一种新型双面窗帘
技术领域
本发明涉及窗帘技术领域，具体是指一种新型双面窗帘。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对与居住环境中窗帘多样性有了更高的需求，为了满足消费者对 于多样性的需求，双面窗帘应运而生，传统的双面窗帘结构复杂，做工上易出现压明线、止口、折边等影 响使用美观度的情形，色调单一，双面染色不均匀，易磨损纬纱，双面更换使用繁琐，从而极大的限制了 双面窗帘的做工精细度及使用推广度。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种染色无磨损，实用性高，操作简单，可自由转换正反面便于 双面更换的运用双面异构组织织造出正反面拥有不同花型和纹理效果的新型双面窗帘。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种新型双面窗帘，包括A面和B面，所述A面组织与B面组 织相互衔接，所述A面与B面共用一组经纱，所述A面与B面通过经纱连接，所述A面与B面采用两组 纬纱，所述A面和B面的共同经纱分别与两组纬纱交织，A面与B面两面的图案不同，结构风格不同，A 面的花型设计增加窗帘的柔美风格，B面的以纹理为主的结构设计风格简约同时可增加窗帘的挺括，使窗 帘可时间使用不易变形；所述A面和B面上方设有悬挂接驳区，所述A面和B面边缘均采用配色布做双 包工艺，所述A面和B面采用高温溢流染色方式。
进一步地，所述高温溢流染色染料采用环保阳离子染料和环保分散染料，以0.5℃～0.7℃/min的速率 升温控制染色温度至110～130℃，染整时间为200min，染整过程中使用R9601型柔软剂做软化处理，染色 完成后在130℃～150℃条件下烘干，然后经170℃～200℃高温定型。
进一步地，所述A面为明显花型图案，所述B面为线条或肌理图案。
进一步地，所述双包工艺采用烫衬处理，保证A面与B面的包边协调一致。
作为优选的，所述悬挂接驳区选用无缝打孔工艺、纽扣工艺或者蛇形布袋工艺，具体工艺选择可根据 不同的室内装修风格选择。
进一步地，所述双面窗帘染整工艺采用AXME-1000A高温染色机，水流柔和细腻，染色的时候双面 窗帘的A面和B面上色均匀无磨损，避免因纬纱浮长引起的染色过程中由于染缸摩擦及水流冲击造成的窗 帘起毛。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案双面异构窗帘结构简单，设计合理，双面采用不同 的组织结构使窗帘双面拥有不同花型和纹理而具备不同风格，采用新型染色工艺避免纬纱在染整过程中因 浮长在染缸中摩擦及水流冲击起毛影响窗帘外观，双面异构组织结构设计及新型染色工艺环保可循环，无 磨损起毛，提高窗帘使用周期，使用寿命可达20年；该双面窗帘性价比高，一面价格，两面的图案，两 种不同格调；多种接驳款式适用于不同的室内装修风格；结构厚实，可隔热、可保温，使室内冬暖夏凉。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种新型双面窗帘，包括A面和B面，所述A面的花型为简约风格条纹灰色面料，所述B 面为中式纹理结构，所述A面和B面上方设有悬挂接驳区，所述A面和B面的三边采用7cm烫衬的双包 工艺，A面和B面双包效果一致，因此A面和B面可以互换使用，所述悬挂接驳区采用25cm的双包工艺， 所述悬挂接驳区采用无缝打孔工艺。
实施例2，一种新型双面窗帘，包括A面和B面，所述A面的花型为轻奢风格结构宝蓝色面料，所述 B面为“人”字纹图案，所述A面和B面上方设有悬挂接驳区，所述A面和B面两边采用7cm烫衬的双 包工艺，所述A面和B面底边采用拉边工艺，所述悬挂接驳区为钮扣工艺，所述纽扣工艺打法为，窗帘上 部悬挂接驳区采用开扣眼工艺，窗帘A面和B面采用订纽扣工艺，扣眼与纽扣对应设置，所述悬挂接驳区 与A面和B面通过纽扣可拆卸连接，所述纽扣设于罗马孔的下方且设于两相邻罗马孔中间。
实施例3，一种新型双面窗帘，包括A面和B面，所述A面的花型为轻奢格调橙色面料，所述B面 为中式格调回形纹结构，所述A面和B面上方设有悬挂接驳区，所述A面和B面边缘采用7cm烫衬的四 边双包工艺，所述悬挂接驳区接驳工艺为S形布带工艺，主要是通过自带钩子的布带车缝在窗帘的顶部， 就平直的车缝，不需要打折，所述S形布带款式上设有钩子，相邻两钩子之间的距离是12.5公分，符合 2.3倍的用料，这种蛇形布带的加工方式，主要是针对带窗合或者是有帘头的情况下使用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情 况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
