一种喷水织机用导纱器
技术领域
本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为一种喷水织机用导纱器。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低；导纱器是引导纱线准确地垫放到织针上的成圈机件。
但是由于纱线在使用的时候，由于不正当的存放会导致纱线上沾染有灰尘，并且由于纱线在通过喷水织机使用的时候，会使水使纱线弄湿，从而导致灰尘更为牢固的沾染在纱线上，从而不利于布料的形成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机用导纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷水织机用导纱器，包括外壳，所述外壳固定连接气囊的顶端，所述气囊的底端固定连接圆环，所述圆环滑动连接所述外壳，所述圆环的外壁固定连接所述气囊的内壁，所述外壳固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接所述圆环的外壁，所述气囊固定连接进气管，所述进气管固定安装于所述外壳，所述外壳的内壁固定连接出气管的一端，所述出气管的另一端固定连接所述气囊，所述气囊固定连接连接管的两端，所述连接管和所述出气管固定安装与所述外壳。
优选的，所述出气管固定连接所述外壳的一端固定安装有过滤网，所述过滤网背离所述出气管的一端与所述外壳的内壁处于同一平面。
优选的，所述圆环的两端固定安装有凸块，所述凸块为环形结构，且所述凸块的内直径等于所述圆环的内直径，所述凸块的外直径小于所述圆环的外直径。
优选的，所述外壳的表面设有多个小孔，所述外壳呈一端为圆台体一端为圆柱体的结构，所述外壳的内部设有圆柱体的通孔，所述外壳的内直径大于所述凸块的外直径，且所述外壳设有所述进气管的一端与所述凸块背离所述圆环的一端处于同一平面。
优选的，所述外壳对称固定安装座，所述安装座呈“L”形结构，所述安装座的上设有圆心的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.气囊的底端固定连接圆环，圆环滑动连接外壳，圆环的外壁固定连接气囊的内壁，外壳固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接圆环的外壁，纺线在圆环中滑动，从而使纺线挤压圆环，从而使圆环挤压气囊和弹簧，从而防止纺线的张力过大，使纺线断裂；
2.气囊固定连接进气管，外壳的内壁固定连接出气管的一端，出气管的另一端固定连接气囊，气囊固定连接连接管的两端，从而便于纺线在挤压圆环的时候，圆环挤压气囊，从而使气囊中的气体顺着连接管进入到出气管中，并且从过滤网中喷出，从而对纺线进行初步的清理；
3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种喷水织机用导纱器的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的外壳的截面示意图；
图3为图2所示的外壳、气囊、圆环和弹簧的截面示意图。
图中：1、外壳，2、过滤网，3、安装座，4、安装孔，5、出气管，6、连接管，7、进气管，8、气囊，9、凸块，10、圆环，11、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织机用导纱器，包括外壳1，所述外壳1固定连接气囊8的顶端，所述气囊8的底端固定连接圆环10，所述圆环10滑动连接所述外壳1，所述圆环10的外壁固定连接所述气囊8的内壁，所述外壳1固定连接弹簧11的一端，所述弹簧11的另一端固定连接所述圆环10的外壁，所述气囊8固定连接进气管7，所述进气管7固定安装于所述外壳1，所述外壳1的内壁固定连接出气管5的一端，所述出气管5的另一端固定连接所述气囊8，所述气囊8固定连接连接管6的两端，所述连接管6和所述出气管5固定安装与所述外壳1。
进一步地，所述出气管5固定连接所述外壳1的一端固定安装有过滤网2，所述过滤网2背离所述出气管5的一端与所述外壳1的内壁处于同一平面；从而便于在纺线在所述圆环10中滑动的时候，挤压所述弹簧11和所述气囊8，从而使所述气囊8中的气体喷出，从而对纺线表面的灰尘进行清理，从而有利于纺线的干净，方便织布，并且防止由于纺线上的灰尘过多，被水喷过后，从而导致织好的布料不好清洗。
进一步地，所述圆环10的两端固定安装有凸块9，所述凸块9为环形结构，且所述凸块9的内直径等于所述圆环10的内直径，所述凸块9的外直径小于所述圆环10的外直径；从而使纺线在滑动的时候，便于所述凸块9限制所述圆环10挤压所述气囊8和所述弹簧11的范围，从而方便所述凸块9的移动。
进一步地，所述外壳1的表面设有多个小孔，所述外壳1呈一端为圆台体一端为圆柱体的结构，所述外壳1的内部设有圆柱体的通孔，所述外壳1的内直径大于所述凸块9的外直径，且所述外壳1设有所述进气管7的一端与所述凸块9背离所述圆环10的一端处于同一平面；从而便于使纺线和所述圆环10在摩擦的时候，纺线上掉落下的灰尘会从所述圆环10上的小孔上掉落，并且纺线从所述外壳1从滑出的时候，从而使会使所述凸块9抵触纺线，从而防止纺线摩擦所述外壳1，导致所述外壳1的损坏。
进一步地，所述外壳1对称固定安装座3，所述安装座3呈“L”形结构，所述安装座3的上设有圆心的安装孔4；从而便于通过螺栓和所述安装座3上的所述安装孔4将该装置安装于织机上。
工作原理：本实用新型在使用时，该装置通过螺栓和安装座3上的安装孔4将该装置安装于织机上，将纺线从外壳1的圆台形的一端穿过圆环10中的孔洞，在纺线被喷头中喷出的水带动移动的时候，纺线在圆环10中滑动，从而使纺线挤压圆环10，从而使圆环10挤压气囊8和弹簧11，从而使气囊8中的气体顺着连接管6进入到出气管5中，并且从过滤网2中喷出，从而对纺线进行初步的清理，并且使弹簧11对圆环10产生对抗的挤压力，并且设有的三个圆环10，防止由于纺线的张力过大，从而使纺线断裂；在停止喷水的时候，纺线放松，从而使通过弹簧11将圆环10复位，并且气体从进气管7中进入，从而使气囊8复位，从而为下一次喷水带动纺线移动做准备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
