印章装置及织布机
技术领域
本实用新型涉及印章技术领域，特别是涉及一种印章装置及织布机。
背景技术
在梭织或造纸行业中，往往需要区分出加工品的正反面，然后再进行后续加工。例如：在织布机生产坯布的过程中，需要在坯布后整理加工过程前，先区分坯布的正反面，再进行后序加工。虽然在加工过程中坯布正反面的纹路和外观会存在差异，但是很难区分坯布正反面，进而导致在坯布加工过程中，操作者经常会对坯布的正反面判断失误，进而导致后序加工出错。
实用新型内容
基于此，有必要针对难以区分加工品的正反面的问题，提供一种易于区分加工品正反面的印章装置。
一种印章装置，其包括：
支撑件；
印章承载机构，所述印章承载机构包括印章承载轮，所述印章承载轮具有内周面以及与所述内周面相对设置的用于与待印刷物接触的外周面，所述外周面上具有用于安装印章的印章安装区；
连接件，所述连接件的第一端与所述支撑件滑动连接，所述连接件的第二端与所述印章承载轮可拆卸连接；以及
印章，所述印章安装于所述印章安装区。
上述印章装置结构简单，在需要区分加工品正反面的时候，只需将印章装置置于待印刷物的上方，通过调节印章装置的支撑件和连接件的相对位置以将印章承载轮与待印刷物调至距离合适，具体而言，调到只需拉动待印刷物就可带动印章装置的印章承载轮转动至待印刷物的印制区即可，然后拉动待印刷物就可实现印章对待印刷物的印制，即为加工品的正面或反面打上印记，进而可以区分出加工品的正反面。
在其中一个实施例中，还包括与所述连接件可拆卸连接的滑动件，所述支撑件上设有第一滑槽，所述滑动件的第一端与所述第一滑槽卡接，所述滑动件可带动所述连接件相对于所述第一滑槽沿竖直方向滑动。
在其中一个实施例中，还包括用于将所述支撑件与所述滑动件紧固的第一固定机构。
在其中一个实施例中，所述第一滑槽的一侧壁上开设有第一固定通孔，所述第一固定机构包括通过所述第一固定通孔以将所述第一滑槽与所述滑动件紧固的第一螺丝，所述第一固定通孔为与所述第一螺丝的螺纹匹配的螺纹孔。
在其中一个实施例中，所述连接件上设有沿水平方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑动件的第二端卡接，所述第二滑槽可相对于所述滑动件沿水平方向滑动。
在其中一个实施例中，还包括用于将所述连接件与所述滑动件紧固的第二固定机构。
在其中一个实施例中，所述第二滑槽的一侧壁上开设有第二固定通孔，所述第二固定机构包括通过所述第二固定通孔以将所述第二滑槽与所述滑动件紧固的第二螺丝，所述第二固定通孔为与所述第二螺丝的螺纹匹配的螺纹孔。
在其中一个实施例中，所述印章承载机构还包括印章承载轴，所述印章承载轴的第一端与所述连接件的第二端可拆卸连接，所述印章承载轴的第二端上嵌套有所述印章承载轮。
在其中一个实施例中，所述印章承载轮的外周面上开设有印章容置孔，所述印章具有容置印浆的储浆部和印制图案的印章部，所述储浆部位于所述印章容置孔的内部，所述印章部凸出于所述印章容置孔外部用于印制图案。
本实用新型还提供一种织布机，其包括本实用新型任一实施例所述的印章装置。
上述织布机可以在织布时，完成对坯布的正面或反面进行盖章，进而区分出坯布的正反面，便于操作者对坯布的正反面分别进行后续加工。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的印章装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的印章装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的印章装置的第一滑槽与滑块配合的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的印章装置在印制过程中的工作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1至图2，本实用新型一实施例提供了一种印章装置100，其包括支撑件110、印章承载机构210、连接件310以及印章410，其中，印章承载机构210还包括印章承载轮211，所述印章410安装于印章承载轮211上。
其中，支撑件110为印章装置100的主体结构，印章装置100的主要部件安装于支撑件110之上。
其中，连接件310主要作用是将支撑件110和印章承载机构210连为一体，并通过与支撑件110的相对运动调控印章承载机构210与待印刷物之间的距离。具体而言，所述连接件310的第一端与所述支撑件110滑动连接，所述连接件310的第二端与所述印章承载轮211可拆卸连接。结合图4，当需要对待印刷物进行印章时，将连接件310移动至能够与待印刷物的印制区711相接触的位置，沿一个方向拉动待印刷物，印章承载轮211就可以从待印刷物上压过，安装于印章承载轮211上的印章410即可完成印制。
在本实施例中，在将连接件310滑动至与待印刷物相接触的位置时，连接件310和支撑件110会产生相对滑动，这时可以借助固定机构将两者固定，例如采用螺栓和螺母相配合的方式固定。当然也可以不单独设置固定机构，例如：连接件310和支撑件110为相互具有磁吸力的两块磁板，滑动后无需借助其他固定机构将两者固定。
参阅图1至图2并结合图3，在其中一个实施例中，印章装置100还包括与所述连接件310可拆卸连接的滑动件510，所述支撑件110上设有第一滑槽111，具体地，第一滑槽111为第一长方形滑槽，所述滑动件510的第一端与所述第一长方形滑槽卡接，这样所述滑动件510就可带动所述连接件310相对于所述第一滑槽111沿竖直方向滑动。采用滑动件和滑槽的卡接方式将支撑件110和连接件310连接，好处是通过竖直方向上的滑动，可以快速的调节印章承载机构210与待印刷物之间的高度，进而让待印刷物与印章承载轮211之间产生一定的压力，这样待印刷物拉动印章承载轮211转动时，印章410在压力的作用下，盖章更清晰。再者，滑动件和滑槽的卡接方式较为稳固，调节好相对位置后不易产生位移。进一步地，滑动件510为长方形滑块，选用长方形滑块可以更便于在第一长方形滑槽中顺畅滑动。
在其中一个实施例中，印章装置100还包括用于将所述支撑件110与所述滑动件510紧固的第一固定机构511。第一固定机构511可将支撑件110和所述滑动件510紧固，防止因固定不牢导致印章承载轮211在压印过程中，与待印刷物产生相对位移，致使印章410无法压印在待印刷物的指定印制区711内，或者压印的印记较浅。
在其中一个实施例中，所述第一滑槽111的一侧壁上开设有第一固定通孔112，所述第一固定机构511包括第一螺丝，第一螺丝的主要作用是穿过所述第一固定通孔112将所述第一滑槽111与所述滑动件510紧固。
具体地，第一螺丝的表面上具有螺纹，相应地，所述第一固定通孔112为螺纹孔，当需要将第一滑槽111与滑动件510进一步加固时，将第一螺丝旋拧到第一固定通孔112中以使滑动件510与所述第一滑槽111的另一侧的侧壁紧固。
在其中一个实施例中，所述连接件310上设有沿水平方向延伸的第二滑槽311，具体地，所述第二滑槽311为第二长方形滑槽，所述第二长方形滑槽与所述滑动件510的第二端卡接，所述第二长方形滑槽可相对于所述滑动件510沿水平方向滑动，进而使连接件310带动印章承载轮211沿水平活动，这样可控制印章承载轮211进入待印刷物的指定印制区711，使印章印制到待印刷物的印制区。
在其中一个实施例中，印章装置100还包括用于将所述连接件310与所述滑动件510紧固的第二固定机构513。第二固定机构513可将连接件310和所述滑动件510紧固，防止因固定不牢导致印章承载轮211在压印过程中，与待印刷物产生相对位移，致使印章410无法印制在待印刷物的指定印制区711内。
在其中一个实施例中，所述第二滑槽311的一侧壁上开设有第二固定通孔313，所述第二固定机构513包括第二螺丝，第二螺丝的主要作用是穿过所述第二固定通孔313将所述第二滑槽311与所述滑动件510紧固。
具体地，第二螺丝的表面上具有螺纹，相应地，所述第二固定通孔313为螺纹孔，当需要将第二滑槽311与滑动件510进一步加固时，将第二螺丝旋拧到第二固定通孔313中以使滑动件510与所述第二滑槽311的另一侧的侧壁紧固。
其中，印章承载机构210主要用于承载印章410。所述印章承载机构210包括印章承载轮211，所述印章承载轮211具有内周面(图中未示出)以及与所述内周面相对设置的用于与待印刷物接触的外周面221，在印章承载轮211的外周面211上设有安装印章的印章安装区，印章410安装于该印章安装区内。
在其中一个实施例中，所述印章承载机构210还包括印章承载轴213，所述印章承载轴213的第一端与所述连接件310的第二端可拆卸连接，所述印章承载轴213的第二端上嵌套有所述印章承载轮211，采用嵌套的安装方式简单，可将印章承载轮211快速安装在印章承载轴213上。
在其中一个实施例中，所述印章承载机构210还包括轴承(图中未示出)，所述轴承卡入印章承载轮211内，即轴承的外周面与所述印章承载轮211的内周面接触，而所述印章承载轴213的第二端穿入所述轴承的内周面中。当待印刷物运动时，因所述印章承载轴213与所述印章承载轮211通过轴承连接，两者之间阻力小，便于印章承载轮211在待印刷物的拉动下做匀速运动，进而保证相连两个印章压印出的印记的距离相等，即印章均印制于待印刷物的印制区711，而不会印制到非印制区域。
在其中一个实施例中，所述印章承载轮211的外周面上开设有印章容置孔(图中未示出)，所述印章410具有容置印浆的储浆部和印制图案的印章部，所述储浆部位于所述印章容置孔内部，而所述印章部凸出于所述印章容置孔外部，在印制过程中，印章410与待印刷物产生适当压力，在压力的作用下，印浆可以渗入印章部，进而压印清楚的图案。
在本实施例中，印章410与所述印章容置孔的连接关系不限，其可以卡入所述印章容置孔，也可以将印章410的储浆部的底端粘贴于所述印章容置孔中。
在其中一个实施例中，本实用新型的印章装置100的材质为塑料或不锈钢，这两种材质的好处是可以使各个部件活动顺畅，进一步得，本实用新型的印章装置100的材质为不锈钢，在保证顺畅的同时还增强了印章装置100的机械强度，不易损坏。
可以理解，对本实用新型的待印刷物不做过多限定，其可以为坯布，也可以为需要区分正反面的纸张等。
以下对印章装置100的压印坯布的过程进行阐述。
参阅图1至图4，调节滑块在第一滑槽111中的位置以使印章承载轮211的外周面压于坯布710之上，然后旋紧第一螺丝将滑块与第一滑槽111紧固；沿水平滑动第二滑槽311，将印章承载轮211调至可以与坯布印制区相接触的区域，然后旋紧第二螺丝将滑块与第二滑槽311紧固。拉动坯布710匀速移动，这时坯布710拉动其上的印章承载轮211转动，进而带动安装于印章承载轮211印章安装区上的印章410转动，当印章410转动至与坯布710的印制区接触时，印章410就会在坯布710的表面上盖一个印，接下来，盖完印的坯布710继续向前移动，带动印章承载轮211继续转动，直至印章410与坯布710分离，即完成了一次印制。后续的坯布继续上布，重复上述动作，印章410继续在下一坯布710上盖印，不断循环，直至将全部待处理坯布710上盖上印章，即可通过坯布710上的印迹来区分出坯布710的正反面。
上述印章装置结构简单，在需要区分加工品正反面的时候，只需将印章装置置于待印刷物的上方，通过调节印章装置的支撑件和连接件的相对位置以将印章承载轮与待印刷物调至距离合适，具体而言，调到只需拉动待印刷物就可带动印章装置的印章承载轮转动至待印刷物的印制区即可，然后拉动待印刷物就可实现印章对待印刷物的印制，即为加工品的正面或反面打上印记，进而可以区分出加工品的正反面。
本实用新型还提供一种织布机，其包括本实用新型任一实施例所述的印章装置100。具体地，印章装置100的支撑件110上具有卡合部113，该卡合部113卡入织布机的边撑座610中，这样可以在织布的同时完成印章410的印制过程，提高织布效率。
本实用新型的织布机可以在织布时，完成对坯布的正面或反面进行盖章，进而区分出坯布的正反面，便于操作者对坯布的正反面分别进行后续加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
