一种新型凉席面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及凉席面料领域，更具体地说，涉及一种新型凉席面料的制作工艺。
背景技术
生产凉席面料是由苎麻纤维制成，具有吸汗、透气、散热快、凉爽、防臭抗菌耐用的特点，深受市场欢迎。
但是随着人们生活水平的提高，许多商家用苎麻凉席面料用于婴童凉席，由于苎麻纤维刚性大，与皮肤接触较硬，这就给我们提出了改善亲肤性的要求，故而提出了一种新型凉席面料的制作工艺来解决上述问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型凉席面料的制作工艺，具备改善亲肤性的优点，解决了由于苎麻纤维刚性大，与皮肤接触较硬的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种新型凉席面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选用苎麻的14纱支与天丝的16纱支；
S2，所述苎麻与天丝分别进行合股加捻；
S3，所述苎麻与天丝进行织造成凉席面料；
S4，所述凉席面料进行边缘修整，然后对所述凉席面料的正面与背面进行烧毛处理；
S5，所述凉席面料浸轧纤维素酶液后，在40～50℃堆置1～2小时；
S6，所述凉席面料经过高温进行煮练；
S7，所述将凉席面料进行拉幅定型，并进行机械预缩整体；
S8，将制备完成后的所述凉席面料打卷包装。
优选的，步骤S1中，所述苎麻与天丝分别分为四股，所述苎麻与天丝经过活性染料进行上色。
优选的，步骤S2中，所述苎麻与天丝分别进行合股加捻，捻线的速度为245捻/米，所述苎麻进行上浆处理。
优选的，步骤S3中，编织采用经向苎麻，纬向天丝，比列各占50％。
优选的，步骤S4中，烧毛处理是将所述凉席面料的表面快速与炽热金属板接触，所述金属板的温度为800摄氏度。
优选的，所述苎麻纱线在染色过程中用浓碱煮炼，所述天丝采用低浓度纯碱调整，pH值为10.5，温度为98度染色，所述天丝经过皀洗中和。
优选的，所述凉席面料的克重采用375克每平米的优选克重。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案，由苎麻纤维制成的凉席面料，具有吸汗、透气、散热快、凉爽、防臭抗菌耐用的特点，深受市场欢迎，选用天丝纤维，除了更柔软、亲肤性好，它相对于人棉，湿强度更好、缩率更好控制，与苎麻搭配一致性更好，两者相配合，能综合两者的优点。
(2)本方案，通过采用16S/4股，让面料的立体感更强，克重采用375克/m2的优选克重，使的面料更平整。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，一种新型凉席面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选用苎麻的14纱支与天丝的16纱支，选料确保原料的粗细，以便进行生产凉席面料；
S2，苎麻与天丝分别进行合股加捻，将原料进行合股加捻，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求；
S3，苎麻与天丝进行织造成凉席面料，使用苎麻与天丝进行编织成型的凉席面料能够对两者之间的优点进行中和使用，极大的改善了面料的亲肤性；
S4，凉席面料进行边缘修整，然后对凉席面料的正面与背面进行烧毛处理，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，经过修整与烧毛处理，能够有效的去除多余的茸毛；
S5，凉席面料浸轧纤维素酶液后，在40～50℃堆置1～2小时，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用，由于纤维素酶难以提纯，实际应用时一般还含有半纤维素酶和其他相关的酶，如淀粉酶(amylase)、蛋白酶(Protease)等；
S6，凉席面料经过高温进行煮练，经水洗后使浆料以及大部分的杂质从织物上退除；
S7，将凉席面料进行拉幅定型，并进行机械预缩整体，织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象，亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水，长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率，机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥，预缩后的棉布缩水率可以降低到1％以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善；
S8，将制备完成后的凉席面料打卷包装，方便对凉席面料运输。
进一步的，步骤S1中，苎麻与天丝分别分为四股，苎麻与天丝经过活性染料进行上色，增强凉席面料的色彩丰富性，让生产出来的凉席面料更加的美观。
进一步的，步骤S2中，苎麻与天丝分别进行合股加捻，捻线的速度为245捻/米，苎麻进行上浆处理，原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。
进一步的，步骤S3中，编织采用经向苎麻，纬向天丝，比列各占50％，由于苎麻纤维刚性大，与皮肤接触较硬，经多种纤维比较试验，选用天丝纤维，除了更柔软、亲肤性好，它相对于人棉，湿强度更好、缩率更好控制，与苎麻搭配一致性更好。
进一步的，步骤S4中，烧毛处理是将凉席面料的表面快速与炽热金属板接触，金属板的温度为800摄氏度，能够有效的去除茸毛。
进一步的，所述苎麻纱线在染色过程中用浓碱煮炼，增强上色率，所述天丝采用低浓度纯碱调整，pH值为10.5，温度为98度染色，所述天丝经过皀洗中和，采用不同的染色工艺以保证两种材料纱线颜色和色牢度一致。
进一步的，凉席面料的克重采用375克每平米的优选克重，面料更加平整。
工作原理：将苎麻与天丝分别分为四股，然后进行合股加捻，在这之前先将苎麻进过活性染料进行染色以及整经上浆的步骤，然后在将苎麻与天丝的线利用经向苎麻，纬向天丝的方式织造形成面料，两者用料的比例各占50％，并采用375克/m2的优选克重，然后面料再经过修整、烧毛、退浆、酶处理(纤维素酶)、煮练、拉幅定型以及预缩的能够工序制造出成品的凉席面料，最后打卷包装完成生产，由苎麻纤维制成的凉席面料，具有吸汗、透气、散热快、凉爽、防臭抗菌耐用的特点，深受市场欢迎，选用天丝纤维，除了更柔软、亲肤性好，它相对于人棉，湿强度更好、缩率更好控制，与苎麻搭配一致性更好，两者相配合，能综合两者的优点，通过采用16S/4股，让面料的立体感更强，克重采用375克/m2的优选克重，使的面料更平整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
