一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，棉布是各类棉纺织品的总称，棉布分全棉，人棉等品种；麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料，一般被用来制作休闲装、工作装，多以其制作普通的夏装，它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬，天竹纤维是利用可再生的竹资源制造的新型纤维素纤维，它保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同时也具有吸湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、抗紫外线效果好，易打理，染色性能优良、耐磨、不起毛球等特性。跟普通产品相比，天竹纤维成本比较高，但它具有抗菌、抑菌性。在现有技术中，例如申请号为201810819635.2的发明专利申请，具体方法为将预处理天竹纤维、香蕉纤维、助剂按照重量比5:3进行混合，随后经过成条、纺纱、织布，得到混纺面料，随后将混纺面料置于石墨烯溶液中浸泡12-18min，随后再烘干，烘干温度为75-85℃，得到混合面料A，该面料虽然提高了面料的综合性能，但整体强度不理想，功能性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备丝线：选用天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶制备成混纺纤维A，其中天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶的质量比为42:30:10:18，选用聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶制备混纺纤维B，其中聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶的质量比为48:20:32；
步骤2，编织布料：取两根混纺纤维A和一根混纺纤维B互相以直角交错编织形成面料，其中混纺纤维A为经线，混纺纤维B为纬线。
优选的，所述混纺纤维A为25D，所述混纺纤维B为18D。
优选的，上述步骤2中制备后的面料还需进行浸轧，分为A、B、C、D4个浸轧箱，每个浸轧箱单次工作时间分别为20分钟、20分钟、10分钟和15分钟，间隔时间为5分钟，A、B浸轧箱内的温度分别为60℃、50℃，C、D浸轧箱内的温度均未常温。
优选的，上述浸轧后的布料还需进行烘干，烘干温度为50℃-55。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：制备面料的经线和纬线分别具备不同的功能，制备成面料后使其具备着抗菌防臭的效果和高强度和柔性的效果，使编织后的面料具有多功能效果，并且通过增加棉纤维，提高面料的舒适度，使面料具备抗菌、抑菌、防臭、吸湿透气、抗紫外线，易打理、染色性能优良、耐磨、不起毛球、强度高、韧性好的特点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备丝线：选用天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶制备成混纺纤维A，其中天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶的质量比为42:30:10:18，混纺纤维A为25D，选用聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶制备混纺纤维B，其中聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶的质量比为48:20:32，混纺纤维B为18D；
步骤2，编织布料：取两根混纺纤维A和一根混纺纤维B互相以直角交错编织形成面料，其中混纺纤维A为经线，混纺纤维B为纬线；
根据步骤1和2可得知，由天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维A与聚乙烯纤维和棉纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维B分别具备不同的功能，其中混纺纤维A具备着抗菌防臭的效果，而混纺纤维B具备着高强度和柔性的效果，使编织后的面料具有多功能效果；
还需进行浸轧，分为A、B、C、D4个浸轧箱，每个浸轧箱单次工作时间分别为20分钟、20分钟、10分钟和15分钟，间隔时间为5分钟，A、B浸轧箱内的温度分别为60℃、50℃，A、B浸轧箱内倒入有处理液，C、D浸轧箱内的温度均为常温，C、D浸轧箱内为清水，作用为清洗；
浸轧后的布料还需进行烘干，烘干温度为55℃。
实施例二
一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备丝线：选用天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶制备成混纺纤维A，其中天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶的质量比为35:35:10:20，混纺纤维A为20D，选用聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶制备混纺纤维B，其中聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶的质量比为35:35:30，混纺纤维B为15D；
步骤2，编织布料：取两根混纺纤维A和一根混纺纤维B互相以直角交错编织形成面料，其中混纺纤维A为经线，混纺纤维B为纬线；
根据步骤1和2可得知，由天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维A与聚乙烯纤维和棉纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维B分别具备不同的功能，其中混纺纤维A具备着抗菌防臭的效果，而混纺纤维B具备着高强度和柔性的效果，使编织后的面料具有多功能效果；
还需进行浸轧，分为A、B、C、D4个浸轧箱，每个浸轧箱单次工作时间分别为20分钟、15分钟、10分钟和10分钟，间隔时间为3分钟，A、B浸轧箱内的温度分别为50℃、50℃，A、B浸轧箱内倒入有处理液，C、D浸轧箱内的温度均为常温，C、D浸轧箱内为清水，作用为清洗；
浸轧后的布料还需进行烘干，烘干温度为50℃。
实施例三
一种高性能的天竹纤维基面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备丝线：选用天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶制备成混纺纤维A，其中天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维与粘胶的质量比为58:15:15:12，混纺纤维A为35D，选用聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶制备混纺纤维B，其中聚乙烯纤维、棉纤维和粘胶的质量比为55:25:20，混纺纤维B为25D；
步骤2，编织布料：取两根混纺纤维A和一根混纺纤维B互相以直角交错编织形成面料，其中混纺纤维A为经线，混纺纤维B为纬线；
根据步骤1和2可得知，由天竹纤维、碳化硅纤维和活性炭纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维A与聚乙烯纤维和棉纤维为主要纤维材料制备而成的混纺纤维B分别具备不同的功能，其中混纺纤维A具备着抗菌防臭的效果，而混纺纤维B具备着高强度和柔性的效果，使编织后的面料具有多功能效果；
还需进行浸轧，分为A、B、C、D4个浸轧箱，每个浸轧箱单次工作时间分别为30分钟、30分钟、15分钟和20分钟，间隔时间为8分钟，A、B浸轧箱内的温度分别为65℃、65℃，A、B浸轧箱内倒入有处理液，C、D浸轧箱内的温度均为常温，C、D浸轧箱内为清水，作用为清洗；
浸轧后的布料还需进行烘干，烘干温度为60℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
