一种舒适型泡泡纱的制备方法
技术领域
本发明属于纺织纱线技术领域，涉及一种舒适型泡泡纱的制备方法。
背景技术
泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做女士夏季的各式服装。泡泡纱的种类主要有：全棉、化纤或化纤混纺的。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次搓洗，泡泡会逐渐平坦。经过一定次数洗涤后泡泡消失，衣物不会再以接触点的形式与皮肤相接，而是大面积的贴在身上，夏季出汗后，汗液使衣服与皮肤直接接触造成较强的黏附感进而影响衣物的穿着体验。
因此，研究一种泡泡稳定且穿着时舒适感强的泡泡纱的制备方法具有十分重要的的意义。
发明内容
本发明提供一种舒适型泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中，泡泡纱的泡泡因洗涤等作用被破坏造成穿着舒适感差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种舒适型泡泡纱的制备方法，将28～32s经纱和50～60s纬纱进行机织织造得到坯布后，进行松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
经纱由棉纤维组成，纬纱由聚酰胺丝组成；
聚酰胺丝的制备过程如下：
在按FDY工艺由两种粘度不同的聚酰胺6制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得聚酰胺丝；
所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，高粘度聚酰胺6与低粘度聚酰胺6的质量比为50:50。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，高粘度聚酰胺6的特性粘度为2.50～2.60dL/g，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为285～290℃；低粘度聚酰胺6的特性粘度为2.20～2.31dL/g，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为277～282℃。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度282～286℃，冷却温度 17～22℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度80～90℃，二辊速度3700～4000m/min，二辊温度 140～152℃，卷绕速度3630～3910m/min。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min；聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，总纤度为150～200dtex。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为51～58％，卷曲稳定度为83～87％，紧缩伸长率为89～94％，卷缩弹性回复率为85～89％，单位长度扭角φ为65～156°/10μm(φ＝10×360°/l，l为扭转圈数为1的纤维段的长度，单位为μm)。
如上所述的一种舒适型泡泡纱的制备方法，舒适型泡泡纱的克重为100～130g/m2，泡宽为 1.30～1.50cm，泡密为38～42个/10cm，丰满度为6.6～7.5(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)；吸湿性(GB/T21655.12008)：吸水率≥280％，滴水扩散时间≤2.0秒，芯吸高度≥138mm；速干性(GB/T21655.12008)：蒸发速率≥0.32g/h。
本发明的原理如下：
本发明中的聚酰胺丝是按照FDY工艺制得，是将高粘度聚酰胺6和低粘度聚酰胺6从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层，在皮芯复合纺丝中，喷丝板上的熔体的分配关系为：芯层对应一种熔体I(高粘度聚酰胺6或低粘度聚酰胺6)，皮层对应另一种熔体II(高粘度聚酰胺6或低粘度聚酰胺6)；当两种熔体在纺丝压力的作用下从喷丝孔挤出时，熔体I主要从芯层挤出，熔体II主要从皮层挤出，又由于喷丝孔为三叶形，因此，三叶形的每一叶中靠近圆心的部分为熔体I，每一叶远离圆心的一端为熔体II；采用环吹风冷却同时牵伸形成纤维。当纤维在热处理中，其横截面上会存在力的作用：在每一叶上有两种组分，且二者的热收缩率不同，会导致该叶上形成一个拖曳力，且三个叶上的拖曳力同时朝向圆心或者同时背离圆心；而且，因为三叶形喷丝孔为T型，三叶是不对称，则对于单根丝而言，三叶的拖曳力不同；这种不同的拖曳力使得制得的变形纱全牵伸丝中的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝呈现出扭曲形态而且扭曲性能稳定，且在扭曲的基础上，还形成一定的三维自卷曲形态。本发明中的泡泡纱采用该三维自卷曲纤维作为纬纱，由于该卷曲形态是因为两种材料的热收缩率差的差异造成的，卷曲稳定，在正常的洗涤和使用条件下，材料本身的热收缩率并不会产生影响，即卷曲状态不会受很大影响；因而，因三维卷曲纤维形成的泡泡不易因洗涤过程被破坏。
由于单根纤维呈现异形截面(三叶形)结构，这种具有沟槽的纤维会赋予泡泡纱良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽又内向外翻转，则会使得先吸湿的部分(通常是面向皮肤一侧)会通过沟槽的导出作用而翻转至外侧(面向空气一侧)，相较于现有技术中的异形截面纤维(单根纤维的沟槽通常会面向同一侧)，因此，本发明的聚酰胺丝的导湿效率会更高；而且纤维具有扭曲形态，其与棉纤维的接触面积会更大，在棉纤维的亲水性作用下，聚酰胺丝中的水分不断地被棉纤维吸收，接触面积更大，这种水分的传递效率也更高。因此，从整体上提高了泡泡纱的吸湿速干性能。
综上所述，本发明的泡泡纱不仅具有较好的吸湿速干性能，而且该性能持久稳定，可以长时间保持舒适感。
有益效果
(1)本发明的一种舒适型泡泡纱的制备方法，采用三叶形喷丝孔(T形孔)的喷丝板和高低粘聚酰胺6的配合使用，制得了具有自扭曲和自卷曲三维形态的聚酰胺丝；
(2)本发明的一种舒适型泡泡纱的制备方法；采用本发明的聚酰胺丝应用至泡泡纱中，使得泡泡纱的泡泡稳定，不易因洗涤和使用过程使其破坏，从而本发明制得的泡泡纱的舒适感持久。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图如图1所示，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同。
图1仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.5dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.22dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3.1:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为285℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为278℃，冷却温度17℃，一辊速度1930m/min，一辊温度80℃，二辊速度4000m/min，二辊温度 140℃，卷绕速度3910m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将30s经纱(棉纤维)和53s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为120℃，时间为22min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.37cN/dtex，断裂伸长率为39％，总纤度为180dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为54％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为92％，卷缩弹性回复率为86％，单位长度扭角φ为125°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为100g/m2，泡宽为1.5cm，泡密为41个/10cm，丰满度为6.7；吸湿性：吸水率为293％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为150mm；速干性：蒸发速率为0.35g/h。
实施例2
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.59dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.23dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为287℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为280℃，冷却温度18℃，一辊速度1800m/min，一辊温度88℃，二辊速度3880m/min，二辊温度 148℃，卷绕速度3810m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将29s经纱(棉纤维)和56s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.42cN/dtex，断裂伸长率为38％，总纤度为150dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为56％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为94％，卷缩弹性回复率为88％，单位长度扭角φ为89°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为110g/m2，泡宽为1.3cm，泡密为40个/10cm，丰满度为6.8；吸湿性：吸水率为310％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为148mm；速干性：蒸发速率为0.35g/h。
实施例3
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.6dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.24dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度286℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为290℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为281℃，冷却温度22℃，一辊速度2000m/min，一辊温度90℃，二辊速度3810m/min，二辊温度 152℃，卷绕速度3740m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将32s经纱(棉纤维)和50s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为101℃，时间为28min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.22cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为186dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为55％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为89％，卷缩弹性回复率为87％，单位长度扭角φ为95°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为114g/m2，泡宽为1.4cm，泡密为41个/10cm，丰满度为6.9；吸湿性：吸水率为287％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为146mm；速干性：蒸发速率为0.34g/h。
实施例4
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.6dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.22dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.6:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度286℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为288℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为280℃，冷却温度20℃，一辊速度1950m/min，一辊温度89℃，二辊速度3700m/min，二辊温度 150℃，卷绕速度3630m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将28s经纱(棉纤维)和60s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为117℃，时间为25min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为44％，总纤度为176dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为58％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为89％，单位长度扭角φ为156°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为115g/m2，泡宽为1.4cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7；吸湿性：吸水率为303％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为144mm；速干性：蒸发速率为0.34g/h。
实施例5
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.57dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.31dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.7:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为287℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为281℃，冷却温度18℃，一辊速度1890m/min，一辊温度88℃，二辊速度3750m/min，二辊温度 148℃，卷绕速度3680m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将30s经纱(棉纤维)和54s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为110℃，时间为26min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.25cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为162dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为51％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为85％，单位长度扭角φ为65°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为116g/m2，泡宽为1.3cm，泡密为40个/10cm，丰满度为7；吸湿性：吸水率为307％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为142mm；速干性：蒸发速率为0.33g/h。
实施例6
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.6dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.24dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为3.4:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度286℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为289℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为280℃，冷却温度22℃，一辊速度1810m/min，一辊温度90℃，二辊速度3930m/min，二辊温度 151℃，卷绕速度3860m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将29s经纱(棉纤维)和55s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为118℃，时间为23min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.49cN/dtex，断裂伸长率为38％，总纤度为184dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为56％，卷曲稳定度为86％，紧缩伸长率为90％，卷缩弹性回复率为89％，单位长度扭角φ为86°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为121g/m2，泡宽为1.5cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7；吸湿性：吸水率为289％，滴水扩散时间为1.9秒，芯吸高度为140mm；速干性：蒸发速率为0.32g/h。
实施例7
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.51dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.21dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.6:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为286℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为277℃，冷却温度17℃，一辊速度1930m/min，一辊温度81℃，二辊速度3950m/min，二辊温度 145℃，卷绕速度3880m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将28s经纱(棉纤维)和54s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为39％，总纤度为158dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为55％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为89％，卷缩弹性回复率为86％，单位长度扭角φ为65°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为123g/m2，泡宽为1.5cm，泡密为39个/10cm，丰满度为7.2；吸湿性：吸水率为308％，滴水扩散时间为2秒，芯吸高度为140mm；速干性：蒸发速率为0.32g/h。
实施例8
一种舒适型泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备聚酰胺丝：
由质量比为50:50的高粘度聚酰胺6(特性粘度为2.56dL/g)与低粘度聚酰胺6(特性粘度为2.29dL/g) 按FDY工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备聚酰胺丝，其中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，所有的三叶形喷丝孔为T形孔，同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0:2.0，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的与最大夹角相对的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；且FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，高粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为287℃，低粘度聚酰胺6对应的纺丝箱体的温度为281℃，冷却温度18℃，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3990m/min，二辊温度 145℃，卷绕速度3920m/min；
制得的聚酰胺丝由多根横截面呈三叶形的高粘度聚酰胺6/低粘度聚酰胺6皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；
(2)将28s经纱(棉纤维)和53s纬纱(聚酰胺丝)进行机织织造得到坯布；
(3)进行温度为98℃，时间为28min的松弛热处理制得舒适型泡泡纱；
松弛热处理前，聚酰胺丝的断裂强度为3.51cN/dtex，断裂伸长率为36％，总纤度为200dtex；松弛热处理后，聚酰胺丝具有扭曲形态和三维卷曲形态，卷曲收缩率为53％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为 89％，卷缩弹性回复率为85％，单位长度扭角φ为76°/10μm；舒适型泡泡纱的克重为130g/m2，泡宽为1.5cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7.5；吸湿性：吸水率为280％，滴水扩散时间为1.8秒，芯吸高度为138mm；速干性：蒸发速率为0.32g/h。
