纹组织交织。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱包括用于将所述第二经纱抵压在所述第一放空区的限位纬纱，限位纬纱位于所述第二经纱的上表面。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一经纱包括用于将所述第二纬纱抵压在所述第二放空区的限位经纱，限位经纱位于所述第二纬纱的上表面。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二经纱和所述第二纬纱为彩色纱线。
本实用新型还提出一种经纬双曲线纹面料的制作方法，该面料包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4 倍，该面料的织造时，通过组织点的布设并利用组织点挤压第二经纱，使得第二经纱在第一放空区呈曲线状，通过组织点的布设并利用组织点挤压第二纬纱，使得第二纬纱在第二放空区呈曲线状。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一经纱为300D/96F DTY，所述第二经纱为1200D/384F DTY，所述第一纬纱为300D/96F DTY，所述第二纬纱为1200D/384F DTY。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述织造之前还包括整经工序，整经工序中，所述第一经纱和所述第一纬纱均对应采用15克的压力片，所述第二经纱和所述第二纬纱均对应采用35克的压力片，所述织造之后还包括后整理工序，后整理工序中包括精炼工序和水洗工序，精炼工序中精练剂为2-4g/L,柔软剂0.8-1g/L，温度在105-115摄氏度，水洗速度30m/min，水洗工序中，温度为75-85摄氏度，水洗速度为20m/min。
采用本实用新型的技术方案后，通过第一经纱和第一纬纱交织成的组织点的布设，在基体上形成第一放空区和第二放空区，通过组织点限位和挤压，使得第二经纱和第二纬纱分别在第一放空区和第二放空区弯曲，本实用新型具有结构简易，制作方便，成本低的优点，同时采用本实用新型的方法，无需采用复杂的设备，具有加工效率高和成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构示意图；
图中：
100-主体区200-第一放空区
300-第二放空区11-第一经纱
12-第一纬纱 13-组织点
21-第一纬纱 22-第二纬纱
111-限位经纱121-限位纬纱
211-第一弯曲部221-第二弯曲部
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1，经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱和纬纱均为多条，经纱沿经向延伸，纬纱沿纬向延伸，经纱包括第一经纱11和第二经纱21，第一经纱11和第二经纱21均为多条(在实施例中，第二经纱21只示出一条)，纬纱包括第一纬纱12和第二纬纱22，第一纬纱12和第二纬纱22均为多条(在实施例中，第二纬纱22只示出一条)，第一经纱11和第一纬纱12交织成面料本体的基体(即地组织)，第二经纱21 和第二纬纱22交织在基体中，第二经纱21和第二纬纱22均呈曲线状，在实施例中第二经纱21和第二纬纱22均大体呈波浪状，第一经纱11和第一纬纱12交织并形成多个组织点13，所述基体包括组织点13密集的主体区、组织点13稀疏或者无组织点13的第一放空区200，组织点13稀疏或者无组织点13的第二放空区300，第一放空区200呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区300呈曲线状并沿纬向延伸，在实施例中，在第一放空区200内，第一经纱11和第一纬纱12没有交织形成组织点，在第二放空区300内，第一经纱11和第一纬纱12没有交织形成组织点，在第一放空区200的边缘位置和第二放空区300的边缘位置则形成多个组织点，多个组织点布设成预定的形状，借助组织点引导第二经纱21和第二纬纱22的走向，在实施例中，第一放空区200和第二放空区300均大体呈锯齿状或者呈波浪状。具体地，所述第二经纱21于所述第一放空区200具有第一弯曲部，所述第二纬纱22于所述第二放空区300具有第二弯曲部，所述第二经纱21的直径为所述第一经纱11的直径的3-4倍，所述第二纬纱22的直径为所述第一纬纱12的直径的3-4倍。
本实用新型中，第一经纱11和第一纬纱12为直线，第一放空区200 和第二放空区300一边缘用紧密的平纹组织把第二经纱21和第二纬纱22 挤向另一边缘；而另一边缘则用取消组织点办法放空来吸收第二经纱21和第二纬纱22，从而将第二经纱21和第二纬纱22塑造成曲线。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一经纱11为300D/96F DTY，所述第二经纱21为1200D/384F DTY。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱12为300D/96F DTY，所述第二纬纱22为1200D/384F DTY。
作为本实用新型的一种优选方式，在所述主体区100中，所述第一经纱11和所述第一纬纱12以平纹组织交织。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱12包括用于将所述第二经纱21抵压在所述第一放空区200的限位纬纱200，限位纬纱200位于所述第二经纱21的上表面，用于限制第二经纱21从面料本体上脱离。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一经纱11包括用于将所述第二纬纱22抵压在所述第二放空区300的限位经纱111，限位经纱111位于所述第二纬纱22的上表面，用于限制第二纬纱22从面料本体上脱离。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二经纱21和所述第二纬纱22 为彩色纱线。
本实用新型还提出一种经纬双曲线纹面料的制作方法，该面料包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱11和第二经纱21，纬纱包括第一纬纱12和第二纬纱22，第一经纱11和第一纬纱12交织成面料本体的基体，第二经纱21和第二纬纱22交织在基体中，第二经纱21和第二纬纱22均呈曲线状，第一经纱11和第第一纬纱12交织并形成多个组织点13，所述基体包括组织点13密集的主体区、组织点13稀疏或者无组织点13的第一放空区200，组织点13稀疏或者无组织点13的第二放空区300，第一放空区200呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区300呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱21于所述第一放空区200具有第一弯曲部，所述第二纬纱22于所述第二放空区300具有第二弯曲部，所述第二经纱21的直径为所述第一经纱11的直径的3-4倍，所述第二纬纱22的直径为所述第一纬纱12的直径的3-4倍，该面料的织造时，通过组织点13的布设并利用组织点13挤压第二经纱21，使得第二经纱21在第一放空区200呈曲线状，通过组织点13的布设并利用组织点13挤压第二纬纱22，使得第二纬纱22在第二放空区300呈曲线状。
本实用新型中，第一经纱11和第二经纱21的粗细相差3-4倍，按常规工艺由于粗细纱相差太大会形成不同缩率，要用双经轴生产，否则会形成粗纱部分张力变小下沉无法生产。如用双经轴会造成织造上的难度而又增加成本。为了方便织造而不增加成本，本实用新型采取在整经时粗经纱加大压力的办法，压力片从原来的15克增加到35克,而第一经纱的压力片 15克不变，这样形成粗纱的预升的作用便于在生产时不会再伸长防止沉纱的产生。为了使织造生产时粗细两种纱的张力能协调一致便于生产，本实用新型组织结构上也作了适当的加工，如粗纱缩率小会产余纱,使粗纱越变越长而沉纱，本实用新型采取用粗纱形成波浪曲线的办法来消化吸收多余的伸长纱线而又能在布面上形成精美的图案。
本实用新型所述织造之后，还包括后整理工序，本实用新型中第二经纱21和第二纬纱22均釆用彩色丝生产，所以后整理工序少了染色与退浆工序，后整理工序中包括精炼工序和水洗工序，精炼工序中精练剂为2-4g/L, 柔软剂0.8-1g/L，温度在105-115摄氏度，水洗速度30m/min，水洗工序中，温度为75-85摄氏度，水洗速度为20m/min。之后，自然降温到60摄氏度，出缸脱水，展布,在175--185摄氏度，28—32m/min速度下拉幅定型。
本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
