一种复杂花型高速提花织机
技术领域
本发明涉及纺织机械设备，具体地，涉及一种复杂花型高速提花织机。
背景技术
目前，提花机在纺织行业应用广泛，花型的复杂度要求也越来越高，进 而对提花刀片的运动轨迹也有了更高的要求，现有技术中，一般将多个提花 刀片设置为一组安装在刀箱中，从而该多个提花刀片的运动轨迹相同，且一 般地该运动轨迹固定，难以调整。若需编织较复杂的花型，则需要多组提花 刀片，且将该多组提花刀片的运动轨迹设置为不同，这样操控成本较高。另 外，多组提花刀片占用提花机较多的内部空间，进而每组提花刀片的在提花 机内部的空间受到限制，特别是在高速运转时，多组提花刀片之间容易产生 碰撞，进而使得提花机较易产生故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种在编织复杂花型时所需成本较低的提花机，且 该种提花机在高速运转时故障率也得到了有效降低。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提花机，所述提花机包括偏心轮 机构、外圈、第一连杆、刀箱、第二连杆、滑轮和第一滑槽；所述偏心轮机 构连接于所述外圈带动所述外圈沿竖直方向运动；所述第一连杆的一端固接 于所述外圈，另一端铰接于所述刀箱的中心处，所述第二连杆一端可拆卸地 连接于所述刀箱且抵住所述刀箱的一侧，另一端上安装有可自由旋转的所述 滑轮；所述滑轮沿所述第一滑槽滚动，且所述滑轮的运动方向与所述竖直方 向形成一个角度。
优选地，所述第一连杆上还活动套接有套筒，且所述套筒的长度小于所 述第一连杆的长度。
优选地，所述提花机还包括底座，所述底座上设置有第二滑槽，且所述 底座固接于所述套筒；所述第二滑槽沿竖直方向设置。
优选地，所述提花机还包括联接板，所述联接板固接于所述刀箱。
优选地，所述偏心轮机构为偏心轮，且所述外圈套接于所述偏心轮。
优选地，所述偏心轮机构还包括多个凹槽和多个滚珠；多个所述凹槽设 置在所述偏心轮的侧面上，所述滚珠能够自由转动地设置于所述凹槽中，且 所述滚珠的至少部分外表面紧密接触所述所述外圈。
优选地，多个所述凹槽均匀的设置在所述偏心轮的侧面上。
根据上述技术方案，本发明通过多个提花刀片设置在一个刀箱中，该刀 箱铰接在第一连杆上，且该第一连杆连接固接在连接于偏心轮机构的外圈 上，当偏心轮机构在竖直方向上做上下运动时，刀箱在第一连杆的作用下跟 随偏心轮机构在竖直方向上做上下运动，实现提花。另外，该提花机还包括 可拆卸地连接在刀箱一端的第二连杆，第二连杆上设置有滑轮，且该滑轮能 够在第一滑槽中滚动。这样刀箱在偏心轮机构和第一滑槽的作用下会产生倾 斜，且通过改变第一滑槽的角度，即可以实现刀箱的倾斜角度，进而设置在 刀箱中的多个提花刀片的运动轨迹能够被改变。这种通过偏心轮机构和第一 滑槽来改变设置在刀箱中的多个提花刀片的运动轨迹的提花机，因提花机内 部的刀箱数量较之前少，达到降低成本的目的，另外，每个刀箱的内部空间 增大，从而更适应提花机高速运转的需求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的提花机的结构示意图。
附图标记说明
1、外圈2、偏心轮
3、滚珠4、刀箱
5、第一连杆6、套筒
7、底座8、联接板
9、第二连杆10、滑轮
11、第一滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发 明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外” 等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领 域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种提花机，如图1所示，所述提花机包括偏心轮2机构、 外圈1、第一连杆5、刀箱4、第二连杆9、滑轮10和第一滑槽11；所述偏 心轮2机构连接于所述外圈1带动所述外圈1沿竖直方向运动；所述第一连 杆5的一端固接于所述外圈1，另一端铰接于所述刀箱4的中心处，所述第 二连杆9一端可拆卸地连接于所述刀箱4且抵住所述刀箱4的一侧，另一端 上安装有可自由旋转的所述滑轮10；所述滑轮10沿所述第一滑槽11滚动， 且所述滑轮10的运动方向与所述竖直方向形成一个角度。根据本发明的设 计宗旨，是提供一种成本较低且又能编织较复杂花型的提花机，且该提花机 更适应高速运转的要求。主要的实现结构是这样的，将多个提花刀片设置在 刀箱4中(该多个提花刀片为一组)，该刀箱4铰接在第一连杆5的一端， 第一连杆5的另一端固接于外圈1，外圈1连接有偏心轮2机构，该偏心轮2机构能够带动外圈1在竖直方向上向上或向下运动，从而刀箱4在第一连 杆5的作用下跟随外圈1也在竖直方向上向上或向下运动。另外，本发明还 包括第二连杆9、第一滑槽11和滑轮10，第二连杆9的一端可拆卸地连接 于刀箱4，另一端上安装有自由旋转的滑轮10，该滑轮10在第一滑槽11中 可以滑动，第一滑槽11的角度可任意调节，具体可根据需要。这里，偏心 轮2机构通过外圈1带动第一连杆5带动刀箱4上下运动。即当偏心轮2机 构从高点位置向低点位置运动时，刀箱4向下运动，刀箱4带动第二连杆9 向下运动，此时因第二连杆9上还安装有滑轮10，滑轮10沿第一滑槽11 滑动，从而使得刀箱4在向下运动时产生倾斜，进而使得设置在刀箱4中的 多个提花刀片的运动轨迹由原来在竖直方向上运动变为向偏离竖直方向的 方向运动；当偏心轮2机构从低点位置向高点位置运动时，刀箱4向上运动， 恢复原位。这里，第一滑槽11的角度能够改变，因而通过改变第一滑槽11 的角度即能够调整设置在刀箱4中的多个提花刀片的运动轨迹。从而在编织 较为复杂的花型时，只要调整第一滑槽11的角度即可以调整多个提花刀片 的运动轨迹，不需要在提花机内部设置多个刀箱4。这样，一方面能够降低 提花机的成本，另一方面因提花机内部的刀箱4数量较之前减少，从而每个 刀箱4的运动空间增大，减少了多组提花刀片之间碰撞的概率，从而降低了提花机的故障率。
此处，本领域技术人员应该理解的是，当偏心轮2机构在竖直方向上运 动时，同时也会在水平方向上运动，对刀箱4的倾斜角度会产生一定影响， 但此处不为该提花机的发明点，不做详细描述，具体根据需要的角度计算， 其中，刀箱4在水平方向上运动的距离等于在竖直方向上运动的距离。
在本发明中，所述第一连杆5上还活动套接有套筒6，且所述套筒6的 长度小于所述第一连杆5的长度。为了保证第一连杆5不受损坏，将第一连 杆5套接一个套筒6，且该第一连杆5能够在套筒6内活动，本领域技术人 员应该理解的是，为了保证第一连杆5能够顺利的上升或下降，套筒6和外 圈1不连接(和刀箱4也不连接)，即：套筒6的长度需要小于第一连杆5 的长度。
优选情况下，所述提花机还包括底座7，所述底座7上设置有第二滑槽， 且所述底座7固接于所述套筒6；所述第二滑槽沿竖直方向设置。为了使得 刀箱4能够平稳的运动，该提花机还包括底座7，底座7上设置有第二滑槽， 且该第二滑槽沿竖直方向设置从而使得第一连杆5能够在第二滑槽中滑动。 另外，为了进一步的保证刀箱4的稳定，套筒6固接在底座7上。
另外，在本发明中，所述提花机还包括联接板8，所述联接板8固接于 所述刀箱4。为了保证多个提花刀片运动轨迹的稳定性，保证刀箱4的稳定 性是至关重要的，本发明的刀箱4上还连接有联接板8，尽可能的保证刀箱 4不晃动。
此处，需要说明的是，第一连杆5铰接在刀箱4的中心处，即刀箱4能 够在第一连杆5上转动。第一连杆5在第二滑槽中滑动，联接板8可以设置 在底座7和刀箱4之间。将第一连杆5铰接在刀箱4的中心处主要是为了方 便调整刀箱4的角度。
此外，所述偏心轮2机构为偏心轮2，且所述外圈1套接于所述偏心轮 2。外圈1套接在偏心轮2上，从而偏心轮2在竖直方向上运动能够带动外 圈1在竖直方向上运动。优选情况下，所述偏心轮2机构还包括多个凹槽和 多个滚珠3；多个所述凹槽设置在所述偏心轮2的侧面上，所述滚珠3能够 自由转动地设置于所述凹槽中，且所述滚珠3的至少部分外表面紧密接触所 述所述外圈1。在偏心轮2和外圈1之间设置滚珠3能够使得外圈1与偏心 轮2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效的防止了摩擦对外圈1和偏心轮 2的损害。这里，外圈1可以设置不转动，偏心轮2转动，滚珠3在凹槽内 能够转动。另外，优选情况下，为了使得偏心轮2能够以比较均匀的速度转 动，多个所述凹槽均匀的设置在所述第一偏心轮2的侧面上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明 的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
