欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 纺织技术 > 织造> 一种提花机的可移动刀具的引导件和提花机独创技术9605字

一种提花机的可移动刀具的引导件和提花机

2021-02-01 23:21:26

一种提花机的可移动刀具的引导件和提花机

  技术领域

  本发明涉及用于提花机的可移动刀具的引导件和具有这种引导件的提花机。

  背景技术

  已知在提花机的固定框架的凸缘的垂直开口通道内引导提花脱落机的刀具。

  事实上,提花机的刀具对大型提花机可以长达到4米,并应在其交替运动中准确引导,以确保与钩子的良好配合,以便可靠地选择经纱的位置。

  在现有技术中,有时用固定在刀具轮廓上的附加导向板在凸缘中直接引导刀具,或者可以固定一些附加的塑料引导件到凸缘上以与刀具滑动配合。

  这种解决方案昂贵,不足以精确地有效地引导刀具并且不能消散由与刀具滑动接触产生的热量。

  本实用新型的目的是克服这些缺点。

  实用新型内容

  根据本实用新型,提花机可移动刀具的引导件由具有U形截面的恒定截面的铝型材制成,具有从基部延伸的两个腿部,腿部形成两个外表面,两个外表面为平面且彼此平行,以及两个内表面彼此相对。

  根据本实用新型的另一方面,引导件的两个内表面相对于彼此倾斜并且相对于两个外表面倾斜。

  根据本实用新型的另一方面,内表面与基部相对地分叉。

  根据本实用新型的另一方面,穿过所述基部设置至少两个通孔,所述通孔垂直于所述引导件的纵向方向延伸并平行于所述外表面延伸。

  根据本实用新型的另一方面,外表面至少部分地硬质阳极氧化。

  根据本实用新型的另一方面,提花机具有固定框架,该固定框架具有平行凸缘,延伸穿过凸缘的垂直通道开口的一系列刀具,传动机构使得可以从输入轴的旋转运动以相位相反的垂直交替运动移动刀具,以及本实用新型的至少一个引导件。引导件固定在凸缘上,位于两个相邻的垂直通道开口之间的壁的高度处,并且引导件的至少一个外表面面向刀具。

  根据本实用新型的另一方面,所述引导件的横向尺寸高于所述壁的横向尺寸。

  根据本实用新型的另一方面,凸缘的壁具有通孔;引导件在基部上有通孔;螺母放置在凸缘的通孔和引导件的通孔中;螺钉拧入螺母中,用于将引导件固定到相应的壁上。

  根据本实用新型的另一方面,所述基部的外表面与所述凸缘接触,所述沿所述刀具的纵向方向的两个外表面的尺寸至少是所述沿刀具的纵向方向的基部的尺寸的两倍,每个螺钉的头部放置在引导件的两个腿部之间。

  根据本实用新型的另一方面,所述刀具具有附加的塑料引导板,其适于与相应的引导件的外表面接触。

  附图说明

  将结合图1至图3,用示例性的优选实施例详细说明本实用新型。然而,该实施例并不旨在以任何方式限制本实用新型的范围。在附图中:

  图1示出了根据本实用新型的提花机。

  图2示出了图1的细节图。

  图3示出了根据图2的平面II I的截面图。

  具体实施方式

  本发明涉及一种适于引导提花机刀具的引导件和具有这种引导件的提花机。

  图1示出了提花机1,有时称为提花机构。以已知的方式,提花机1 是用于形成在提花织机上编织的织物经纱(warp yarns)梭口的装置。提花机 1包括主输入轴(未示出)和在输入轴和一系列刀具3之间用于传递运动的传动机构2。刀具3有时被称为刀片。传动机构2形成运动链,使得可以从输入轴的旋转以相位相反的垂直交替运动移动刀具3。刀具交替运动由双箭头M表示。因此,在运行期间,当刀具3处于高位置时,两个相邻的刀具3处于低位置。刀具3在刀具3的每个纵向端部31处通过连杆4连接到传动机构2。刀具3彼此相邻地头尾相接。CN1550592公开了这种主输入轴和传动机构2。 CN1185496给出了这种主输入轴和传动机构2的另一个实施例。CN106256936 公开了这种刀具3的示例。布置成两排的多个钩子(未示出)能够与每个刀具 3配合。两个相邻的连续刀具3的钩子通过绳索(未示出)成对连接。钩子的移动由刀具3指令,和由诸如电磁铁系统的用于选择性地固定钩子(未示出) 的系统指令。每个移动钩子都能够通过选择装置固定,以确定经纱在织机上的位置。滑轮系统使得可以将来自每对挂钩子的运动传递到携带经纱的综片。这样就可以创建纬纱通道的梭口。两个相邻的钩子、连接它们的绳索、电磁铁系统和滑轮系统是提花模块的一部分,其示例由CN1498995给出。

  提花机包括具有多个平行凸缘5的固定框架。凸缘5横向于每个刀3 延伸所沿的纵向方向L定位。两个连续的凸缘5使得可以支撑容纳钩子的提花模块壳体。刀具3穿过凸缘5。为此,每个凸缘5限定一系列刀具3延伸穿过的垂直通道开口51。优选地,凸缘5由钢材料制成。

  引导件6安装在凸缘5上。特别地,每个引导件6安装在由两个相邻的垂直开口51界定的壁52上。每个刀具3放置在两个引导件6之间。

  引导件6具有U形截面,该U形截面形成有基部61和从基部61延伸的两个腿部62。两个腿部62形成U形的两个臂。腿部62形成两个外表面 621,两个外表面为平面且彼此平行,以及两个内表面622彼此相对。有利地,引导件6是由挤压而成的铝型材(profile)。换句话说,引导件6由铝型材制成,该铝型材沿引导件6的纵向方向具有恒定截面。然后将引导件6的铝型材切割成适合相关刀具3运动幅度的合适长度,使得相关刀具3由引导件6在高位、低位和其之间引导。

  为了将引导件6固定在凸缘5上,通过基部61加工出两个通孔63。通孔63垂直于引导件6的纵向方向延伸,即平行于刀具3的纵向方向L,并且通孔63平行于外表面621延伸。凸缘5具有与引导件6的通孔63匹配的通孔 53,并且每个通孔53接收拧入螺母8的螺钉7,用于将引导件6和凸缘5一起固定在壁52的高度处。每个螺母8放置在通孔53中和通孔63中。图1和2 以分解图的形式示出了一个引导件6、两个螺钉7和两个螺母8。

  腿部62形成两个外表面621,其适于与刀具3接触,用于在其交替运动中引导刀具3。优选地,引导件6的外表面621至少部分地,至少在与刀具3的运动幅度相对应的长度上硬质阳极氧化。

  腿部62还形成彼此面对的两个内表面622。腿部62的内表面622 和外表面621相对于外表面521倾斜,倾斜角度a1为5°。引导件6的两个内表面622一起形成10°的角度a2。内表面622与基部61相对地分叉。腿部62 的两个内表面622和基部61的内表面612限定了用于螺钉头71的壳体。当拧入螺母8时,螺钉头71与基部61的内表面612接触。

  如图3所示,当固定在凸缘5上时,基部61的外表面611与凸缘5 接触。横向方向由垂直于纵向方向L的方向和垂直于运动M的方向限定。引导件6的横向尺寸l1高于壁52的横向尺寸l2,使得在固定凸缘5时,引导件6 在两个横向方向上从壁52突出。

  两个外表面621沿纵向方向L的尺寸l3至少是基部61沿纵向方向L 的尺寸l4的两倍。这样,螺钉头71完全容纳在腿部62的两个内表面622之间。

  优选地,刀具3由铝或树脂中嵌入纤维的复合材料制成的型材 (profile)形成。刀具3还包括一些附加的塑料引导板32,其固定在刀具3 的铝型材上,沿刀具3的纵向方向L规则地分布,使得它们的位置与引导件6 的纵向位置匹配。以这种方式,附加的塑料引导板32可以在引导件6的腿部 62的外表面621上滑动。

  铝引导件6具有良好的表面质量,由于它是挤压的结果。由于挤压的结果,单个引导件6的两个外表面621之间的几何形状控制的很好并精确。此外,铝材料有助于消散由与刀具3滑动接触引起的热量。来自挤压的铝制引导型材使得不同长度的引导件6能够适应刀具3的交替运动的幅度,而无需额外的加工工具。

  容纳刀具3系列的第一个和最后一个刀具3的两个垂直通道开口51a 也由两个引导件6界定,这两个引导件6与提花机的其他引导件6一致,即使每个最侧面引导件6的一个外表面621不打算与刀具3接触。

  由于引导件6由铝制成并且具有U形形状,因此能够良好地散发由刀具3和引导件6之间的滑动运动产生的热量。

  由于引导件6以恒定的轮廓挤出,其外表面621的几何形状非常精确,这确保了刀具的优化引导。而且,可适应引导件6的长度而无需额外费用。

  通过螺钉7和螺母8可以容易地将引导件6固定在凸缘5上。因此,很容易更换磨损的引导件6。

  在未示出的变型中,引导件可以具有在引导件的纵向方向上延伸的一些凹槽,以更好利于散热。

  在未示出的变型中,引导件具有多于两个的通孔,例如与凸缘的四个通孔匹配的四个通孔,用于将引导件固定到凸缘。

《一种提花机的可移动刀具的引导件和提花机.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)