一种防水式喷水织机专用变频器
技术领域
本发明涉及变频器安装技术领域，具体为一种防水式喷水织机专用变频器。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
传统的变频器安装大多数采用螺钉或悬挂的方式将其安装在喷水织机的表面，变频器在安装的过程中，安装比较费时，由于变频器较重，因而在安装时，需要一个人将变频器的位置固定起来，然后另一人开始用螺钉钻孔将其与喷水织机连接，然而整个过程需要工作人员不停地将变频器的位置摆正，期间不能发生位移，否则将导致钻孔定位失败，此外整个过程对工作人员的负担较大，长期下来会对工作人员的手臂压力过大，为此我们提供一种防水式喷水织机专用变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防水式喷水织机专用变频器，包括喷水织机、侧架、活动架、放置架、驱动装置、限位装置与收卷装置，所述喷水织机的下端设有底架，喷水织机的两侧设有侧架，侧架与底架固定连接，侧架上活动设有活动架，活动架上设有放置架，变频器安装在放置架的内部，其中放置架上还开设有散热孔，用于散热，活动架的一侧设有连接带，连接带贯穿侧架并与驱动装置相连接，驱动装置上设有收卷装置与限位装置，其中驱动装置、收卷装置与限位装置均设置在底架上，且驱动装置与收卷装置位于侧架的一侧，限位装置位于另一侧。
优选的，所述活动架的一侧焊接有活动板，放置架固定设置在活动板上，活动板的下表面设有对称分布的限位套筒，限位套筒的内部插设有第一插杆，第一插杆的末端插设与侧架的内部，侧架的一侧开设有等间距分布的第一插孔，当放置架的位置调整之后，滑动第一插杆，使其末端插设与第一插孔中。
优选的，所述侧架的内部开设有穿槽，穿槽的上端固定有第一导杆，侧架的下端设有第一固定杆，两第一固定杆之间设有第二导杆，连接带的一端从穿槽的上端穿过并依次绕过第一导杆与第二导杆，之后再与驱动装置相连接，因而拉动连接带时，连接带的上端带动活动架向上移动，卷放连接带，连接带延长，此时活动架向下移动，从而便于调整放置架的位置；侧架的下端还设有固定撑板，当活动架位于侧架下端时，其与固定撑板相接触。
优选的，所述驱动装置包括第一支撑板、第一固定架、第一电机、第二转辊、第一活动杆、连接块、第一棘爪与第二棘爪，所述第一支撑板的下端与底架垂直连接，第一固定架与第一支撑板垂直连接，第一固定架上设有第一电机，第一电机传动设有第二转辊，第二转辊的一端设有第一转杆，第一转杆贯穿第一固定架，其末端设有摆杆，摆杆上转动设有第一活动杆，摆杆的端部焊接有固定杆，第一活动杆的两端均设有转套，活动杆一端的转套转动套设在固定杆上，第一活动杆的下端与转动设有第二转杆，第二转杆的一端穿过第一固定架，第二转杆的一端垂直设有连接块，连接块转动设有第一棘爪与第二棘爪，连接块的一侧设有对称分布的连接轴，第一棘爪的上端与第二棘爪的上端与连接轴转动连接。
优选的，所述限位装置包括第二支撑板、滑杆、拉带、第二固定架与第二电机，所述第二支撑板与第二固定架均设置在底架上，第二支撑板上活动插设有滑杆，滑杆上滑动设有滑套，滑套的外侧设有第一连接杆，第一连接杆的端部设有第一连接板，第一连接板的一侧设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一棘爪相连接，当滑杆位于第二支撑板靠近第一棘爪的一端时，第一弹簧在常态下处于压缩状态，因而推动第一棘爪靠近第二棘爪，第一连接板上活动插设有第二插杆，第二插杆的端部与第一棘爪的下端相连接，第一连接板上开设有第二插孔，第二插杆的末端贯穿第二插孔，当第一棘爪向上移动时，第一棘爪带动第二插杆向上移动，此时第二插杆向上移动第一连接板向上移动，从而滑套的位置向上移动，滑套的外侧设有拉带，拉带穿过第二支撑板，第二棘爪上设有第二弹簧，第二弹簧在常态下，处于压缩状态，因而推动第二棘爪靠近第一棘爪，第二棘爪上固定有第一侧块，第一侧块与第二弹簧的端部相连接，第二弹簧的末端设有滑板，滑板滑动设置在底架上，第二固定架上设有第二电机，第二电机的输出端转动设有第三转杆，第三转杆的端部与拉带相连接，第三转杆的端部垂直设有连接件，拉带与连接件相连接。
优选的，所述收卷装置包括收卷辊、固定块与棘轮，所述固定块设置在底架上，固定块之间转动设有收卷辊，连接带的末端转动绕设在收卷辊上，收卷辊的一端转动设有棘轮，收卷辊的端部设有第二转轴，第二转轴穿过固定块并与收卷辊相连接，因而棘轮旋转可带动收卷辊旋转，用于收放连接带，从而控制放置架的高度，棘轮分别与第一棘爪和第二棘爪卡合连接，且第一棘爪与第二棘爪沿棘轮中心对称分布。
优选的，所述第一电机的输出端转动设有第一转辊，第一转辊上传动连接有皮带，皮带的上端与第二转辊传动连接。
优选的，所述第二转杆的一端设有卡环，第一固定架上开设有活动槽，第二转杆的一端穿过活动槽，卡环位于活动槽的两端，从而将第二转杆的位置限制起来，使其只能沿着活动槽上下进行移动。
优选的，所述滑板的下表面焊接有第一滑块，底架上表面开设有滑槽，第一滑块滑动设置在滑槽中，使得滑板只能沿着底架前后进行移动。
优选的，所述第二支撑板上设有对称分布的导块，导块上设有第一转轴，所述第二固定架的一侧焊接有第二侧块，第二侧块上垂直设有第三导杆，拉带先绕过第一转轴再绕过第三导杆，并最后连接在第三转杆上；第二支撑板上还设有挡板，滑杆的下端设有第二滑块，第二滑块滑动设置在挡板上，对滑杆起到支撑作用，同时方便滑杆沿着第二支撑板来回移动；使用时，第二电机转动，带动第三转杆转动，第三转杆转动后拉动拉带，拉带拉动滑杆向后移动，此时第一弹簧拉动第一棘爪从棘轮上离开，同时拉带拉动滑板，滑板靠近第二固定架，从而第二弹簧拉动第二棘爪，第二棘爪从棘轮上离开，此时棘轮没有约束，从而棘轮转动并释放出连接带，从而放置架的位置可向下移动，方便调节。
本发明的有益效果：
1、当变频器移动至需要调整的高度时，其位置保持不动，然后将第一插杆插入至侧架的内部，从而将变频器的位置固定起来，不需要通过螺杆连接的方式，避免安装时的麻烦步骤；
2、与现有技术相比，本方案通过设置可上下移动的活动架，来改变变频器的位置，整个过程中，不需要人工手扶，降低了劳动强度，且提高了安装时的稳定性；
3、此外不需要通过螺杆连接，方便拆卸安装，当出现问题时，可快速拆卸下来，进行维修保护。
4、第一弹簧与第二弹簧分别拉动第一棘爪与第二棘爪，使得棘轮没有约束，且在活动架的重力影响下，释放出连接带，此时活动架的位置下降，方便工作人员对放置架上的变频器进行检修。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧架与底架示意图；
图3是本发明侧架剖视示意图；
图4是本发明活动架与放置架示意图；
图5是本发明驱动装置示意图；
图6是本发明驱动装置侧面示意图；
图7是本发明限位装置示意图；
图8是本发明限位装置侧面示意图；
图9是本发明收卷装置示意图。
图中：1喷水织机、11底架、2侧架、21第一插孔、22第一导杆、23第一固定杆、24第二导杆、25固定撑板、3活动架、31限位套筒、32第一插杆、33连接带、34活动板、4放置架、5驱动装置、51第一支撑板、52第一固定架、53第一电机、531第一转辊、532皮带、54第二转辊、541第一转杆、542摆杆、543固定杆、55第一活动杆、551转套、56第二转杆、561卡环、57连接块、58第一棘爪、581第一弹簧、582第二插杆、59第二棘爪、591第一侧块、592第二弹簧、593滑板、594第一滑块、6限位装置、61第二支撑板、62第一转轴、63挡板、64滑杆、641滑套、642第一连接杆、643第一连接板、6431第二插孔、644第二滑块、65拉带、66第二固定架、661第二侧块、662第三导杆、67第二电机、671第三转杆、672连接件、7收卷装置、71固定块、72收卷辊、721第二转轴、73棘轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防水式喷水织机专用变频器，包括喷水织机1、侧架2、活动架3、放置架4、驱动装置5、限位装置6与收卷装置7，喷水织机1的下端设有底架11，喷水织机1的两侧设有侧架2，侧架2与底架11固定连接，侧架2上活动设有活动架3，活动架3上设有放置架4，变频器安装在放置架4的内部，其中放置架4上还开设有散热孔，用于散热，活动架3的一侧设有连接带33，连接带33贯穿侧架2并与驱动装置5相连接，驱动装置5上设有收卷装置7与限位装置6，其中驱动装置5、收卷装置7与限位装置6均设置在底架11上，且驱动装置5与收卷装置7位于侧架2的一侧，限位装置6位于另一侧。
如图1、3和4所示，活动架3的一侧焊接有活动板34，放置架4固定设置在活动板34上，活动板34的下表面设有对称分布的限位套筒31，限位套筒31的内部插设有第一插杆32，第一插杆32的末端插设与侧架2的内部，侧架2的一侧开设有等间距分布的第一插孔21，当放置架4的位置调整之后，滑动第一插杆32，使其末端插设与第一插孔21中。
如图3所示，侧架2的内部开设有穿槽，穿槽的上端固定有第一导杆22，侧架2的下端设有第一固定杆23，两第一固定杆23之间设有第二导杆24，连接带33的一端从穿槽的上端穿过并依次绕过第一导杆22与第二导杆24，之后再与驱动装置5相连接，因而拉动连接带33时，连接带33的上端带动活动架3向上移动，卷放连接带33，连接带33延长，此时活动架3向下移动，从而便于调整放置架4的位置；侧架2的下端还设有固定撑板25，当活动架3位于侧架下端时，其与固定撑板25相接触。
如图5所示，驱动装置5包括第一支撑板51、第一固定架52、第一电机53、第二转辊54、第一活动杆55、连接块57、第一棘爪58与第二棘爪59，第一支撑板51的下端与底架11垂直连接，第一固定架52与第一支撑板51垂直连接，第一固定架52上设有第一电机53，第一电机53传动设有第二转辊54，第二转辊54的一端设有第一转杆541，第一转杆541贯穿第一固定架52，其末端设有摆杆542，摆杆542上转动设有第一活动杆55，摆杆542的端部焊接有固定杆543，第一活动杆55的两端均设有转套551，活动杆一端的转套551转动套设在固定杆543上，第一活动杆55的下端与转动设有第二转杆56，第二转杆56的一端穿过第一固定架52，第二转杆56的一端垂直设有连接块57，连接块57转动设有第一棘爪58与第二棘爪59，连接块57的一侧设有对称分布的连接轴，第一棘爪58的上端与第二棘爪59的上端与连接轴转动连接。
如图1和5所示，限位装置6包括第二支撑板61、滑杆64、拉带65、第二固定架66与第二电机67，第二支撑板61与第二固定架66均设置在底架11上，第二支撑板61上活动插设有滑杆64，滑杆64上滑动设有滑套641，滑套641的外侧设有第一连接杆642，第一连接杆642的端部设有第一连接板643，第一连接板643的一侧设有第一弹簧581，第一弹簧581的一端与第一棘爪58相连接，当滑杆64位于第二支撑板61靠近第一棘爪58的一端时，第一弹簧581在常态下处于压缩状态，因而推动第一棘爪58靠近第二棘爪59，第一连接板643上活动插设有第二插杆582，第二插杆582的端部与第一棘爪58的下端相连接，第一连接板643上开设有第二插孔6431，第二插杆582543的末端贯穿第二插孔6431，当第一棘爪58向上移动时，第一棘爪58带动第二插杆582向上移动，此时第二插杆582向上移动第一连接板643向上移动，从而滑套641的位置向上移动，滑套641的外侧设有拉带65，拉带65穿过第二支撑板61，第二棘爪59上设有第二弹簧592，第二弹簧592在常态下，处于压缩状态，因而推动第二棘爪59靠近第一棘爪58，第二棘爪59上固定有第一侧块591，第一侧块591与第二弹簧592的端部相连接，第二弹簧592的末端设有滑板593，滑板593滑动设置在底架11上，第二固定架66上设有第二电机67，第二电机67的输出端转动设有第三转杆671，第三转杆671的端部与拉带65相连接，第三转杆671的端部垂直设有连接件672，拉带65与连接件672相连接。
如图1和9所示，收卷装置7包括收卷辊72、固定块71与棘轮73，固定块71设置在底架11上，固定块71之间转动设有收卷辊72，连接带33的末端转动绕设在收卷辊72上，收卷辊72的一端转动设有棘轮73，收卷辊72的端部设有第二转轴721，第二转轴721穿过固定块71并与收卷辊72相连接，因而棘轮73旋转可带动收卷辊72旋转，用于收放连接带33，从而控制放置架4的高度，棘轮73分别与第一棘爪58和第二棘爪59卡合连接，且第一棘爪58与第二棘爪59沿棘轮73中心对称分布。
如图6所示，第一电机53的输出端转动设有第一转辊531，第一转辊531上传动连接有皮带532，皮带532的上端与第二转辊54传动连接。
如图5所示，第二转杆56的一端设有卡环561，第一固定架52上开设有活动槽，第二转杆56的一端穿过活动槽，卡环561位于活动槽的两端，从而将第二转杆56的位置限制起来，使其只能沿着活动槽上下进行移动。
如图8所示，滑板593的下表面焊接有第一滑块594，底架11上表面开设有滑槽，第一滑块594滑动设置在滑槽中，使得滑板593只能沿着底架11前后进行移动。
如图7所示，第二支撑板61上设有对称分布的导块，导块上设有第一转轴62，第二固定架66的一侧焊接有第二侧块661，第二侧块661上垂直设有第三导杆662，拉带65先绕过第一转轴62再绕过第三导杆662，并最后连接在第三转杆671上；第二支撑板61上还设有挡板63，滑杆64的下端设有第二滑块644，第二滑块644滑动设置在挡板63上，对滑杆64起到支撑作用，同时方便滑杆64沿着第二支撑板61来回移动；使用时，第二电机67转动，带动第三转杆671转动，第三转杆671转动后拉动拉带65，拉带65拉动滑杆64向后移动，此时第一弹簧581拉动第一棘爪58从棘轮73上离开，同时拉带65拉动滑板593，滑板593靠近第二固定架66，从而第二弹簧592拉动第二棘爪59，第二棘爪59从棘轮73上离开，此时棘轮73没有约束，从而棘轮73转动并释放出连接带33，从而放置架4的位置可向下移动，方便调节。
使用时，启动第一电机53，第一电机53传动带动第二转辊54进行转动，第二转辊54带动第一转杆541转动，从而摆杆542顺时针转动，此时第一活动杆55在摆杆542的带动下向上移动，并带动第一棘爪58向上移动，第一棘爪58向上的过程中带动棘轮73顺时针转动，棘轮73顺时针转动并将连接带33收卷缠绕在收卷辊72上，此时活动架3向上移动，从而达到调节变频器的目的，且当变频器移动至需要调整的高度时，其位置保持不动，然后将第一插杆32插入至侧架2的内部，从而将变频器的位置固定起来，与现有技术相比，本方案通过设置可上下移动的活动架3，来改变变频器的位置，整个过程中，不需要人工手扶，降低了劳动强度，且提高了安装时的稳定性，此外不需要通过螺杆连接，方便拆卸安装，当出现问题时，可快速拆卸下来，进行维修保护；且当需要拆卸下来时，打开第二电机67，第二电机67带动拉带65移动，从而第一弹簧581与第二弹簧592分别拉动第一棘爪58与第二棘爪59，使得棘轮73没有约束，且在活动架3的重力影响下，释放出连接带33，此时活动架3的位置下降，方便工作人员对放置架4上的变频器进行检修。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
