一种小纬密玻璃纤维喷气织机布边装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维喷气织机领域，具体涉及一种小纬密玻璃纤维织机布边装置。
背景技术
现有喷气织机布边装置，多采用普通织物正常纬密的布边装置如刺轴边撑的方式，无法进行小纬密织物织造，出现烂边现象。小纬密玻纤织物不用边撑，由于玻璃纤维比较光滑，经纬纱之间摩擦力小，纬纱被经纱拉开造成脱边。目前使用的布边装置中的压纱结构，一般是通过压纱轮压在直杆状的导纱片上，然后切刀对面料的纬线进行剪切。但是目前的压纱结构的压纱效果不好，压纱的范围较小，并且由于需要保证压纱结构能够压住纱线，压纱轮的压力较大，一般会早上布料变形。所以需要设计一种新的布边装置解决这种玻纤织物小纬密织造难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小纬密玻璃纤维织机布边装置，该布边装置通过夹纱和压纱组合，解决布边烂纱脱边问题，形成理想的布边。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种小纬密玻璃纤维织机布边装置，包括剪刀座，剪刀座侧端连接有剪刀组件，剪刀组件的侧端设有布撑杆，剪刀座的上端连接有第一支座，所述第一支座上连接有压纱机构，第一支座侧方的织机上连接有夹纱机构；所述压纱机构包括压纱电机，压纱电机通过第二支座连接在第一支座上，第一支座的后部上连有第一传动组件，压纱电机通过同步皮带与第一传动组件相连；
第一传动组件的左侧端连有第一压纱轮，第一压纱轮上套有第一压纱软带，第一支座前部上端连有第一位置调节机构，第一位置调节机构上连有导纱片，导纱片的上端面上设置有第一弧形凹槽，第一压纱轮可适配卡入到第一弧形凹槽内；
夹纱机构包括第一支撑板，第一支撑板连接在织机上，第一支撑板的上端通过第一夹纱调节杆连接有第一夹纱板，第一夹纱板上设置有第二夹纱板，第一夹纱板和第二夹纱板之间定位连接有第一夹纱薄片，第一夹纱薄片位于导纱片的左侧端。
优选的，所述剪刀座包括第一下撑板，第一下撑板上连有第一立撑板，剪刀组件包括第一剪刀片，第一剪刀片通过第一剪刀动力座连接在第一立撑板的后端，第一支座固定在第一立撑板上。
优选的，所述第一传动组件包括第一传动轴，第一传动轴穿过第一支座的后部并且通过轴承与第一支座转动连接，第一传动轴的右端连接有第一从动轮；
第一压纱轮连接在第一传动轴的左端，压纱电机上连有第一主动轮，第一主动轮通过同步皮带与第一从动轮相连。
优选的，所述第一位置调节机构包括左右调节块，左右调节块通过螺栓定位连接在第一支座的前部上端，左右调节块的左侧端活动连接有前后调节块，前后调节块的左侧端连接有上下调节块。
优选的，所述导纱片呈L形片状，导纱片由竖片和连接在竖片后端的纵片组成，竖片通过螺栓连接在上下调节块的左侧端上，第一弧形凹槽开设在纵片的上端面上。
优选的，所述第一支撑板呈长方形板状，第一支撑板的前端开设有第一支板槽口，第一支板槽口内侧的第一支撑板上开设有第一调节杆安装孔，第一夹纱调节杆的一端定位插接在第一调节杆安装孔内；
第一支撑板的上端开设有第一支板定位孔，第一支板定位孔内连接有第一支板定位螺栓。
优选的，所述第一夹纱板呈长方形板状，第一夹纱板的前部上开设有第一纱板条形槽孔，第一夹纱板通过第一纱板条形槽孔内的第一螺栓与第一夹纱调节杆定位连接；
第一夹纱板的后部上开设有第一纱板螺纹孔，第一纱板螺纹孔内设置有第二螺栓。
优选的，所述第二夹纱板呈弧形板状，第一夹纱薄片呈Z形片状，第二夹纱板的上部和第一夹纱薄片的上部均通过第二螺栓定位在第一夹纱板的后部上；
第二夹纱板的下部上开设有第二纱板螺纹孔，第二纱板螺纹孔内设置有第一薄片压杆，第一薄片压杆穿过第二纱板螺纹孔后与第一夹纱薄片相接。
优选的，所述第一夹纱薄片包括第一上连接片，第一上连接片的侧下端通过第一过渡片连接第一斜连接片，第一斜连接片通过第二过渡片连接第一下夹纱片，第一下夹纱片紧靠布撑杆的上端面。
本实用新型的有益效果是：
本织机织造运转时，压纱电机同步运转，通过同步皮带带动第一传动组件转动，第一传动组件转动后带动第一压纱轮同步运转。第一压纱轮上套有O型的第一压纱软带，第一压纱软带对带有第一弧形凹槽的导纱片有一定压力，第一压纱软带将导纱片的纬纱夹持住。由于第一压纱软带与纬纱的摩擦力远远大于导纱片光滑金属表面的摩擦力，在第一压纱轮的驱动下纬纱随织造成布同步前进，纬纱压紧和前进效果更好。该玻璃纤维织机布边装置中，设置了左右调节块、前后调节块和上下调节块，可实现导纱片的上下、前后、左右方向的调整，保证导纱片与织口位置相适应。该玻璃纤维织机布边装置中，第一压纱软带较软对纱的握持力度大，圆弧型的第一弧形凹槽夹纱，夹纱长度足够长，可有效同时约束前几纬纬纱，保证边部纬纱得到有效夹持，不被拉开。
由于第一压纱轮与织机卷取同步运转，布边纬纱不会与中间部分产生经纱方向的位移，所以本实用新型中设置了全新的夹纱机构，夹纱机构包括第一支撑板，第一支撑板通过螺栓连接在织机上。第一支撑板的上端通过第一夹纱调节杆连接有第一夹纱板，第一夹纱板上设置有第二夹纱板，第一夹纱板和第二夹纱板之间定位连接有第一夹纱薄片，第一夹纱薄片位于导纱片的左侧端。夹纱机构中采用薄片压纱，因压纱的第一夹纱薄片较薄，可以在打纬到最前位置时，非常靠近喷气织机所用的异型钢筘，对于边部上下经纱进行最大程度的约束，减少开口时上下经纱对于纬纱的拉扯影响，对于稀纬密织物，非常有效。通过这种压纱机构和夹纱机构组合，解决布边烂纱脱边问题，形成理想的布边。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是小纬密玻璃纤维织机布边装置整体结构示意图。
图2是剪刀座和压纱机构连接结构示意图。
图3是夹纱机构整体结构示意图。
图4是导纱片整体结构示意图。
图5是第一夹纱板、第二夹纱板和第一夹纱薄片连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图5，一种小纬密玻璃纤维织机布边装置，包括剪刀座1，剪刀座1侧端连接有剪刀组件11，剪刀组件11的侧端设有布撑杆12，剪刀座1的上端连接有第一支座13。第一支座13上连接有压纱机构2，第一支座13侧方的织机上连接有夹纱机构3。
压纱机构2包括压纱电机21，压纱电机21通过第二支座22连接在第一支座13上，第一支座13的后部上连有第一传动组件23，压纱电机21通过同步皮带24与第一传动组件23相连。
第一传动组件23的左侧端连有第一压纱轮25，第一压纱轮25上套有第一压纱软带26，第一支座13前部上端连有第一位置调节机构4，第一位置调节机构4上连有导纱片27，导纱片27的上端面上设置有第一弧形凹槽28，第一压纱轮25可适配卡入到第一弧形凹槽28内。
夹纱机构3包括第一支撑板31，第一支撑板1通过螺栓连接在织机上。第一支撑板31的上端通过第一夹纱调节杆32连接有第一夹纱板33，第一夹纱板33上设置有第二夹纱板34，第一夹纱板33和第二夹纱板34之间定位连接有第一夹纱薄片35，第一夹纱薄片35位于导纱片27的左侧端。
剪刀座1包括第一下撑板14，第一下撑板14上连有第一立撑板15。剪刀组件11包括第一剪刀片111，第一剪刀片111通过第一剪刀动力座112连接在第一立撑板15的后端，第一支座13固定在第一立撑板15上。
第一传动组件23包括第一传动轴231，第一传动轴23穿过第一支座13的后部并且通过轴承与第一支座13转动连接，第一传动轴231的右端连接有第一从动轮232。
第一压纱轮25连接在第一传动轴231的左端，压纱电机21上连有第一主动轮，第一主动轮通过同步皮带24与第一从动轮232相连。
第一位置调节机构4包括左右调节块41，左右调节块41通过螺栓定位连接在第一支座13的前部上端，左右调节块41的左侧端活动连接有前后调节块42，前后调节块42的左侧端连接有上下调节块43。
导纱片27呈L形片状，导纱片27由竖片271和连接在竖片271后端的纵片272组成，竖片271通过螺栓连接在上下调节块43的左侧端上，第一弧形凹槽28开设在纵片272的上端面上。
第一支撑板31呈长方形板状，第一支撑板31的前端开设有第一支板槽口311，第一支板槽口311内侧的第一支撑板31上开设有第一调节杆安装孔，第一夹纱调节杆32的一端定位插接在第一调节杆安装孔内。
第一支撑板31的上端开设有第一支板定位孔312，第一支板定位孔312内连接有第一支板定位螺栓。第一支板定位螺栓拧紧后，可缩小第一支板槽口311，第一支板槽口311缩小后，可压紧第一夹纱调节杆32。
第一夹纱板33呈长方形板状，第一夹纱板33的前部上开设有第一纱板条形槽孔331，第一夹纱板33通过第一纱板条形槽孔331内的第一螺栓与第一夹纱调节杆32定位连接。
第一夹纱板33的后部上开设有第一纱板螺纹孔，第一纱板螺纹孔内设置有第二螺栓。
第二夹纱板34呈弧形板状，第一夹纱薄片35呈Z形片状，第二夹纱板33的上部和第一夹纱薄片35的上部均通过第二螺栓定位在第一夹纱板33的后部上。
第二夹纱板34的下部上开设有第二纱板螺纹孔，第二纱板螺纹孔内设置有第一薄片压杆341，第一薄片压杆341穿过第二纱板螺纹孔后与第一夹纱薄片35相接。第一薄片压杆341旋入后，下压第一夹纱薄片35；向上旋出时，第一夹纱薄片35有一定的弹性，第一夹纱薄片35可回弹。
第一夹纱薄片35包括第一上连接片351，第一上连接片351的侧下端通过第一过渡片352连接第一斜连接片353，第一斜连接片353通过第二过渡片354连接第一下夹纱片355，第一下夹纱片355紧靠布撑杆12的上端面。第二支座22呈L形板状，第二支座22通过螺栓与第一支座13连接，第二支座22的内侧端连接压纱电机21，压纱电机21位于第一位置调节机构4的上方。
实施例1
织机织造运转时，压纱电机21同步运转，通过同步皮带24带动第一传动组件23转动，第一传动组件23转动后带动第一压纱轮25同步运转。第一压纱轮25上套有O型的第一压纱软带26，第一压纱轮25卡入到第一弧形凹槽28后，第一压纱软带26对带有第一弧形凹槽28的导纱片27有一定压力，第一压纱软带26将导纱片27的纬纱夹持住。由于第一压纱软带26与纬纱的摩擦力远远大于导纱片27光滑金属表面的摩擦力，在第一压纱轮25的驱动下纬纱随织造成布同步前进。
实施例2
该玻璃纤维织机布边装置中，设置了左右调节块41、前后调节块42和上下调节块43，可实现导纱片27的上下、前后、左右方向的调整，保证导纱片27与织口位置相适应。该玻璃纤维织机布边装置中，第一压纱软带26较软对纱的握持力度大，圆弧型的第一弧形凹槽28夹纱，夹纱长度足够长，可有效同时约束前几纬纬纱，保证边部纬纱得到有效夹持，不被拉开。
实施例3
由于第一压纱轮25与织机卷取同步运转，布边纬纱不会与中间部分产生经纱方向的位移，所以本实用新型中设置了全新的夹纱机构3，夹纱机构3包括第一支撑板31，第一支撑板1通过螺栓连接在织机上。第一支撑板31的上端通过第一夹纱调节杆32连接有第一夹纱板33，第一夹纱板33上设置有第二夹纱板34，第一夹纱板33和第二夹纱板34之间定位连接有第一夹纱薄片35，第一夹纱薄片35位于导纱片27的左侧端。
夹纱机构3中采用薄片压纱，因压纱的第一夹纱薄片35较薄，可以在打纬到最前位置时，非常靠近喷气织机所用的异型钢筘，对于边部上下经纱进行最大程度的约束，减少开口时上下经纱对于纬纱的拉扯影响，对于稀纬密织物，非常有效。通过这种压纱机构2和夹纱机构3组合，解决布边烂纱脱边问题，形成理想的布边。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
