替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布

替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布

　　技术领域

　　本实用新型属于工业滤布的纺织技术领域，涉及一种过滤设备用的长、短纤维复丝交织的斜纹微孔滤布。

　　背景技术

　　过滤介质是能使固液混合物中的液体通过、并把固体颗粒滤出的多孔物，是过滤设备的核心元件；其性能（包括捕集、渗透、再生、理化、机械性能）决定固液分离的精度和过滤速率，也直接影响过滤设备的生产能力及动力消耗。

　　工业上常用的过滤介质种类有：①编织材料，如工业滤布等，可截留最小粒径为5～65μm，其渗透、再生、机械性能较好, 工业生产中最常用；②多孔性固体，如烧结金属等，可截留的最小粒径为1～3μm，常用于处理含有少量微小颗粒的悬浮液；③堆积介质，如工业滤纸等非编织纤维的堆积物，可滤去0.1～1μm微细颗粒，其捕集性能较好，再生性能较差，一般用于处理固体含量很少的悬浮液；再就是微孔滤膜和超滤膜，可滤去 0.01～0.1μm甚至纳米级微细颗粒，用于医药、食品和生物化学等工业。

　　现有的工业滤纸，存在以下缺陷：因堆积成型，受潮后易变形，再生性能较差；因采用短纤维材料，机械性能差，易破损。如能创造一种微孔滤布，替代工业滤纸，则可弥补工业滤纸的缺陷；但现有的单种复丝斜纹滤布，存在以下不足：复丝纤维较多、再生性能较差、不容脱饼，短纤维复丝机械性能较差、易破损不耐用、使用寿命较短，采用现有的编织方法，滤布渗透性能较差、过滤速率不高。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是克服现有工业滤纸再生与机械性能差的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种替代工业滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布。

　　本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，将现有的滤布编织方法创新为两上两下的斜纹编织方法，即经纱（与布边平行的线）和纬纱（与布边垂直的线）的一个循环方式为经纱位于纬纱上层两纬（经线在上面），经纱位于纬纱的下层两纬（经线在下面），依次排列织就而成，布面上有斜向的纹路，孔隙率较小；采用长纤维涤纶复丝经线和短纤维涤纶复丝纬线，两种复丝变化交织而成斜纹滤布，使之特性互补，相得益彰，兼备长纤维与短纤维复丝滤布的优点，互补用单一复丝编织滤布的缺点；通过丝线类型和编织方法的双重创新，长、短纤维复丝交织成斜纹微孔滤布，替代工业滤纸可滤去0.1～1μm微细颗粒，并弥补了工业滤纸的缺陷。

　　进一步地，所述的长纤维复丝经纱，附加技术特征在于，采用630D(200T/S)、密度为700根/10厘米的涤纶长纤维复丝，长纤维复丝编织的滤布机械性能好，恢复性能（弹性）好，能耐受较高的拉力，提高了滤布径向强度、减少了布面毛羽、提高了布面光滑度、透气率在（1-2）L/m2/S之间，更有利于卸料，经久耐用，使用寿命长。

　　进一步地，所述的短纤维复丝纬纱，附加技术特征在于，采用20支/4纱，密度为100根/10厘米的涤纶短纤维复丝，短纤维复丝编织的滤布丰满蓬松，质地紧密厚实，织物中不易滑移，增加了滤布的紧密度，具有良好的吸湿性能，颗粒截留性能好，过滤拦截精度高，捕集性能好。

　　进一步地，所述经纱和纬纱，附加技术特征在于，全部采用涤纶材质，涤纶类纤维耐温130℃-150℃，断裂伸长率20%-50%，断裂强度438 g/d，熔化点255℃-260℃，涤纶复丝编织的滤布，捕集与理化性能较好，耐磨耐高温、耐酸碱腐蚀。

　　本实用新型提供的一种替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布，显著的进步是兼备长纤维与短纤维复丝斜纹滤布特性互补，拦截精度高、捕集性能好，过滤速度快、渗透性好，布面光滑、再生性能好，耐酸碱腐蚀、理化性能好，抗断裂强度大、机械性能好，使用寿命长等优点；创造的微孔滤布的有益效果是，拓宽了滤布微孔精滤微细颗粒的应用范围，填补了我国微孔滤布替代工业滤纸的空白，延长了0.1～1μm微细颗粒悬浮液用过滤介质的使用寿命。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布纹版形象图。

　　图2为本实用新型的替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布纹路结构示意图。

　　附图标记：1--纬线，2--经线，11--经线在上面，12--经线在下面。

　　具体实施方式

　　下面结合本实用新型的替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如编织方法相同、材质不同的复丝滤布，都属于本实用新型的保护范围。

　　实施例1

　　一种替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布，其特征在于，采用长纤维涤纶复丝经线2和短纤维涤纶复丝纬线1，两种复丝变化交织而成斜纹滤布，使之特性互补，相得益彰，兼备长纤维与短纤维复丝滤布的优点，互补用单一复丝编织滤布的缺点；长、短纤维复丝交织成斜纹微孔滤布，替代工业滤纸可滤去0.1～1μm微细颗粒，并弥补了工业滤纸的缺陷。

　　所述的长纤维复丝经纱2，附加技术特征在于，采用630D(200T/S)、密度为700根/10厘米的涤纶长纤维复丝，长纤维复丝编织的滤布机械性能好，恢复性能（弹性）好，能耐受较高的拉力，提高了滤布径向强度、减少了布面毛羽、提高了布面光滑度、透气率在（1-2）L/m2/S之间，更有利于卸料，经久耐用，使用寿命长。

　　所述的短纤维复丝纬纱1，附加技术特征在于，采用20支/4纱，密度为100根/10厘米的涤纶短纤维复丝，短纤维复丝编织的滤布丰满蓬松，质地紧密厚实，织物中不易滑移，增加了滤布的紧密度，具有良好的吸湿性能，颗粒截留性能好，过滤拦截精度高，捕集性能好。

　　所述经纱2和纬纱1，附加技术特征在于，全部采用涤纶材质，涤纶类纤维耐温130℃-150℃，断裂伸长率20%-50%，断裂强度438 g/d，熔化点255℃-260℃，涤纶复丝编织的滤布，捕集与理化性能较好，耐磨耐高温、耐酸碱腐蚀。

　　本实用新型既解决了现有单种复丝斜纹滤布存在的渗透性能较差、过滤速率不高等技术问题，又解决了替代的工业滤纸存在的机械性能差、再生性能较差等技术问题，突破了现有过滤介质的适用范围。

　　实施例2

　　一种替代滤纸的长短纤维复丝斜纹微孔滤布的编织方法，如附图1、图2所示，其特征是，将现有的滤布编织方法创新为两上两下的斜纹编织方法，即经纱2（与布边平行的线）和纬纱1（与布边垂直的线）的一个循环方式为，经纱2位于纬纱1上层两纬（经线在上面11），经纱2位于纬纱1的下层两纬（经线在下面12），依次排列织就而成，布面上有斜向的纹路，孔隙率较小；使用的织布设备是：多尼尔P1型重磅剑杆织布机，能快速翻改品种；景津环保股份公司是目前全球最大的滤布织造商，代表我国滤布的先进水平，研制的微孔滤布经实验，具有拦截精度高、捕集性能好，过滤速度快、渗透性好，布面光滑、再生性能好，耐酸碱腐蚀、理化性能好，抗断裂强度大、机械性能好，使用寿命长等优点，可替代的工业滤纸有效过滤0.1～1μm微细颗粒悬浮液。

　　本实用新型通过丝线类型和编织方法的双重创新，拓宽了滤布微孔精滤微细颗粒的应用范围，填补了我国微孔滤布替代工业滤纸的空白，延长了0.1～1μm微细颗粒悬浮液用过滤介质的使用寿命。