一种耐磨抗菌面料的制备方法
技术领域
本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种耐磨抗菌面料的制备方法。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等，比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉，特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
通常织物具有抗菌性能是由于其上附有一些抗菌的组合物，这些组合物通常是无机化合物，这些化合物再和一些耐磨的物质成分混合使用后，其抗菌效果会显著下降，影响了纺织品的抗菌性能，抗菌效果较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨抗菌面料的制备方法，解决了抗菌组合物通常是无机化合物，和一些耐磨的物质成分混合使用后，其抗菌效果会显著下降，影响了纺织品的抗菌性能，抗菌效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨抗菌面料，其原料组分按重量份比包括：
面料成分：氯纶25-30份和棉60-80份；
涂层液成分：达玛树脂5-8份、分散剂1-3份、丁醇4-8份、抗菌活性成分3-5份、氧化抗菌成分4-7份、水20-30份和玫瑰香精5-10份。
优选的，所述其原料组分按重量份比包括：
面料成分：氯纶25份和棉60份；
涂层液成分：达玛树脂5份、分散剂1份、丁醇4份、抗菌活性成分3份、氧化抗菌成分4份、水20份和玫瑰香精5份。
优选的，所述其原料组分按重量份比包括：
面料成分：氯纶27份和棉70份；
涂层液成分：达玛树脂6份、分散剂2份、丁醇6份、抗菌活性成分4份、氧化抗菌成分6份、水25份和玫瑰香精7份。
优选的，所述其原料组分按重量份比包括：
面料成分：氯纶30份和棉80份；
涂层液成分：达玛树脂8份、分散剂3份、丁醇8份、抗菌活性成分5份、氧化抗菌成分7份、水30份和玫瑰香精10份。
优选的，所述其原料组分按重量份比包括：
面料成分：氯纶30份和棉80份；
涂层液成分：达玛树脂8份、分散剂3份、丁醇8份、氧化抗菌成分7份、水30份和玫瑰香精10份。
优选的，所述抗菌活性成分为活性碳纤维、活性银抗菌剂和活性氮中的一种多种的组合。
优选的，所述氧化抗菌成分为氧化锌、氧化镁和氧化铜中的一种或多种的组合。
优选的，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯和高级醇中的一种或多种的组合。
本发明还公开了一种耐磨抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备前的准备：清理制备环境，对制备环境进行无菌处理，对制备中用到的玻璃器皿进行紫外线消毒，然后保证制备空间的封闭性；
步骤二、材料的预处理：将氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入破碎机中，进行破碎，直到氧化抗菌成分和抗菌活性成分的颗粒大小在10-20μm范围后停止，然后向混合容器内加入水，将经过破碎后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入其中，通过搅拌机以300-500r/min的转速混合5-10分钟；
步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分混合液内加入水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入分散剂、丁醇和达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，向混合液内加入玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用；
步骤四、面料的混纺：通过混纺机将氯纶和棉进行混纺编织，得到混纺面料；
步骤五、抗菌处理：将步骤四中得到的混纺面料浸入步骤三中的涂层液中，进行双浸三压上浆，上浆完毕后，将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐磨抗菌面料的制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该耐磨抗菌面料的制备方法，通过在其原料组分按重量份比包括：面料成分：氯纶25-30份和棉60-80份；涂层液成分：达玛树脂5-8份、分散剂1-3份、丁醇4-8份、抗菌活性成分3-5份、氧化抗菌成分4-7份、水20-30份和玫瑰香精5-10份，通过氧化抗菌成分和抗菌活性成分的充分混合，有机抗菌和无机抗菌成分充分的混合，共同起到抗菌作用，抗菌效果更加全面，可以有效灭杀纺织品中的各种细菌。
(2)、该耐磨抗菌面料的制备方法，通过在步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分混合液内加入水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入分散剂、丁醇和达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，通过加入分散剂可以使得抗菌活性成分和氧化抗菌成分在达玛树脂中分散的更加均匀，抗菌活性成分与氧化抗菌成分和达玛树脂结合的更加彻底，抗菌效果更好。
(3)、该耐磨抗菌面料的制备方法，通过在向混合液内加入玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用，通过加入玫瑰香精进行增香和除味，并且在进行制备时，在四十度下进行蒸发，使得味道充分的浸透涂层液，效果更好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供四种技术方案：一种耐磨抗菌面料的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例一：
步骤一、制备前的准备：清理制备环境，对制备环境进行无菌处理，对制备中用到的玻璃器皿进行紫外线消毒，然后保证制备空间的封闭性；
步骤二、材料的预处理：将4份氧化抗菌成分和3份抗菌活性成分加入破碎机中，进行破碎，直到氧化抗菌成分和抗菌活性成分的颗粒大小在10-20μm范围后停止，然后向混合容器内加入10份水，将经过破碎后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入其中，通过搅拌机以300-500r/min的转速混合5-10分钟；
步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分混合液内加入10份水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入1分散剂、4丁醇和5达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，向混合液内加入5份玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用；
步骤四、面料的混纺：通过混纺机将25份氯纶和60份棉进行混纺编织，得到混纺面料；
步骤五、抗菌处理：将步骤四中得到的混纺面料浸入步骤三中的涂层液中，进行双浸三压上浆，上浆完毕后，将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
实施例二：
步骤一、制备前的准备：清理制备环境，对制备环境进行无菌处理，对制备中用到的玻璃器皿进行紫外线消毒，然后保证制备空间的封闭性；
步骤二、材料的预处理：将氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入破碎机中，进行破碎，直到6份氧化抗菌成分和4份抗菌活性成分的颗粒大小在10-20μm范围后停止，然后向混合容器内加入10份水，将经过破碎后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入其中，通过搅拌机以300-500r/min的转速混合5-10分钟；
步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分混合液内加入15份水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入2份分散剂、6份丁醇和6份达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，向混合液内加入7份玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用；
步骤四、面料的混纺：通过混纺机将27份氯纶和70份棉进行混纺编织，得到混纺面料；
步骤五、抗菌处理：将步骤四中得到的混纺面料浸入步骤三中的涂层液中，进行双浸三压上浆，上浆完毕后，将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
实施例三：
步骤一、制备前的准备：清理制备环境，对制备环境进行无菌处理，对制备中用到的玻璃器皿进行紫外线消毒，然后保证制备空间的封闭性；
步骤二、材料的预处理：将7份氧化抗菌成分和5份抗菌活性成分加入破碎机中，进行破碎，直到氧化抗菌成分和抗菌活性成分的颗粒大小在10-20μm范围后停止，然后向混合容器内加入10份水，将经过破碎后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分加入其中，通过搅拌机以300-500r/min的转速混合5-10分钟；
步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分和抗菌活性成分混合液内加入20份水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入3份分散剂、8份丁醇和8份达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，向混合液内加入10份玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用；
步骤四、面料的混纺：通过混纺机将30份氯纶和80份棉进行混纺编织，得到混纺面料；
步骤五、抗菌处理：将步骤四中得到的混纺面料浸入步骤三中的涂层液中，进行双浸三压上浆，上浆完毕后，将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
实施例四：
步骤一、制备前的准备：清理制备环境，对制备环境进行无菌处理，对制备中用到的玻璃器皿进行紫外线消毒，然后保证制备空间的封闭性；
步骤二、材料的预处理：将7份氧化抗菌成分加入破碎机中，进行破碎，直到氧化抗菌成分的颗粒大小在10-20μm范围后停止，然后向混合容器内加入10份水，将经过破碎后的氧化抗菌成分加入其中，通过搅拌机以300-500r/min的转速混合5-10分钟；
步骤三、涂层液的混合：向步骤二中混合过后的氧化抗菌成分混合液内加入20份水，然后进行加热处理，升温到60-80℃后，依次加入3份分散剂、8份丁醇和8份达玛树脂，边加边进行搅拌，全部加入之后，通过搅拌机以600-800r/min的转速进行混合，然后让其自然进行降温，当温度降低到30-40℃时，向混合液内加入10份玫瑰香精，保温继续搅拌6-8min后，停止混合，通过蒸发皿对混合完成的涂层液在40℃下蒸发十分钟，蒸发完毕后，将涂层液收起备用；
步骤四、面料的混纺：通过混纺机将30份氯纶和80份棉进行混纺编织，得到混纺面料；
步骤五、抗菌处理：将步骤四中得到的混纺面料浸入步骤三中的涂层液中，进行双浸三压上浆，上浆完毕后，将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
对比实验
现有生产厂家根据权利要求1-9，可以生产出四种混纺面料，对四种混纺面料进行处理后，将四种混纺面料进行抗菌性能的对比实验，由表知，经过实验室测试，得知实施例中实施例三的抗菌性能度最好，实施例四中由于未加入活性抗菌成分，抗菌效果最差。
复合管抗菌性能表
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
